لمبے - اصطلاح کے لئے بحالی گائیڈ بیکار سنگل - ہیڈ الیکٹرک ہیٹنگ عنصر

سنگل - ختم حرارتی عناصر عام طور پر صنعتی پیداوار اور گھریلو آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ اگر مناسب دیکھ بھال کے بغیر توسیع شدہ ادوار کے لئے بیکار رہ جاتا ہے تو ، وہ آکسیکرن ، سنکنرن ، موصلیت میں کمی ، اور تباہ شدہ ٹرمینلز کا شکار ہیں ، جس سے بعد میں حفاظت اور زندگی کو متاثر ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل تفصیلات سنگل - کے لئے بحالی کے طریقوں کو ختم کرتے ہیں جو طویل عرصے تک بیکار رہیں گے ، تین بنیادی مراحل پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے: بیکار پن سے پہلے کی تیاری ، بیکار کے دوران بحالی ، اور دوبارہ استعمال سے پہلے معائنہ۔

I. بیکار پن سے پہلے: مکمل صفائی اور حالت چیک

بیکار پن سے پہلے جامع تیاری بعد میں ہونے والی خرابی کو روکنے کے لئے بنیادی حیثیت رکھتی ہے۔ بنیادی اصول "صفائی ستھرائی ، خشک اور جانچ پڑتال" ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حرارتی عنصر اچھی حالت میں اس کے بیکار دور میں داخل ہوتا ہے۔

1. سطح کو اچھی طرح سے صاف کریں

سب سے پہلے ، حرارتی عنصر سے بجلی کی فراہمی منقطع کریں اور صفائی سے پہلے اسے مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔ سطح کے داغوں جیسے تیل ، پیمانے اور دھول کے ل stain ، داغ کی قسم پر مبنی مناسب طریقہ کا انتخاب کریں: دھول یا ہلکے تیل کے داغوں کے لئے ، آہستہ سے خشک ، نرم کپڑے سے مسح کریں (جیسے کپاس یا لنٹ - مفت کپڑا) ؛ تیل کے بھاری داغوں کے ل neutral ، تھوڑی مقدار میں غیر جانبدار ڈٹرجنٹ استعمال کریں (دھات کے سانچے کی سنکنرن کو روکنے کے لئے مضبوط تیزاب یا الکلیس سے پرہیز کریں) ، کپڑے سے مسح کریں ، اور پھر صاف پانی سے کللا کریں۔ پیمانے کے لئے (خاص طور پر مائع حرارتی نظام کے لئے استعمال ہونے والے حرارتی عناصر پر) ، سائٹرک ایسڈ حل یا ایک خصوصی ڈسکلنگ ایجنٹ میں 30-60 منٹ تک بھگو دیں ، اس وقت کے دوران آہستہ سے پیمانے کا صفایا کریں ، اور پھر صاف پانی سے اچھی طرح کللا کریں۔ صفائی کے دوران ، کیسنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے حرارتی عنصر کی سطح پر حفاظتی پرت کو بھرپور طریقے سے کھرچنے سے گریز کریں۔

2. مکمل خشک ہونے کو یقینی بنائیں

صاف شدہ حرارتی عنصر کو مکمل طور پر خشک ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، اندرونی نمی آسانی سے موصلیت کی پرت کو نم اور دھات کے پرزے کو زنگ لگنے کا سبب بن سکتی ہے۔ دو طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں: قدرتی ہوا خشک کرنے یا کم - درجہ حرارت خشک۔ قدرتی ہوا کو خشک کرنے کے ل the ، حرارتی عنصر کو اچھی طرح سے - ven وینٹیلیٹڈ ، خشک ماحول میں براہ راست سورج کی روشنی سے دور رکھیں اور اسے 24 - 48 گھنٹوں تک کھڑا ہونے دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹیوب اور ٹرمینلز میں کوئی بقایا نمی نہیں ہے۔ کم درجہ حرارت خشک ہونے کے ل an ، تندور کو 1-2 گھنٹوں کے لئے 50-80 ڈگری مقرر کردہ درجہ حرارت کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کی وجہ سے حرارتی عنصر کے موصلیت کے مواد کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے خشک ہونے والے عمل کے دوران کسی کو موجود ہونا چاہئے۔

