دھات 3D پرنٹنگ کا عمل

میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کوئی سادہ "ایک - پر کلک کریں" عمل نہیں ہے۔ یہ ایک منظم عمل ہے جس میں ڈیجیٹل ماڈلنگ ، مادی تیاری ، پرنٹ عملدرآمد ، اور پوسٹ - پروسیسنگ شامل ہے۔ ہر قدم پر صحت سے متعلق کنٹرول حتمی حصے کے معیار پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔

اس عمل کا آغاز 3D پرنٹنگ ڈیجیٹل ماڈل کی تعمیر اور پروسیسنگ سے ہوتا ہے۔ ڈیزائنرز حصے کا عین مطابق ڈیجیٹل ماڈل بنانے کے لئے تھری ڈی ماڈلنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں۔ اس ماڈل میں نہ صرف اس حصے کی جیومیٹری شامل ہے بلکہ اس میں مخصوص پرنٹنگ کے عمل کے مطابق ساختی اصلاحات بھی شامل ہیں ، جیسے پرنٹنگ کے دوران اخترتی کو روکنے کے لئے معاون ڈھانچے کو شامل کرنا۔ ماڈلنگ مکمل ہونے کے بعد ، خصوصی سلائسنگ سافٹ ویئر 3D ماڈل کو سیکڑوں سے ہزاروں پرتوں میں 2D کراس {{7} section سیکشنل ڈیٹا میں۔ ہر پرت کی موٹائی حصے کی صحت سے متعلق تقاضوں پر مبنی ہوتی ہے ، عام طور پر 20 اور 100 مائکرون کے درمیان۔ یہ سلائس 3D پرنٹنگ کے سازوسامان کے لئے "تعمیراتی ڈرائنگ" کے طور پر کام کرتے ہیں ، اور ہر پرت کی تشکیل کی رہنمائی کرتے ہیں۔

مادی تیاری 3D پرنٹنگ کے نتائج کے لئے بہت ضروری ہے۔ دھات کے پاؤڈر عام طور پر دھات 3D پرنٹنگ کے لئے خام مال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں ، اور یہ پاؤڈر یکساں ذرہ سائز ، اعلی دائمی اور کم ناپاک مواد کو یقینی بنانے کے لئے سخت اسکریننگ سے گزرتے ہیں۔ پاؤڈر کی خصوصیات مختلف مواد کے مابین نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ٹائٹینیم کھوٹ پاؤڈر میں کم بہاؤ ہے اور اسے اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران خشک رکھنا چاہئے۔ ایلومینیم کھوٹ پاؤڈر آسانی سے آکسائڈائزڈ ہوتا ہے اور عام طور پر غیر فعال ماحول کے تحت ہینڈل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ سے پہلے ، کسی بھی گانٹھ کو دور کرنے اور یکساں پاؤڈر پھیلانے کو یقینی بنانے کے لئے پاؤڈر کو پہلے سے گرم یا چھلنی کرنی ہوگی۔

