انجکشن مولڈ کے لیے دیکھ بھال کی تفصیلات اور انتظامی ضوابط

1، مقصد: سازوسامان کو اس کی بہترین کارکردگی کی حالت میں برقرار رکھنا اور اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانا، پیداوار کے معمول کے عمل کو یقینی بنانا۔
2، ذمہ داریاں:
2.1 اس معیار کو تربیت یافتہ اور تعلیم یافتہ انجیکشن مولڈنگ ٹیکنیشنز اور مولڈ مینجمنٹ کے اہلکاروں کے ذریعہ لاگو کیا جانا چاہئے۔
2.2 انجیکشن مولڈنگ ٹیم لیڈر عملدرآمد، معائنہ اور نگرانی کا ذمہ دار ہے، اور سپروائزر باقاعدگی سے نگرانی کرتا ہے۔
3، انجکشن سانچوں کی دیکھ بھال کے مواد کو تقسیم کیا گیا ہے:
3.1 پیداوار سے پہلے سانچوں کی دیکھ بھال
3.1.1 مولڈ کی سطح کو تیل اور زنگ سے صاف کیا جانا چاہیے، اور مولڈ کے ٹھنڈے پانی کے سوراخوں کو غیر ملکی اشیاء اور بلاک شدہ آبی گزرگاہوں کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔
3.1.2 یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا مولڈ چپکنے والی آستین میں آرک کو نقصان پہنچا ہے اور کیا کوئی بقایا غیر ملکی اشیاء ہیں؛
آیا مولڈ کے فکسڈ ٹیمپلیٹ کے پیچ اور لاکنگ کلپس کو سخت کیا گیا ہے، وغیرہ؛
انجکشن مشین کو سڑنا پر نصب کرنے کے بعد، خالی سڑنا آپریشن پہلے کیا جانا چاہئے. مشاہدہ کریں کہ آیا ہر حصے کا آپریشن لچکدار ہے، کیا غیر معمولی مظاہر ہیں، آیا حرکت پذیر حصے جیسے گائیڈ کے ستون، اوپر کی سلاخیں، اور ٹریول پوزیشنز پہنی ہوئی ہیں، کیا چکنا اچھا ہے، آیا انجیکشن اسٹروک اور اوپننگ اسٹروک اپنی جگہ پر ہیں ، اور آیا سڑنا بند ہونے کے دوران سڑنا کی سطح مضبوطی سے ملتی ہے۔
3.2 پیداوار کے دوران سانچوں کی دیکھ بھال
3.2.1 مولڈ کا استعمال کرتے وقت، عام درجہ حرارت کو برقرار رکھنا اور درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیوں سے بچنا ضروری ہے۔ عام درجہ حرارت پر کام کرنے سے سڑنا کی سروس لائف بڑھ سکتی ہے۔
3.2.2 ہر روز مولڈ کے تمام گائیڈ ستون، گائیڈ آستین، ریٹرن پن، پش راڈز، سلائیڈرز، کور وغیرہ کو نقصان کے لیے چیک کریں۔ ہر وقت مشاہدہ کریں، باقاعدگی سے معائنہ کریں، بروقت صفائی کریں، اور باقاعدگی سے انہیں ایندھن بھریں اور برقرار رکھیں۔ ان سلائیڈنگ حصوں کی لچکدار حرکت کو یقینی بنانے اور انہیں مضبوطی سے کاٹنے سے روکنے کے لیے دن میں دو بار انہیں برقرار رکھیں۔
3.2.3 ہر مولڈ کو لاک کرنے سے پہلے، اس بات پر توجہ دی جانی چاہئے کہ آیا مولڈ گہا صاف ہے، اور کوئی بھی بقایا مصنوعات یا کوئی دوسری غیر ملکی چیز نہیں چھوڑنی چاہئے۔ مولڈ گہا کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے صفائی کے دوران سخت اوزار استعمال کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔
3.2.4 مولڈ گہا کی سطح پر خصوصی ضروریات والے سانچوں کے لیے، سطح کی کھردری Ra کو 0.2 سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ مسح کرنے کے لیے ہاتھ یا روئی کے دھاگے کا استعمال کرنے کی قطعاً اجازت نہیں ہے، اور اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جانا چاہیے، یا اعلیٰ قسم کے نیپکن اور الکحل میں ڈوبی ہوئی اعلیٰ قسم کی جاذب روئی کو آہستہ سے صاف کرنا چاہیے۔