3. جامع حالت چیک

خشک ہونے کے بعد ، ممکنہ غلطیوں کی جانچ پڑتال کے ل the حرارتی عنصر کا ایک جامع معائنہ کریں: پہلے ، دھات کے سانچے پر اخترتی ، دراڑیں ، بلجز ، زنگ آلودگی وغیرہ کے لئے ٹیوب جسم کی ظاہری شکل کی جانچ پڑتال کریں ، اگر ہلکی سی زنگ آلود ہو تو ، اسے نرمی سے ریت سے ٹھیک سینڈ پیپر سے ریت کریں اور پھر اینٹی -}}}}}}}}}}}} اگر زنگ شدید ہے یا دراڑیں یا خرابی ہوتی ہے تو اسے بیکار چھوڑنے سے پہلے اس کی مرمت یا تبدیل کریں۔ دوسرا ، ڈھیلے اور آکسیکرن کے لئے ٹرمینلز کو چیک کریں۔ اگر آکسیکرن کے نشانات موجود ہیں تو ، وائرنگ پوائنٹس پر اچھے رابطے کو یقینی بنانے کے لئے انہیں ٹھیک سینڈ پیپر سے صاف کریں۔ کسی بھی ڈھیلے ٹرمینلز کو فوری طور پر سخت کریں۔ تیسرا ، موصلیت کا ایک سادہ پرفارمنس ٹیسٹ کیا جاسکتا ہے۔ حرارتی عنصر کے بیرونی سانچے اور ٹرمینلز کے مابین موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کے لئے ایک میگوہم میٹر (یا اسی طرح کی پیمائش کرنے والا آلہ) استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام موصلیت کے خلاف مزاحمت 2MΩ سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ اگر یہ اس قدر سے کم ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ موصلیت کی پرت نم یا خراب ہوسکتی ہے۔ اسے دوبارہ خشک کرنے اور ناپنے کی ضرورت ہے۔ اگر اب بھی یہ معیار پر پورا نہیں اترتا ہے تو ، مرمت ضروری ہے۔

دوم ، بیکار ادوار کے دوران: ماحولیاتی کنٹرول اور باقاعدہ معائنہ

بیکار ادوار کے دوران کلیدی حرارتی عنصر کے لئے ایک مناسب اسٹوریج ماحول فراہم کرنا ہے ، بیرونی عوامل کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے گریز کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، اس کی حالت کو باقاعدگی سے جانچنا چاہئے ، اور کسی بھی غیر معمولی چیزوں کو فوری طور پر حل کیا جانا چاہئے۔

1. مناسب اسٹوریج ماحول کا انتخاب کریں

اسٹوریج کے ماحول کو "خشک ، اچھی طرح سے - ven وینٹیلیٹڈ ، غیر -}}} اور گرمی کے ذرائع سے دور" ہونے کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے: پہلا ، مرطوب ماحول سے پرہیز کریں۔ ہیٹنگ عنصر کو تہہ خانے ، باتھ رومز ، کھلے علاقوں ، یا دیگر مقامات پر نمی یا بارش کا شکار نہ کریں تاکہ نمی اور دھات کے حصوں کو زنگ آلود ہونے کی وجہ سے موصلیت کی پرت کو عمر بڑھنے سے بچایا جاسکے۔ دوسرا ، سنکنرن مادوں سے دور رہیں۔ کیسنگ اور ٹرمینلز کی سنکنرن کو روکنے کے لئے تیزابیت یا الکلائن حل ، آتش گیر یا دھماکہ خیز گیسوں ، کیمیائی ریجنٹس وغیرہ سے رابطے سے گریز کریں۔ تیسرا ، وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں۔ نمی جمع کو کم کرنے کے ل the ذخیرہ کرنے کی جگہ میں ہوا کی گردش ہونی چاہئے۔ چوتھا ، گرمی کے ذرائع سے دور رہیں۔ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے موصلیت کے مواد کو عمر بڑھنے اور خراب ہونے سے روکنے کے لئے اسے ریڈی ایٹرز ، تندور ، چولہے ، یا دیگر اعلی - درجہ حرارت کے سامان کے قریب رکھنے سے گریز کریں۔

2. سائنسی پیکیجنگ اور پلیسمنٹ

اسٹوریج کے دوران دھول جمع کرنے اور اثرات سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے ل the ، حرارتی عناصر کو پیک کرنے کی ضرورت ہے: ہر حرارتی عنصر کو گتے کے خانے یا فوم باکس میں رکھنے سے پہلے پلاسٹک کی فلم یا چمٹی فلم میں مضبوطی سے لپیٹا جاسکتا ہے۔ بقایا نمی کو جذب کرنے کے لئے ایک ڈیسیکینٹ (جیسے سلکا جیل ڈیسیکینٹ) باکس کے اندر رکھا جاسکتا ہے۔ اگر متعدد حرارتی عناصر موجود ہیں تو ، ایک دوسرے سے نچوڑنے یا ٹکرانے سے گریز کریں۔ ہر عنصر کے درمیان جھاگ یا نرم کپڑا ان کو الگ کرنے کے لئے رکھیں۔ جب ان کو رکھتے ہو تو ، انہیں سیدھے یا فلیٹ رکھیں ، اندرونی حرارتی تار کی خرابی کو روکنے کے لئے ضرورت سے زیادہ موڑنے سے گریز کریں۔

