الیکٹروپلاٹنگ تہوں میں چھالوں کو روکنے کے اقدامات

الیکٹروپلاٹنگ تہوں میں چھالوں کو روکنے کے اقدامات

متعدد مواد پر، گولڈ چڑھانے سے پہلے نکل چڑھانا ضروری ہے، اور یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کوٹنگ کا معیار مصنوعات کے معیارات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، جو کہ ایک خاص مشکل ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ میں عام معیار کے مسائل کوٹنگ کا چھیلنا اور بلبلا ہونا ہے۔ کوٹنگ بلبلوں کی وجوہات کا تعلق عام طور پر ناقص پری ٹریٹمنٹ اور مختلف پری ٹریٹمنٹ کے عمل کے درمیان ناکافی صفائی سے ہوتا ہے۔ الیکٹروپلٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے اور کوٹنگ بلبلوں کی موجودگی کو روکنے کے لیے، عام طور پر مناسب اقدامات کیے جانے چاہئیں:

1. جب چڑھائے ہوئے حصوں پر الیکٹرولائٹک ڈیگریزنگ کی جاتی ہے تو، غیر الوہ بیس دھات کو موجودہ کثافت کو بڑھانے اور کم کرنے کا وقت کم کرنے کے لیے کیتھوڈک ڈیگریزنگ کو اپنانا چاہیے۔ اسٹیل سبسٹریٹ کو پہلے کیتھوڈ پر اور پھر انوڈ پر کم کیا جانا چاہئے، جو نہ صرف ڈیگریزنگ اثر کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ ہائیڈروجن پارمیشن کی موجودگی کو بھی کم کر سکتا ہے۔

2. پلیٹنگ سلوشن میں مفت سوڈیم سائینائیڈ کا مواد بہت زیادہ ہے، اور کیتھوڈ کرنٹ کی کثافت بہت زیادہ ہے۔ جب چڑھایا ہوا حصہ کی سطح پر ہائیڈروجن کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، تو کوٹنگ کے چھالوں کا باعث بننے کے علاوہ، یہ pinholes، pitting، airflow کی پٹیوں اور کوٹنگ کی مقامی کمی جیسے نقائص بھی پیدا کر سکتا ہے۔ لہذا، موجودہ کارکردگی کو کم کرنے اور کوٹنگ پر ہائیڈروجن کی بڑی مقدار کے منفی اثرات سے بچنے کے لیے مفت سوڈیم سائینائیڈ اور کیتھوڈ کرنٹ کثافت کے مواد کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

1. میٹل سپلائی ایجنٹ

گھلنشیل نمکیات جن میں دھاتی آئنوں کو جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جمع کرنے کے لیے دھاتوں کی فراہمی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ صنعت عام طور پر اس قسم کے دھاتی نمک کو اہم نمک کے طور پر کہتے ہیں۔ لیکن اہم نمک کو نمک کے طور پر سمجھنا چاہئے جو بنیادی طور پر تلچھٹ کی دھات فراہم کرتا ہے، بجائے اس کے کہ محلول میں مرکزی نمک یا وجود کی اہم شکل ہو۔

2. چڑھانا حل بہتر بنانے والا

پلیٹنگ سلوشن کے جزو کے طور پر ایک نمک عام طور پر کوٹنگز کی صورت میں نکلتا ہے جو استعمال کی معمول کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی، جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے۔ جمع شدہ کوٹنگ کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ عمل کی نگرانی کو آسان بنانے کے لیے، عام طور پر محلول کی فعالیت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک یا زیادہ مرکبات کو شامل کرنا ضروری ہے۔

3. انوڈ ریگولیٹر

استعمال کے دوران پلیٹنگ سلوشن کے توازن اور استحکام کے لیے انوڈ کی ہموار اور عام تحلیل بہت ضروری ہے۔ اینوڈ کی تحلیل کی شرح کو کیتھوڈ کے جمع ہونے کی شرح کے ساتھ ہم آہنگ ہونا ضروری ہے، ورنہ یہ جمع شدہ آئنوں کے مادی توازن کو متاثر کرے گا۔ انوڈس اکثر ایسے مظاہر کی نمائش کرتے ہیں جیسے کہ گزرنا، راکھ جمع کرنا، اور غیر معمولی نقصانات، جو کوٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

4. چڑھانا حل کے لئے additive

عام طور پر، ایک یا زیادہ انڈیکیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، کچھ مادوں کو پلیٹنگ سلوشن فارمولے میں شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان مادوں کا فی الحال تجربہ یا تجرباتی خلاصے کے ذریعے تعین کرنے کی ضرورت ہے، بشمول غیر نامیاتی مادے، نامیاتی یا قدرتی مادے، اور مصنوعی طور پر ترکیب شدہ مرکبات۔

www.superbheater.com