برقی بھٹیوں کی اقسام کا تعارف

صنعتی مزاحمتی بھٹی
② خود مواد کی نسبتاً چھوٹی مزاحمت کی وجہ سے، مطلوبہ الیکٹرک ہیٹنگ پاور حاصل کرنے کے لیے، ورکنگ کرنٹ کافی بڑا ہے، اس لیے پاور ٹرانسمیشن الیکٹروڈ اور میٹریل کو آرکنگ اور جلانے سے بچنے کے لیے اچھے رابطے میں ہونا چاہیے، اور سرکٹ کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے پاور ٹرانسمیشن بس کی مزاحمت چھوٹی ہونی چاہیے۔ زیادہ تر مزاحمتی بھٹیاں بالواسطہ حرارتی مزاحمتی بھٹی ہوتی ہیں، جو خاص طور پر برقی حرارت کی تبدیلی کو حاصل کرنے کے لیے بنائے گئے ریزسٹر سے لیس ہوتی ہیں، جسے الیکٹرک ہیٹر کہا جاتا ہے، جو بھٹی میں موجود مواد میں حرارت کی توانائی منتقل کرتا ہے۔
اس الیکٹرک فرنس کا فرنس شیل اسٹیل پلیٹ سے بنا ہوا ہے، اور بھٹی ریفریکٹری میٹریل جیسے سیرامک ​​ریشوں سے لگی ہوئی ہے، جس کے اندر مواد رکھا گیا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے حرارتی عناصر میں آئرن کرومیم ایلومینیم حرارتی عناصر، نکل کرومیم حرارتی عناصر، سلکان کاربائیڈ راڈز، مولبڈینم ڈسلیسائڈ راڈز، اور سلکان کاربن راڈز، زرکونیم ڈائبورائیڈ سیرامک ​​کمپوزٹ ہیٹنگ عناصر ہیں۔ ضروریات کے مطابق، بھٹی میں ماحول عام ماحول، حفاظتی ماحول، یا ویکیوم ہوسکتا ہے. عام پاور سپلائی وولٹیج 220 V یا 380 V ہے۔ اگر ضروری ہو تو، ایڈجسٹ وولٹیج کے ساتھ ایک انٹرمیڈیٹ ٹرانسفارمر ترتیب دیا جاتا ہے۔ چھوٹی بھٹی (<10 kW) single-phase power supply, large furnace three-phase power supply. For materials with a single variety and a large batch size, continuous furnace heating should be used. For resistance furnaces with furnace temperatures below 700 □, most are equipped with blowers to enhance heat transfer in the furnace and ensure uniform heating. Resistance furnaces for melting fusible metals (lead, lead bismuth alloys, aluminum, magnesium, and their alloys) can be made into crucible furnaces; Or it can be made into a reverberatory furnace with a molten pool, and an electric heating body is installed on the top of the furnace. Electroslag furnace is a resistance furnace that realizes electrothermal transformation by dissolving slag (see Electroslag Remelting).