الیکٹرو تھرمل ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کے لیے لیزر تھرمل اور سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی شامل ہے۔

الیکٹرو تھرمل ٹیوب الیکٹروپلاٹنگ کے لیے لیزر تھرمل اور سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی شامل ہے۔

لیزر کلیننگ ٹکنالوجی کو اپنانے سے پروسیسنگ ڈیوائسز میں ذرات کی آلودگی کو بہت کم کیا جاسکتا ہے اور درست آلات کی پیداوار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

لیزر تھرمل اور سطحی علاج کی ٹیکنالوجیز میں شامل ہیں: لیزر فیز ٹرانسفارمیشن ہارڈننگ ٹیکنالوجی، لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی، لیزر سرفیس ایلوائینگ ٹیکنالوجی، لیزر اینیلنگ ٹیکنالوجی، لیزر شاک ہارڈننگ ٹیکنالوجی، لیزر مضبوط الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی، لیزر گلیزنگ ٹیکنالوجی، جو مکینیکل کو تبدیل کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ خصوصیات، گرمی کی مزاحمت، اور مواد کی سنکنرن مزاحمت۔

لیزر فیز ٹرانسفارمیشن ہارڈننگ (یعنی لیزر بجھانا) ایک نئی ٹیکنالوجی ہے جس کا ابتدائی مطالعہ کیا گیا ہے، اکثر، سب سے تیزی سے تیار کیا گیا ہے، اور لیزر ہیٹ ٹریٹمنٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ یہ زیادہ تر مواد کے مختلف حصوں اور مختلف شکلوں والے حصوں کے لیے موزوں ہے، اور حصوں کی لباس مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ بیرون ملک کچھ صنعتی محکمے اس ٹیکنالوجی کو مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔

لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی لیزر سطح کی تبدیلی کی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے، جس کے اچھے معاشی فوائد ہیں اور یہ مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔

لیزر سطح کی ملاوٹ والی ٹیکنالوجی مواد کی سطح کی مقامی تبدیلی کے لیے ایک نیا طریقہ ہے، اور یہ سطح کی تبدیلی کی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے جس میں مستقبل کے استعمال کی سب سے بڑی صلاحیت ہے۔ یہ ہوا بازی، ایرو اسپیس، ہتھیاروں، جوہری صنعت، اور آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کے حصوں پر لاگو ہوتا ہے جو پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

لیزر اینیلنگ ٹیکنالوجی سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ کے لیے ایک نیا عمل ہے، جس کے روایتی تھرمل اینیلنگ کے مقابلے بہت بہتر نتائج ہیں۔ لیزر اینیلنگ کے بعد، نجاست کے متبادل کی شرح 98 فیصد ~ 99 فیصد تک پہنچ سکتی ہے، جو پولی کرسٹل لائن سلکان کی مزاحمتی صلاحیت کو عام ہیٹنگ اینیلنگ کے 1/2~ 1/3 تک کم کر سکتی ہے۔ یہ انٹیگریٹڈ سرکٹس کے انضمام کی ڈگری کو بھی بہت بہتر بنا سکتا ہے، جس سے سرکٹ کے اجزاء کے درمیان فاصلہ کم ہو کر 0.5 مائیکرو میٹر ہو جاتا ہے۔

لیزر شاک سخت کرنے والی ٹکنالوجی دھاتی مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے ، دراڑیں پیدا کرنے اور پھیلنے سے روک سکتی ہے ، اسٹیل ، ایلومینیم اور ٹائٹینیم جیسے مرکب دھاتوں کی طاقت اور سختی کو بڑھا سکتی ہے ، اور ان کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔

لیزر سے بہتر الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی دھاتوں کے جمع ہونے کی شرح کو بہتر بنا سکتی ہے، جو لیزر شعاع ریزی کے بغیر 1000 گنا تیز ہے۔ یہ مائیکرو سوئچز، درست آلات کے پرزوں، مائیکرو الیکٹرانک آلات، اور بڑے پیمانے پر مربوط سرکٹس کی تیاری اور مرمت کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ ترمیمی ٹیکنالوجی کا استعمال برقی تہہ کی مضبوطی کو 100-1000 گنا بڑھا سکتا ہے۔

لیزر گلیزنگ ٹکنالوجی میں کم لاگت، آسان کنٹرول اور نقل کے ساتھ، مادی ترمیم کے لیے بہت زیادہ ترقی کے امکانات ہیں، اور یہ نئے مواد کی ترقی کے لیے سازگار ہے۔ لیزر گلیزنگ، شعلہ چھڑکاؤ، پلازما چھڑکاؤ، آئن جمع کرنے اور دیگر ٹیکنالوجیز کے ساتھ مل کر، ساخت کو کنٹرول کرنے، سطح پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے میں وسیع اطلاق کے امکانات رکھتی ہے۔ الیکٹرانک مواد، برقی مقناطیسی مواد، اور دیگر برقی مواد لیزر گلیزنگ کے بعد آلات کی پیمائش کے لیے مثالی ہیں۔

www.superbheater.com