3.2.5 غیر ملکی اشیاء جیسے گلو، غیر ملکی اشیاء اور تیل کے لیے مولڈ الگ کرنے والی سطح اور ایگزاسٹ گروو کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ علیحدگی کی سطح اور بہاؤ چینل کی سطح کو دن میں دو بار صاف کریں۔ انجیکشن مولڈز کی مولڈنگ کے عمل کے دوران، کم سالماتی وزن والے مرکبات اکثر سڑنا گہا کو خراب کرنے کے لیے گل جاتے ہیں، جس کی وجہ سے گہا کی روشن سطح آہستہ آہستہ مدھم ہوجاتی ہے اور پروڈکٹ کا معیار کم ہوجاتا ہے۔ لہذا، یہ باقاعدگی سے صاف کرنے کے لئے ضروری ہے، جو الکحل یا کیٹون کی تیاریوں کا استعمال کرسکتے ہیں. اسکربنگ کے بعد بروقت بلو ڈرائی کرنا ضروری ہے۔
3.2.6 باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا مولڈ کی آبی گزرگاہیں بغیر کسی رکاوٹ کے ہیں اور تمام باندھنے والے پیچ کو سخت کریں۔
3.2.7 چیک کریں کہ آیا مولڈ کا لِمٹ سوئچ غیر معمولی ہے، اور اگر مائل پن اور مائل ٹاپ غیر معمولی ہیں۔
3.3 شٹ ڈاؤن سانچوں کی دیکھ بھال
3.3.1 جب آپریشن چھوڑنے کے بعد عارضی بند کی ضرورت ہو تو، گہا اور کور کو حادثاتی نقصان سے بچنے کے لیے مولڈ کو بند کر دینا چاہیے۔ شٹ ڈاؤن کا وقت 24 گھنٹے سے زیادہ ہونے کی توقع ہے، اور اینٹی رسٹ آئل یا ریلیز ایجنٹ کو گہا اور کور کی سطح پر اسپرے کیا جانا چاہیے، خاص طور پر مرطوب علاقوں اور برسات کے موسموں میں۔ زنگ کے خلاف علاج کیا جانا چاہئے چاہے وقت کم ہو۔ ہوا میں نمی مولڈ گہا کی سطح کے معیار اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو کم کر سکتی ہے۔ مولڈ کو دوبارہ استعمال کرتے وقت، مولڈ پر موجود تیل کو ہٹا دینا چاہیے اور استعمال سے پہلے اسے صاف کرنا چاہیے۔ اگر آئینے کی ضرورت ہو تو کمپریسڈ ہوا کو صاف کریں اور اسے گرم ہوا سے خشک کریں، بصورت دیگر یہ مولڈنگ کے دوران باہر نکل جائے گا اور پروڈکٹ میں خرابی پیدا کر دے گا۔
3.3.2 عارضی طور پر بند ہونے کے بعد، مشین شروع کریں۔ مولڈ کھولنے کے بعد، چیک کریں کہ آیا سلائیڈر کی حد منتقل ہو گئی ہے۔ صرف اس صورت میں جب کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں ملتی ہیں تو سڑنا بند کیا جا سکتا ہے. مختصر میں، مشین شروع کرنے سے پہلے، محتاط رہیں اور لاپرواہ نہ ہوں.
3.3.3 کولنگ واٹر چینل کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے، جب مولڈ استعمال سے باہر ہو تو، ٹھنڈے پانی کے چینل سے پانی کو ہٹانے کے لیے فوری طور پر کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ انجن آئل کی تھوڑی مقدار کو نوزل ​​میں ڈالنا چاہیے، اور کمپریسڈ ہوا کو اڑانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ تمام کولنگ پائپوں میں زنگ مزاحم تیل کی تہہ ہو۔
کام کے دوران، یہ خاص طور پر ضروری ہے کہ ہر کنٹرول کے جزو کے کام کرنے کی حالت کو احتیاط سے چیک کیا جائے اور ہاٹ رنر مولڈ کے لیے معاون نظام، حرارتی نظام اور کنٹرول سسٹم کی دیکھ بھال میں کسی بھی قسم کی خرابی کو روکا جائے۔ ہر پروڈکشن سائیکل کے اختتام پر، راڈ ہیٹر، بیلٹ ہیٹر، اور تھرموکوپلز کو یورپی معیارات کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جانا چاہیے اور ان کی عملی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کی تکنیکی خصوصیات کے ساتھ موازنہ کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، کنٹرول سرکٹ کو سرکٹ کے اندر نصب ایمی میٹر کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔ کور کھینچنے کے لیے ہائیڈرولک سلنڈر میں موجود تیل کو جہاں تک ممکن ہو نکالا جائے، اور نوزل ​​کو سیل کر دیا جائے تاکہ ہائیڈرولک تیل کے اخراج کو ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران ارد گرد کے ماحول کو خارج ہونے یا آلودہ ہونے سے روکا جا سکے۔
