الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی تیاری کے عمل کا کنٹرول
ایک پیغام چھوڑیں۔
الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کی تیاری کے عمل کا کنٹرول
1، عمل کا بہاؤ
مزاحمتی تار وائنڈنگ → میٹل ٹیوب کٹنگ → میگنیشیم آکسائڈ مقناطیسی علیحدگی → میگنیشیم آکسائڈ فلنگ → پائپ سکڑنا → اینیلنگ → موڑنے → ویلڈنگ → سیلنگ → سطح کا علاج → ٹیسٹنگ → اسٹوریج
2, مینوفیکچرنگ کے عمل
(1) الیکٹرک ہیٹنگ وائر وائنڈنگ: عمل کے عمل سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ الیکٹرک ہیٹنگ وائر وائنڈنگ کا مینوفیکچرنگ عمل بہار کے جیسا ہی ہے، اور یہ ایک مخصوص وائنڈنگ مشین پر کیا جاتا ہے، جو الیکٹرک ہو سکتی ہے یا خودکار زخم برقی حرارتی تاروں کو عام طور پر یکساں طور پر اور صاف ستھرا اہتمام کیا جاتا ہے، اور کنڈلی کی جگہ کو الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کی ڈیزائن کردہ لمبائی کے مطابق بڑھایا جا سکتا ہے۔ برقی حرارتی تار میں لیڈ آؤٹ راڈ کو اسکرو کرنے کے بعد، اسکرونگ کی لمبائی کا تعین کرنے کے لیے مزاحمتی قدر کو مزاحمتی میٹر سے جانچا جا سکتا ہے۔
(2) دھاتی پائپ کاٹنا: ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، پائپ کاٹنے والی مشین پر تیار شدہ پائپ فریم کو سیدھ میں رکھیں، پھر اسے دونوں طرف سے گڑ کو ہٹانے کے لیے کاٹ دیں۔ اسی وقت، سطح کی چکنائی کو ہٹا دیں اور پائپ کے اندر اور باہر آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے 10% نائٹرک ایسڈ کا محلول ڈالیں۔ پانی سے کللا کر خشک کر لیں۔
(3) میگنیشیم آکسائیڈ مقناطیسی دھونا اور گرم کرنا: میگنیشیم آکسائیڈ کو استعمال کرنے سے پہلے اسے مقناطیسی مشین کے ذریعے لوہے سے ہٹا دینا چاہیے۔ میگنیشیم آکسائیڈ کو ایک تندور میں رکھا جاتا ہے اور اسے بھرنے سے پہلے 125 ڈگری/3 گھنٹے پر خشک کرنے والی گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔
(4) فلنگ: الیکٹرک فلنگ مشین کو 300 بار/منٹ کی وائبریشن فریکوئنسی پر سیٹ کریں، اسپائرل الیکٹرک ہیٹنگ وائر کو پوزیشننگ آستین میں لگائیں، لیڈ آؤٹ راڈ کے نچلے سرے کو سخت ربڑ کی ٹیوب سے ڈھانپیں، پھر آستین کو اسکرو کریں۔ ہیٹنگ ٹیوب میں، الیکٹرک ہیٹنگ وائر کے اوپری سرے کو وائبریشن ٹیبل پر مضبوطی سے ٹھیک کریں، مشین کو کمپن کرنے کے لیے شروع کریں، پھر ٹیوب میں میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کو فینل کے ذریعے بھریں، اور پھر پوزیشننگ ٹیوب کو یکساں رفتار سے اٹھائیں جبکہ میگنیشیم پاؤڈر بھرنا. میگنیشیم پاؤڈر بھرنے کے بعد، دونوں سروں کو ربڑ کی آستینوں سے بھریں، خرابی کی جانچ کے لیے 2000V/1 سیکنڈ پر وولٹیج ٹیسٹر استعمال کریں۔ اگر کوئی خرابی نہیں ہے تو، اگلے عمل پر آگے بڑھیں۔
(5) سکڑنے والی ٹیوب: سکڑنے والی مشین میں الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب لگائیں، جو تھوڑی مقدار میں بقایا ہوا خارج کر سکتی ہے اور کثافت میں اضافہ کر سکتی ہے۔ 3.5 جی/سینٹی میٹر کثافت ہونا بہتر ہے۔ عام طور پر، ٹیوب سکڑنے کے 3-5 راؤنڈ کے بعد، بھرے ہوئے میگنیشیم پاؤڈر کی کثافت 3۔{6}}.5 گرام/سینٹی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ پھر، جانچ کے لیے 2000V/سیکنڈ وولٹیج کو برداشت کرنے والا آلہ استعمال کریں۔ اگر یہ گزر جاتا ہے، تو اسے اگلے عمل میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔
(6) اینیلنگ (ہیٹ ٹریٹمنٹ): ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کو 550 ڈگری اوون میں رکھنا (کتنے وقت تک؟) اندرونی تناؤ کو ختم کر سکتا ہے اور میگنیشیم ریت کو ڈیہومیڈیفائی کر کے اس سے بقایا نمی کو ہٹا سکتا ہے۔
(7) موڑنا: فوری طور پر الیکٹرک ہیٹنگ پائپ کو موڑیں جس کا تھرمل ٹریٹمنٹ ہوچکا ہے۔ مختلف قسم کے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں کے مختلف استعمال اور شکلیں ہوتی ہیں، اور عام طور پر پائپ موڑنے والی مشین یا دستی موڑنے کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔ نوٹ کریں کہ موڑنے کا رداس بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے، اور کم از کم پائپ کے سائز سے 4 گنا کم نہیں ہونا چاہئے۔ موڑنے کے مکمل ہونے کے بعد، دراڑوں کی ظاہری شکل کو چیک کریں۔ ٹیسٹ پاس کرنے کے لیے 2000V/1 سیکنڈ پریشر ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ ٹیسٹ کریں، اور اسے اہل سمجھا جاتا ہے۔
(8) ویلڈنگ: ویلڈنگ کرتے وقت، الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب میگنیشیم ریت کے سرے کو ڈھانپنے کے لیے ایک چھوٹی انگوٹھی کا استعمال کریں، اور اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران کرنٹ اور وولٹیج کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ کریں۔ موجودہ نجاست کو میگنیشیم ریت میں اڑنے سے روکنے کے لیے اسپاٹ ویلڈنگ کو تیزی سے کیا جانا چاہیے۔
(9) سگ ماہی: عام طور پر، epoxy رال سگ ماہی مواد کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے. تیار شدہ رال کو الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب پورٹ میں ڈالنے اور اسے خشک اور مضبوط ہونے کی اجازت دینے کے بعد، 704 سلیکون جیل کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 704 سلیکون جیل سیلنگ عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر خود بخود خشک ہوجاتی ہے اور موصلیت کی اچھی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے۔
www.superbheater.com
