حرارتی پائپوں کے مخصوص پیداواری عمل کے بہاؤ کا تعارف

1. پائپ لائنوں کو کاٹنا
ضروریات کے مطابق پائپ لائن اور لمبائی کو منتخب کریں، اور کٹ burrs سے پاک ہونا چاہئے
2. چیمفر
پائپ لائن 2 کے آخر میں کوئی burrs نہیں ہونا چاہئے، اور اسے ایک مخروطی ملنگ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے پاور ہیڈ پر کلیمپ کیا جانا چاہئے اور میکانکی طور پر پروسیس کیا جانا چاہئے
3. پائپ لائن کی صفائی
پائپ لائن کی صفائی میں الکلی ڈیگریسنگ اور تیزابیت کو ختم کرنے کے طریقے اپنائے جاتے ہیں۔ صفائی کے بعد، اندرونی لحاف کو صاف کیا جاتا ہے۔
4. ٹھوس پلگ دبائیں۔
ٹھوس پلگ میں لیڈ آؤٹ راڈ کو دبائیں۔
5. سمیٹنے والی تاریں۔
پروڈکشن آرڈر کے مطابق، وائنڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مزاحمتی تار کو سرپل کی شکل میں کوائل کریں تاکہ سمیٹنے کے فاصلے کو بھی یقینی بنایا جا سکے۔
6. ویلڈنگ
قریبی رابطے اور محفوظ ویلڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے چھڑی اور مزاحمتی تار کو لیڈ آؤٹ کریں۔ پائپ لائن کے سکڑنے کے عمل کے دوران، مزاحمتی تار لیڈ آؤٹ راڈ سے نہیں گرے گا۔
7. پاؤڈر بھرنا
فلرز کے ساتھ میگنیشیم آکسائیڈ پاؤڈر بھریں۔ بھرنے کی کثافت 2.3~2.5g/cm3 تک پہنچ جاتی ہے۔
8. سکڑنے والی ٹیوب
(1) پائپ کے اندر فلر کی کثافت کو بڑھانے کے لیے، فلر کے برقی حرارتی گتانک کو موصلیت کی مزاحمت کو کم کیے بغیر بڑھایا جاتا ہے، اور پاؤڈر بھرنے کے بعد پائپ کو کمپریس کیا جاتا ہے۔
(2) کمپریشن مولڈنگ کے لیے سکڑنے والی ٹیوب مشین کا استعمال کریں، مزاحمتی تار اور میگنیشیم پاؤڈر کو گھنے بنانے کے لیے ان کو سخت کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ برقی حرارتی تار ہوا سے موصل ہو، اور مرکز کی پوزیشن انحراف یا پائپ کی دیوار سے رابطہ نہ کرے۔
9. اس بات کو یقینی بنائیں کہ گاڑی کے دونوں سروں کے کھمبے سڈول ہوں، اور دونوں سروں کے درمیان ظاہری لمبائی میں فرق 2 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔
10. اینیلنگ (پروڈکشن آرڈر کے مطابق)
حرارتی ٹیوب کو تہوں میں یکساں طور پر فرنس میں رکھیں
11. جھکنا
(1) ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے، پائپ کا موڑنے والا رداس پائپ قطر کے 2.5 گنا سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
(2) پائپوں کو پیداوار کے منحنی خطوط کے مطابق بنایا جانا چاہئے، اور پائپوں کی ظاہری شکل میں مکینیکل داغ یا مقامی توسیع نہیں ہونی چاہئے، اور موڑنے والے مقام پر کوئی جھریاں، ٹکرانے یا دیگر مظاہر نہیں ہونے چاہئیں۔
(3) جب موڑنے کا رداس بغیر بند پائپ لائن کے قطر کے 3 گنا سے کم ہو، تو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پائپ لائن کی ویلڈنگ کی سمت اندر کی طرف ہو اور R آسانی سے ٹوٹا نہ ہو۔
12. ویلڈنگ
جب پروڈکشن آرڈر کی ضروریات کے مطابق فاسٹنرز، فلینجز یا بلاکس ہوں تو ویلڈنگ کو مضبوط اور قابل اعتماد ہونا چاہیے۔
13. سیل کرنا
(1) سگ ماہی سے پہلے، یہ مکمل طور پر خشک ہونا ضروری ہے
(2) سگ ماہی گرڈ کی سختی سے پیروی کی جانی چاہیے، اور اختلاط یکساں ہونا چاہیے۔
(3) نوزل ​​ایریا کو مکمل طور پر سیل کرنا ضروری ہے۔
(4) سیل کرتے وقت عمل کی حفظان صحت پر توجہ دیں۔
14. سطحی علاج
پروڈکشن آرڈر کے مطابق
کیا 15 میں واٹر پروف اسکیل کوٹنگ کی ضرورت ہے۔ حتمی معائنہ
موصلیت اور وولٹیج کو برداشت کرنا، بشمول برقی طاقت، سرد مزاحمت، رساو کرنٹ، اور بصری معائنہ
16. نشان
17. پیکجنگ