حرارتی ٹیوبوں کے لیے میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کو پیداواری طریقوں اور بنیادی استعمال کی بنیاد پر درج ذیل چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

حرارتی ٹیوبوں کے لیے میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کو پیداواری طریقوں اور بنیادی استعمال کی بنیاد پر درج ذیل چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

مزاحمتی تار برقی حرارتی ٹیوب کا حرارتی عنصر ہے، جس کا کام برقی توانائی کو تھرمل توانائی میں تبدیل کرنا ہے۔ اسے عام طور پر دو سیریز میں تقسیم کیا جاتا ہے: آئرن کرومیم ایلومینیم اور نکل کرومیم (آئرن)۔ مختلف مینوفیکچررز کی طرف سے تیار کردہ مزاحمتی تاروں کی کارکردگی مختلف ہوتی ہے، اور غیر ملکی مزاحمتی تاروں کے مقابلے میں اب بھی ایک اہم خلا موجود ہے۔

① ہائی ٹمپریچر الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کا ہیٹنگ وائر Ni-Cr وائر ہے، جس میں 1400 ºC درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے۔

② درمیانے اور کم درجہ حرارت والی الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کا ہیٹنگ وائر Fe-Cr وائر ہے، جس کا درجہ حرارت مزاحمت 1500 ºC ہے۔ نقصان یہ ہے کہ اسے آکسیڈائز کرنا آسان ہے اور اس کی عمر کم ہے۔

③ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے R کونے میں واٹج کی کثافت سیدھے حصے سے کم ہے، اور ہیٹنگ کے دوران دونوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق تقریباً 20 ºC ہو گا۔ تیل کے دباؤ کے علاج کے بعد، اسے تقریباً 10 پر کنٹرول کیا جائے گا۔ º سی۔

④ حرارتی تار کا قطر ø {{0}}.12 اور ø 0.6 کے درمیان ہے۔

3، میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر MgO

میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر سے مراد برقی طور پر پگھلے ہوئے کرسٹل لائن میگنیشیم آکسائیڈ بلاکس ہیں جنہیں کچل کر مختلف ذرات کے سائز یا تعداد کے ساتھ ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ وہ براہ راست یا تبدیل ہوتے ہیں اور نلی نما برقی حرارتی عناصر میں اعلی درجہ حرارت پر تھرمل چالکتا کے لیے موصلیت کے ذرائع کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں میں، یہ بنیادی طور پر مزاحمتی تار کی مرکز کی پوزیشن کو ٹھیک کرنے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دھاتی شیل چارج نہ ہو (موصلیت) اور مزاحمتی تار سے پیدا ہونے والی حرارت کو برآمد کرے۔ پیداوار کے طریقوں اور اہم استعمال کے مطابق، اسے مندرجہ ذیل چار اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. عام درجہ بندی کوڈ P

2. کم درجہ حرارت نمی پروف قسم کے لیے درجہ بندی کوڈ D

3. درمیانہ درجہ حرارت نمی پروف درجہ بندی کوڈ Z

4. اعلی درجہ حرارت کی درجہ بندی کوڈ G

میگنیشیم آکسائڈ پاؤڈر کے لئے کارکردگی کی ضروریات:

1. کام کرنے والے درجہ حرارت پر، MgO پاؤڈر میں حرارت کو تیزی سے ٹیوب کی سطح پر منتقل کرنے کے لیے اعلی تھرمل چالکتا ہونا چاہیے، جس سے مزاحمتی تار ٹیوب کی دیوار کے درجہ حرارت کے قریب ہو جائے؛

2. کام کرنے کا درجہ حرارت 1100 ڈگری کے اندر ہونے پر، MgO پاؤڈر کی موصلیت کی اچھی کارکردگی ہونی چاہیے۔

3. MgO پاؤڈر کا ایک خاص ذرہ سائز ہونا ضروری ہے، اور اس کی شکل عام طور پر چین میں پیدا ہونے والی فلیک شکل کے بجائے سرکلر ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سرکلر پاؤڈر میں زیادہ بھرنے کی کثافت، اچھی روانی، اور ذرات کا ایک خاص فیصد ہوتا ہے۔ پاؤڈر شامل کرتے وقت، حرارتی تار کو نقصان پہنچانا آسان نہیں ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پاؤڈر بھرنا مشکل کے بغیر کیا جا سکتا ہے۔

4. MgO پاؤڈر کو عام یا زیادہ درجہ حرارت کے حالات میں حرارتی تار کے مواد اور پائپوں کو خراب نہیں کرنا چاہئے۔

5. میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر کی پانی جذب کرنے کی شرح درج ذیل ضوابط سے زیادہ نہیں ہوگی:

1. عام قسم 1.5% سے کم یا اس کے برابر

2. کم درجہ حرارت نمی پروف قسم 0.05% سے کم یا اس کے برابر

3. درمیانہ درجہ حرارت نمی پروف قسم 0 سے کم یا اس کے برابر۔10%

4. اعلی درجہ حرارت کی قسم 0.10% سے کم یا اس کے برابر

Www.superbheater.com