مائع سلیکون اوور مولڈنگ: اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سگ ماہی کی کارکردگی کا بنیادی ٹکنالوجی اصول

لی کی تکنیکی درخواست کا تجزیہ

کارکردگی کی سخت ضروریات ، جیسے میڈیکل ، نئی توانائی کی گاڑیاں ، اور توانائی کا ذخیرہ رکھنے والی صنعتوں میں ، مائع سلیکون اوور مولڈنگ ٹکنالوجی اس کی اعلی اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت اور سگ ماہی کی خصوصیات کی وجہ سے کھڑی ہے ، جو اعلی - preceive اجزاء کی پیداوار کے لئے بنیادی حل بن جاتی ہے۔ یہ ٹکنالوجی محض ایک مادی جامع نہیں ہے ، بلکہ مواد سائنس ، عمل پر قابو پانے اور سڑنا کے ڈیزائن کا گہرا انضمام ہے۔ اس کے بنیادی اصول دو جہتوں کے گرد گھومتے ہیں: "مادی مطابقت" اور "عمل کی صحت سے متعلق" ، انتہائی ماحول میں مستحکم مصنوعات کے آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

مائع سلیکون اوور مولڈنگ: اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت کے لئے بنیادی ٹکنالوجی

اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت مائع سلیکون اوور مولڈنگ مادے کی سالماتی ڈھانچے اور بہتر تشکیل سے پیدا ہوتی ہے۔ مائع سلیکون کی مرکزی زنجیر سلیکن - آکسیجن بانڈز پر مشتمل ہے ، جو درجہ حرارت 300 ڈگری سے زیادہ کا مقابلہ کرسکتی ہے ، جو عام پلاسٹک کے مواد سے کہیں زیادہ بہتر ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت کو مزید بڑھانے کے لئے ، ٹیکنالوجی کمک ایجنٹوں اور حرارت - مزاحم اضافے کو شامل کرکے تشکیل کو بہتر بناتی ہے۔ مثال کے طور پر ، میڈیکل ڈیوائس کی تیاری میں ڈونگھاو صحت سے متعلق استعمال شدہ خصوصی مائع سلیکون {- 50 ڈگری سے 250 ڈگری کے وسیع درجہ حرارت کی حد میں مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے ، جس سے یہ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز جیسے الٹراسونک اسکیلپل اور آٹوموٹو انجن کے اجزاء کے لئے موزوں ہے۔

درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے حصول کے لئے درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول بہت ضروری ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران ، بیرل کے درجہ حرارت ، سڑنا کے درجہ حرارت ، اور ولکنائزیشن کے درجہ حرارت پر سخت کنٹرول ضروری ہے: بیرل درجہ حرارت 40 - 60 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سلیکون کے قبل از وقت علاج کو روک سکے۔ سلیکون کے کراس سے منسلک رد عمل کو فروغ دینے کے لئے سڑنا کا درجہ حرارت 120 - 180 ڈگری پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ اور مکمل مالیکیولر ساختی استحکام کو یقینی بنانے کے ل product مصنوعات کی موٹائی کے مطابق ولکنائزیشن کا درجہ حرارت 150-200 ڈگری میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ ڈونگھاؤ ، اپنے ایم ای ایس ذہین نظام پر انحصار کرتے ہوئے ، درجہ حرارت کی غلطیوں کو ± 1 ڈگری کے اندر کنٹرول کرسکتے ہیں ، اور کلاس 10،000 لیبارٹری میں کارکردگی کی جانچ کے ساتھ مل کر ، مصنوعات کے بیچوں میں اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔

