حفاظتی فلم کوٹنگ مشینوں کے لیے منصوبہ بندی اور تنصیب کی تکنیک کا تعارف؟

حفاظتی فلم کوٹنگ مشینوں کے لیے منصوبہ بندی اور تنصیب کی تکنیک کا تعارف؟ حفاظتی فلم کوٹنگ مشین میں حرارتی پائپوں کو ایک مرتکز دائرے میں ترتیب دیا جاتا ہے، جس کا ایک سرا کوٹنگ مشین کے آؤٹ لیٹ پر ہیڈر باکس کے ڈرینیج سیپریشن چیمبر پر نصب ہوتا ہے، اور دوسرا سرا وینٹیلیشن ہیڈ کی ٹیوب پلیٹ پر نصب ہوتا ہے۔ ایک گرم اسٹریچ ایبل ترتیب میں۔ بھاپ، گرم پانی، اور دیگر حرارتی جہاز بھاپ کی گردن کے پائپ کے ذریعے داخل ہوتے ہیں اور ہر ہیٹنگ پائپ میں ہیڈر باکس کے ذریعے تقسیم کیے جاتے ہیں، جب کہ کنڈینسیٹ کوٹنگ مشین کی ترچھی کے ذریعے ہیڈر باکس میں جمع کیا جاتا ہے اور بھاپ کی گردن کے پائپ کے ذریعے نچوڑا جاتا ہے۔ .
حفاظتی فلم کوٹنگ مشین میں ہیٹنگ ٹیوب کے اٹھانے اور ہلانے والے فوائد کی وجہ سے مواد سوکھ جاتا ہے، اور کوٹنگ مشین کے ترچھے پن کا استعمال کرتے ہوئے اسے اونچی طرف سے نیچے کی طرف منتقل کیا جاتا ہے، اور اس پر واقع ڈسچارج ہوپر سے نچوڑا جاتا ہے۔ ختم شد.
حفاظتی فلم کوٹنگ مشین کا منصوبہ اور تنصیب عام پیٹرن کی طرح ہے، لیکن فرق یہ ہے کہ اندر کوئی بورڈ نصب نہیں ہے۔ مواد کو داخلی سرے سے آؤٹ لیٹ کے سرے تک منتقل کرنے کے عمل کے دوران، یہ ہمیشہ نیچے کی جگہ پر رہتا ہے، جس سے مواد کی ایک ٹھوس تہہ بنتی ہے۔ انٹرمیڈیٹ پائپ میں داخل ہونے کے بعد جو سرے سے سلنڈر کے ساتھ نہیں گھومتا ہے، مادی تہہ میں دفن برانچ پائپوں کے چھوٹے سوراخوں سے گرم ہوا تیزی سے باہر نکلتی ہے، جس سے مواد کے ساتھ مضبوط رابطہ ہوتا ہے۔
اس حقیقت کی وجہ سے کہ شاخوں کے پائپ درمیانی پائپ کی لمبائی کی سمت کے ساتھ یکساں طور پر پھیلے ہوئے ہیں، جبکہ وہ مضبوطی سے مرتکز ہیں اور درمیانی پائپ کے نیچے ایک طرف محیط سمت کے ساتھ تقسیم ہیں۔ لہٰذا، یہ منصوبہ نہ صرف گرم ہوا اور مواد کے درمیان موثر رابطے کو یقینی بناتا ہے، حرارت اور بڑے پیمانے پر منتقلی کے عمل کو مضبوط کرتا ہے، بلکہ بلیڈ ٹائپ تھرو فلو کوٹنگ مشین کے مقابلے کوٹنگ مشین کی لمبائی میں گیس کے پھیلاؤ کی یکسانیت کو بھی دگنا کرتا ہے۔ ایئر ٹیوب کوٹر کا حجم ہیٹ ٹرانسفر گتانک عام فارمولے سے تقریباً دوگنا ہے۔ اسی طرح کی پیداوار کے حالات میں، جسم کی لمبائی معمول کے فارمولے کا صرف نصف ہے.
حفاظتی فلم کوٹنگ مشین کے آپریشن کے دوران، اکثر ٹرانسمیشن حصوں پر پہننے کے ساتھ مسائل ہوتے ہیں، جیسے کوٹنگ مشین کے خشک کرنے والے سلنڈر شافٹ کے سر پر پہننا اور کاغذ رول کے بیئرنگ چیمبر پر پہننا۔ مرمت کی قدیم تکنیک میں ویلڈنگ، تھرمل اسپرے، برش چڑھانا وغیرہ شامل ہیں، لیکن ان سب میں کچھ خامیاں ہیں:
اوورلے ویلڈنگ حصوں کی سطح کو بہت زیادہ درجہ حرارت تک پہنچنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے خرابی یا دراڑیں پڑ سکتی ہیں، اور یہاں تک کہ تناؤ میں ہونے پر شافٹ فریکچر کا باعث بن سکتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہیے، اور آلودگی تنگ ہے، اور استعمال بھی محدود ہے۔ مواد میں بہترین چپکنے والی اور کمپریشن طاقت ہے، جو سائٹ پر کوٹنگ مشین کے لباس کو جدا کرنے اور مرمت سے بچ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کی دھات کی کمی کی رعایت کی وجہ سے، یہ ثانوی ٹوٹ پھوٹ سے گریز کرتے ہوئے، آلات کے اثر وائبریشن کو مؤثر طریقے سے جذب کر سکتا ہے۔
لیکن اس کے افعال مختلف ماڈلز اور مینوفیکچررز کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ وائر میش کوٹنگ مشین ایک ایسے آلے سے لیس ہے جو عمودی فریم پر میش فریم کو بند کر سکتی ہے۔ اسکرین ایریا کے سامنے اور پیچھے ڈگری کوٹنگ میکانزم ہیں، جو کوٹنگ گرووز اور مشین یا نیومیٹک اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں جو کوٹنگ گروو کے زاویہ اور دباؤ کو کنٹرول کرتے ہیں۔