جب ویکیوم سلور چڑھایا سٹینلیس سٹیل ٹائٹینیم چڑھایا جاتا ہے تو ان معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
ایک پیغام چھوڑیں۔
جب ویکیوم سلور چڑھایا سٹینلیس سٹیل ٹائٹینیم چڑھایا جاتا ہے تو ان معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، بیس سٹینلیس سٹیل کی سکرین اور سٹینلیس سٹیل کی سکرین کی کوٹنگ کے درمیان اکثر ایک غیر سٹینلیس سٹیل کا انٹرلیئر ہوتا ہے، جو ایک مسلسل کرسٹل لائن ڈھانچہ نہیں بنا سکتا، جس کے نتیجے میں ناقص بانڈنگ کے نقائص جیسے چھالے پڑنے یا گرنے کا باعث بنتے ہیں۔ . لہذا، پیمانے، زنگ اور آکسائڈز اور دیگر میٹامورفک تہوں کو مکمل طور پر ہٹانا ضروری ہے۔ اگرچہ پروسیسنگ پرت، چڑھانا پرت مضبوطی سے اس کے ساتھ مل سکتی ہے، لہذا اسے اینچنگ کے ذریعے ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے، عام طور پر صرف اچار کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
جب سٹینلیس سٹیل کی سکرین کے مواد کو ہوا میں ذخیرہ کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ مختصر مدت کے لیے، ہوا میں پھیلے ہوئے دھول یا چکنائی جیسے ذرات سطح پر چپک جاتے ہیں اور گندگی کی تہہ بن جاتے ہیں۔
ویکیوم سلور چڑھانا غیر نامیاتی ٹائٹینیم چڑھانا
پیشہ ورانہ نقطہ نظر سے، سیلنگ گلیز سے مختلف ہونے کے لیے، اصل کار ٹائٹینیم چڑھانا غیر نامیاتی ٹائٹینیم چڑھانا ہونا چاہیے، یعنی کرسٹل شیشے پر ٹائٹینیم چڑھانا جو کبھی آکسائڈائز نہیں ہوگا۔ جب تک غیر نامیاتی ٹائٹینیم چڑھانا استعمال کیا جاتا ہے، یہ گاڑی کی سطح کو ڈھانپنے والی ٹائٹینیم چڑھانے والی تہہ ہے، جو بیرونی عناصر جیسے الٹرا وایلیٹ شعاعوں اور تیزابی بارش سے آکسائڈائز نہیں ہوگی۔ گاڑی ٹائٹینیم چڑھائی ہوئی ہے۔ کار بیوٹی شاپس کی ضروریات کی وسیع رینج کو پورا کرنے کے لیے، کوٹنگ کے طریقہ کار کو بیکنگ روم میں اعلی درجہ حرارت کیورنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ جب تک ہوا میں نمی کے ساتھ اس کا کیمیائی رد عمل ہوتا ہے، اسے بنیادی جزو کے طور پر سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) کے ساتھ کرسٹل شیشے کی کوٹنگ میں ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ ٹائٹینیم کی تہہ۔
ویکیوم سلور چڑھایا سٹینلیس سٹیل ٹائٹینیم چڑھایا گندگی کو تقریباً دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
ایک غیر نامیاتی گندگی ہے، جس میں کھرچنے والے ذرات، ہوا میں ریت اور دھول، اور سٹینلیس سٹیل اسکرین پاؤڈر شامل ہیں۔ دوسری قسم نامیاتی گندگی ہے، بشمول جانوروں اور سبزیوں کے تیل، معدنی تیل، مخلوط تیل، تھرمل چپکنے والی اور پالش کرنے والے پیسٹ کی باقیات۔ الیکٹروپلٹنگ کے دوران، سطح پر تھوڑی مقدار میں بھی گندگی کی تہہ رہ جاتی ہے، جس کی وجہ سے پلاٹنگ کی تہہ کے کمزور بندھن اور چھیلنے جیسے نقائص پیدا ہوں گے، اس لیے گندگی کی تہہ کو ہٹانا ضروری ہے۔ اس عمل کو degreasing کہا جاتا ہے۔
عام طور پر، پیداواری عمل کے دوران سطح کو صاف ہونے سے روکنے کے لیے توجہ دینا ضروری ہے، اور ساتھ ہی، پیداواری عمل کے دوران ہوا کے معیار کو برقرار رکھنے پر بھی توجہ دینا چاہیے تاکہ ٹائٹینیم چڑھانے والی جگہوں کو روکا جا سکے۔ بہت زیادہ دھول اور دھول.
www.superbheater.com