3. باقاعدہ معائنہ اور بحالی

یہاں تک کہ طویل - اصطلاح میں غیر فعال ہونے کے بعد بھی ، باقاعدہ معائنہ ضروری ہے۔ ہر 3 - 6 ماہ کا معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے: پہلے ، نقصان یا نمی کی علامتوں کے لئے پیکیجنگ چیک کریں۔ اگر نقصان پہنچا ہے تو ، پیکیجنگ کو تبدیل کریں اور ڈیسکینٹ کو بھریں۔ دوسرا ، پیکیجنگ کھولیں اور ٹرمینلز کے نئے زنگ اور آکسیکرن کے لئے ہیٹنگ عنصر کا تصادفی طور پر معائنہ کریں۔ اگر ہلکا سا مورچا یا آکسیکرن مل جاتا ہے تو ، اسے ٹھیک سینڈ پیپر کے ساتھ نیچے ریت کریں اور زنگ -} بچاؤ کا تیل لگائیں۔ تیسرا ، مستحکم موصلیت کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے موصلیت کے خلاف مزاحمت کو دوبارہ شروع کریں۔ اگر موصلیت کے خلاف مزاحمت میں کمی واقع ہوئی ہے تو ، حرارتی عنصر کو دوبارہ خشک کریں۔

iii. دوبارہ استعمال سے پہلے: جامع معائنہ اور پری - علاج

طویل - اصطلاح کی غیر فعالیت کے بعد حرارتی عنصر کو دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے ، ایک جامع معائنہ اور پہلے سے - علاج کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور حفاظتی خطرات جیسے مختصر سرکٹس اور بجلی کے بعد رساو کو روکتا ہے۔

1. ظاہری شکل اور صفائی re - معائنہ

پیک کھولنے کے بعد ، پہلے حرارتی عنصر کی ظاہری شکل کا معائنہ کریں۔ اخترتی ، دراڑیں ، یا زنگ میں اضافہ کی جانچ کریں۔ ڈھیلے پن یا آکسیکرن کے لئے ٹرمینلز کو چیک کریں۔ اگر دھول موجود ہے تو ، اسے خشک کپڑے سے صاف کریں۔ اگر مورچا یا آکسیکرن موجود ہے تو ، ٹھیک سینڈ پیپر کے ساتھ - ریت اور زنگ لگائیں -} بچاؤ کا تیل لگائیں۔

2. موصلیت کی کارکردگی اور مزاحمت کی جانچ

دوبارہ استعمال سے پہلے ، دو اہم اشارے کا تجربہ کرنا ضروری ہے: پہلا ، موصلیت کی مزاحمت۔ حرارتی عنصر کیسنگ اور ٹرمینلز کے مابین موصلیت کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لئے میگوہمیٹر کا استعمال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ 2MΩ سے کم نہیں ہے۔ اگر موصلیت کا مزاحمت ناکافی ہے تو ، حرارتی عنصر (50 - 80 ڈگری ، 1 - 2 گھنٹے) کو خشک کریں اور دوبارہ پیمائش کریں۔ اگر یہ اب بھی معیار پر پورا نہیں اترتا ہے تو ، اس کی مرمت یا اس کی جگہ لے لے۔ ناقص موصلیت کے ساتھ حرارتی عنصر کا استعمال سختی سے ممنوع ہے۔ دوسرا ، ڈی سی مزاحمت۔ حرارتی عنصر کی ڈی سی مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لئے ایک ملٹی میٹر کا استعمال کریں اور حرارتی عنصر کے نام پلیٹ پر درجہ بندی کے خلاف مزاحمت کی قیمت کے ساتھ ماپنے والی قیمت کا موازنہ کریں۔ غلطی ± 5 ٪ کے اندر ہونی چاہئے۔ اگر غلطی بہت بڑی ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اندرونی حرارتی تار کو ٹوٹ سکتا ہے یا قلیل گردش کرنے والی پریشانی ہوسکتی ہے ، جس سے پہلے استعمال سے پہلے مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

معائنہ کرنے کے بعد ، آلہ کو براہ راست معمول کے مطابق نہیں بنایا جاسکتا۔ آزمائشی رن کی ضرورت ہے: پہلے ، حرارتی عنصر کو مناسب بجلی کی فراہمی سے مربوط کریں اور "نہیں - لوڈ پری ہیٹنگ" یا "کم - پاور آپریشن" کا طریقہ استعمال کریں۔ NO - پری ہیٹنگ کو لوڈ کرنے کے لئے ، 5-10 منٹ کے لئے طاقت اور مشاہدہ کریں کہ حرارتی عنصر عام طور پر گرم ہوجاتا ہے ، اور چاہے کوئی بدبو ، غیر معمولی شور یا رساو ہو۔ اگر مائع حرارتی نظام کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، خشک جلنے اور عنصر کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے آزمائشی رن کے لئے طاقت سے پہلے حرارتی عنصر کو مائع میں مکمل طور پر غرق کردیا جانا چاہئے۔ آزمائشی رن کے دوران ، درجہ حرارت میں تبدیلی اور حرارتی عنصر کی آپریٹنگ حیثیت کی قریب سے نگرانی کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہوتی ہے تو ، فوری طور پر طاقت کو منقطع کریں اور مسئلے کا ازالہ کریں۔