سگ ماہی کی گارنٹی کی تکنیکی منطق

سگ ماہی کا بنیادی حصہ "سیملیس انٹرفیس بانڈنگ" اور "صحت سے متعلق ساختی مولڈنگ" میں ہے۔ مائع سلیکون میں عمدہ روانی ہوتی ہے ، جس کی مدد سے انجکشن مولڈنگ کے دوران سڑنا کی گہا میں چھوٹے چھوٹے خلیجوں کو زیادہ دباؤ میں بھرنے دیتے ہیں ، جس سے سبسٹریٹ (پلاسٹک ، دھاتیں ، وغیرہ) کے ساتھ ایک سالماتی - سطح کا بانڈ تشکیل دیتا ہے۔ انٹرفیس آسنجن کو بہتر بنانے کے ل the ، سبسٹریٹ سطح کی ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے ، جیسے پلازما کی صفائی ، تیل اور آکسائڈ پرتوں کو دور کرنے کے لئے ، سلیکون کو سبسٹریٹ کے ساتھ ایک مضبوط کیمیائی بانڈ بنانے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے زیادہ درجہ حرارت یا دباؤ کے تحت چھیلنے اور رساو کو روکتا ہے۔

سڑنا کے ڈیزائن اور عمل کے پیرامیٹرز کا مماثلت سگ ماہی کے اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سڑنا کی گہا کو اونچی - صحت سے متعلق مشینی کی ضرورت ہے تاکہ سطح کی کھردری RA کو 0.8μm سے کم یا اس کے برابر یقینی بنایا جاسکے ، جس سے سگ ماہی کی سطح پر مائکروسکوپک خلا کو کم کیا جاسکے۔ اس کے ساتھ ہی ، انجیکشن مولڈنگ کے دوران ہوا کے بلبلوں سے بچنے کے لئے ایک معقول وینٹنگ ڈھانچہ تیار کیا گیا ہے۔ ڈونگھاو درآمد شدہ پروسیسنگ آلات جیسے جی ایف چارمیلز اور سوڈک کا استعمال کرتا ہے ، جس میں ± 0.005 ملی میٹر کی سڑنا صحت سے متعلق حاصل ہوتا ہے۔ بھرنے والے راستے کو بہتر بنانے کے لئے سڑنا کے بہاؤ تجزیہ ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر ، یہ یقینی بناتا ہے کہ مائع سلیکون یکساں طور پر سگ ماہی کی سطح کا احاطہ کرتا ہے۔ مزید برآں ، انجیکشن پریشر اور انعقاد کے وقت کا عین مطابق کنٹرول بھی بہت ضروری ہے۔ اعلی {{8} pressure دباؤ بھرنا 100-150mpa اور 10-30 سیکنڈ کا دباؤ رکھنے والا دباؤ سلیکون اور سبسٹریٹ کے مابین ایک سخت بانڈ کو یقینی بناتا ہے ، جس سے گیپلیس سگ ماہی کا ڈھانچہ تشکیل ہوتا ہے۔

ٹیکنالوجی کے نفاذ کی صنعت کی موافقت کی قدر

ان بنیادی تکنیکی اصولوں کا نفاذ بالغ پیداواری نظام پر انحصار کرتا ہے۔ ڈونگھاو صحت سے متعلق مائیکرو - حجم مائع سلیکون اوور مولڈنگ کے میدان میں مہارت رکھتا ہے ، جس سے صارفین کو ایک - مصنوعات کی نشوونما سے بڑے - پیمانے پر انجیکشن مولڈنگ اور بڑے پیمانے پر پیداوار کو حل کریں۔ اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت اور مائع سلیکون اوور مولڈنگ انجیکشن مولڈنگ کی سگ ماہی کارکردگی بنیادی طور پر مواد ، عمل اور سانچوں کی ہم آہنگی کی اصلاح کا نتیجہ ہے۔ اس ٹکنالوجی کی مسلسل اپ گریڈنگ نے نہ صرف اعلی - صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کی ترقی کو آگے بڑھایا ہے بلکہ مختلف صنعتوں میں انتہائی ماحول میں مصنوعات کی وشوسنییتا کے لئے بنیادی مدد بھی فراہم کی ہے ، جو اعلی - اختتامی مینوفیکچرنگ فیلڈ میں ایک ناگزیر کلیدی ٹکنالوجی بن گئی ہے۔

واٹر پروف اوورمولڈ حصوں میں کوئڈ سلیکون ربڑ (ایل ایس آر)