سٹوریج، انسٹالیشن، اور سلکان کاربائیڈ سلاخوں کے استعمال کے دوران نمی کی روک تھام پر توجہ دیں۔

سلکان کاربائیڈ راڈز کو ذخیرہ کرنے، انسٹال کرنے اور استعمال کرنے کے دوران، نمی کی روک تھام پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ ان کی عمر کو متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔ فرنس کے یکساں درجہ حرارت اور سلاخوں کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے، تنصیب سے پہلے اسمبلی کی جانی چاہیے، اور سلکان کاربن راڈز کے ہر گروپ کی مزاحمتی انحراف 10 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ جب انفرادی سلاخوں کو نقصان پہنچتا ہے اور طویل مدتی استعمال کے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو، نئی سلاخوں کو جو مماثل ضروریات کو پورا کرتے ہیں، مزاحمت میں اضافے کی بنیاد پر منتخب اور تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اگر فرنس کی سلاخوں کو خاصا نقصان پہنچا ہے یا اگر مزاحمت بہت زیادہ بڑھ جائے تو تمام سلیکون کاربن راڈز کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔ بھٹی کی دیواروں کے دونوں طرف چھڑی کے سوراخوں کو مرتکز رکھنے کی کوشش کریں۔ سوراخ کا قطر نصب شدہ سلکان کاربائیڈ راڈ کے قطر سے 1.5 گنا ہے، اور خلا کو ایسبیسٹوس یا ایلومینیم سلیکیٹ فائبر سے مسدود کر دیا گیا ہے۔ چھڑی کے دونوں سروں پر سفید اشیاء کو ایلومینیم کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر راڈ کلیمپ اور چھڑی کے درمیان رابطے کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے۔ اگر کوئی خرابی پائی جاتی ہے، تو اسے بروقت دور کیا جانا چاہیے، اور ایلومینیم کو دوبارہ چھڑکنا چاہیے یا ایلومینیم فوائل کو چھڑی اور دھاتی کلیمپ کے درمیان گرم پیڈ کے طور پر استعمال کرنا چاہیے۔ وائرنگ کے بعد، یہ احتیاط سے چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا دھاتی کلپ مضبوطی سے چھڑی کے ساتھ رابطے میں ہے۔ اگر رابطہ ناقص ہے، تو یہ آرکنگ کا سبب بن سکتا ہے اور پوری چھڑی کو ختم کر سکتا ہے۔ طویل مدتی استعمال کے بعد، سلکان کاربن کی سلاخوں کی مزاحمت آہستہ آہستہ بڑھ جائے گی. نارمل آپریشن کو یقینی بنانے اور ان کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے، متعلقہ وولٹیج کو ریگولیٹ کرنے والے ٹرانسفارمرز سے لیس کرنا بہتر ہے۔