"پرت - بذریعہ - پرت جمع کرنے کے اصول پر مبنی ، پرنٹ پھانسی عمل کا بنیادی مرکز ہے۔ سامان آن ہونے کے بعد ، مہر بند 3D پرنٹنگ چیمبر کو پہلے ایک غیر فعال گیس (جیسے ارگون) سے بھرا جاتا ہے تاکہ آکسیجن کی حراستی کو انتہائی نچلی سطح تک کم کیا جاسکے ، جس سے اعلی درجہ حرارت پر دھات کے آکسیکرن کو روکا جاسکے۔ اس کے بعد پاؤڈر پھیلانے والا آلہ میٹل پاؤڈر کی ایک پرت کو ورک ٹیبل پر یکساں طور پر جمع کرتا ہے۔ ایک اعلی -} انرجی لیزر یا الیکٹران بیم منتخب طور پر موجودہ پرت کے سلائس ڈیٹا کی بنیاد پر پاؤڈر کی سطح کو اسکین کرتا ہے۔ جہاں بھی لیزر بیم ہڑتال کرتا ہے ، پاؤڈر فوری طور پر توانائی کو جذب کرتا ہے ، پگھلے ہوئے تالاب میں پگھل جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے پر ، یہ دھات کی پرت میں مستحکم ہوتا ہے جو پرت کی کراس - سیکشنل شکل کے مطابق ہوتا ہے۔ ایک پرت پرنٹ ہونے کے بعد ، ورک ٹیبل پرت کی موٹائی کے عین مطابق اترتا ہے ، اور پاؤڈر - بچھانے والا آلہ پاؤڈر کی ایک نئی پرت کا اطلاق کرتا ہے۔ پگھلنے اور استحکام کا عمل اس وقت تک دہراتا ہے جب تک کہ تمام کٹے ہوئے پرتیں جمع نہ ہوجائیں ، بالآخر تین - جہتی خالی جگہ بنائیں جو ڈیجیٹل ماڈل سے مماثل ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے پورے عمل کے دوران ، سامان پیرامیٹرز کی نگرانی کرتا ہے جیسے لیزر پاور ، اسکیننگ کی رفتار ، اور چیمبر درجہ حرارت کو حقیقی وقت میں ، ہر پرت کے معیار کو یقینی بنانے کے ل any خود بخود کسی بھی انحراف کو ایڈجسٹ کرنا۔

تھری ڈی پرنٹنگ کے بعد ، خالی فوری استعمال کے ل ready تیار نہیں ہے اور اسے پوسٹ - پروسیسنگ اقدامات کی ایک سیریز سے گزرنا ہوگا۔ سب سے پہلے ، خالی کی سطح پر عمل پیرا ہونے والے بے پردہ پاؤڈر کو ہٹانا ضروری ہے۔ اس پاؤڈر کو پھر چھلنی اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ کے دوران شامل سپورٹ ڈھانچے کو مکینیکل کاٹنے یا الیکٹرو کیمیکل اینچنگ کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ اس حصے کو ہی نقصان سے بچا جاسکے۔ اس کے بعد ، زیادہ تر حصوں میں گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ حرارتی درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرکے ، پرنٹنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کردیا جاتا ہے اور مادے کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، عمر بڑھنے کے علاج سے کچھ مرکب کی طاقت میں 30 ٪ سے زیادہ اضافہ ہوسکتا ہے۔ اعلی سطح کی صحت سے متعلق حصوں کی ضرورت کے حصوں میں سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لئے پیسنے ، پالش ، یا دیگر صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہوتی ہے جو ڈیزائن کے معیار کو پورا کرتا ہے۔ کچھ خصوصی حصوں میں داخلی نقائص سے پاک ہونے اور کارکردگی کے معیار کو پورا کرنے کے لئے یہ یقینی بنانے کے لئے دخول جانچ یا مکینیکل جانچ کی بھی ضرورت پڑسکتی ہے۔

پورے دھات 3D پرنٹنگ کے عمل کا چکر جزوی سائز اور پیچیدگی پر منحصر ہوتا ہے ، جس میں چھوٹے صحت سے متعلق حصوں کے گھنٹوں سے لے کر بڑے اجزاء کے لئے دن تک ہوتے ہیں۔ ہر مرحلے میں پیرامیٹر کی ترتیبات کو مادی خصوصیات اور حصے کی ضروریات سے عین مطابق مماثل ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، اعلی {{3} temperature درجہ حرارت کے مصر دات کے حصوں کی پرنٹنگ کے لئے اعلی لیزر طاقت اور پہلے سے گرم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ٹائٹینیم کھوٹ کے حصوں میں گیس کی پاکیزگی کے لئے سخت ضروریات ہوتی ہیں۔ یہ منظم عمل کنٹرول میٹل تھری ڈی پرنٹنگ کو پیچیدہ ڈھانچے کے حصول کے لئے قابل بناتا ہے جو روایتی طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ہے جبکہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حصوں کی مکینیکل خصوصیات عملی اطلاق کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں ، جس سے مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لچکدار اور موثر پروڈکشن حل فراہم ہوتے ہیں۔