3.3.5 اگر پیداوار کے دوران مولڈ سے غیر معمولی آوازیں یا دیگر غیر معمولی حالات سنائی دیتے ہیں، تو مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لیے بند کر دینا چاہیے۔ مولڈ کی دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو ان سانچوں پر گشت کا معائنہ کرنا چاہئے جو ورکشاپ میں عام طور پر کام کر رہے ہیں، اور کسی بھی غیر معمولی واقعہ کو فوری طور پر سنبھال لیں۔
3.3.6 شفٹ ہینڈ اوور کے دوران، آپریٹرز کو پروڈکشن کے حوالے کرنے اور اہم ریکارڈ پر کارروائی کرنے کے علاوہ، سانچوں کے استعمال کی صورتحال پر تفصیلی وضاحت فراہم کرنی چاہیے۔
جب سڑنا مصنوعات کی پیداواری مقدار کو مکمل کر لیتا ہے اور اسے دوسرے سانچوں سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو مولڈ کیویٹی کو زنگ روکنے والے کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہیے، اور مولڈ اور اس کے لوازمات کو مولڈ کی دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو بھیجا جانا چاہیے۔ تیار کردہ آخری کوالیفائیڈ پروڈکٹ کو نمونے کے طور پر منسلک کیا جانا چاہئے اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو بھیجا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ، مولڈ کے استعمال کی ایک فہرست بھی پیش کی جانی چاہیے، جس میں یہ بتایا جائے کہ مولڈ کس مشین ٹول پر استعمال ہوتا ہے، ایک مخصوص سال، مہینے اور دن سے کتنی مصنوعات تیار کی گئیں، اور کیا مولڈ فی الحال اچھی حالت میں ہے۔ اگر سڑنا کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے تو، استعمال کے فارم کو پُر کرنا اور ترمیم اور بہتری کے لیے مخصوص تقاضے تجویز کرنا ضروری ہے۔ سڑنا کی مرمت کرتے وقت مولڈ ورکر کے حوالے سے ایک غیر علاج شدہ نمونہ کسٹوڈین کو پیش کیا جانا چاہیے۔
3.3.8 مشین کو روکنے کے بعد، کسی بھی بقایا ربڑ کے دھاگوں، غیر ملکی اشیاء وغیرہ کے لیے مولڈ کی سطح کو چیک کرنا ضروری ہے۔ انہیں صاف کرنے کے بعد، زنگ روکنے والے کو یکساں طور پر چھڑکیں اور متعلقہ ریکارڈ کو درست طریقے سے بھریں۔
3.4 سہ ماہی معمول کے معائنے:
بنیادی طور پر سانچوں کی صفائی اور دیکھ بھال کے لیے ذمہ دار ہے جو دو ماہ سے زیادہ استعمال نہیں ہوئے ہیں۔
3.4.1 سڑنا کھولیں اور اندرونی زنگ سے بچاؤ کے اثر کو چیک کریں۔ اگر کوئی اسامانیتا ہے تو، زنگ سے بچاؤ کا علاج دوبارہ کیا جانا چاہیے، طویل مدتی غیر استعمال شدہ سانچوں کو مکھن کے ساتھ لیپ کرنا چاہیے۔
3.4.2 اسے اس کی اصل حالت میں واپس رکھیں اور ریکارڈ بنائیں
3.5 سانچوں کا ذخیرہ
ایک مولڈ لائبریری قائم کی جانی چاہیے، اس کا انتظام وقف اہلکاروں کے ذریعے کیا جانا چاہیے، اور مولڈ آرکائیوز قائم کیے جائیں۔ اگر ممکن ہو تو، سانچوں کے کمپیوٹر مینجمنٹ کو لاگو کیا جانا چاہئے. مولڈ گودام کو کم نمی اور وینٹیلیشن والی جگہ پر واقع ہونا چاہیے اور درجہ حرارت 70 فیصد سے کم رکھنا چاہیے۔ اگر نمی 70 فیصد سے زیادہ ہو جائے تو سڑنا زنگ لگنے کا خطرہ ہے۔ سڑنا کو شیلف پر ذخیرہ کیا جانا چاہئے، اور سنکنرن کی روک تھام، دھول کی روک تھام، وغیرہ پر توجہ دینا چاہئے.