الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں پر الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے اہم مسائل کا تعارف

الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوبوں پر الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے اہم مسائل کا تعارف

یکسانیت، سختی، پہننے کی مزاحمت، اور سنکنرن مزاحمت میں اس کے فوائد کے ساتھ ساتھ اس کی جامع جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے، الیکٹرو لیس نکل کوٹنگ میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔ متعلقہ صنعتوں کی مسلسل ترقی اور تبدیلیوں کے ساتھ، کیمیکل نکل چڑھانا ٹیکنالوجی بھی مسلسل تیار ہو رہی ہے تاکہ زیادہ پیچیدہ اور استعمال کی ضرورت کی شرائط کو پورا کیا جا سکے۔ اس کے ساتھ ساتھ ٹیکنالوجی کو بہتر کرنے کی ضرورت ہے اور مسائل کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔ کیمیکل نکل چڑھانا میں عام مسائل کو حل کرنے کا طریقہ یہاں ہے۔ آئیے چانگزہاؤ سٹینلیس سٹیل کیمیکل نکل فیکٹری کے ساتھ مل کر ایک نظر ڈالیں۔

1. کوٹنگ میں پٹنگ اور پن ہولز۔

چڑھائے ہوئے حصوں کی سطح کی حالت خراب ہے۔ اگر مکینیکل نجاست، آکسائیڈ اسکیلز وغیرہ کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے تو، کیمیکل پلیٹنگ سلوشن کی pH ویلیو اور پلیٹنگ سلوشن کی عدم استحکام کوٹنگ میں گڑھے اور پن ہولز کا سبب بن سکتی ہے۔ حصوں کی سطح کی کھردری کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کیا جائے۔ بنیادی سطح جتنی روشن ہوگی، کیمیائی نکل کی پرت اتنی ہی روشن ہوگی، اور کوٹنگ میں پن ہولز اتنے ہی کم ہوں گے۔ (نوٹ: پلیٹنگ کے دوران پلیٹنگ سلوشن کی پی ایچ ویلیو کو ایڈجسٹ نہ کریں۔ پلیٹنگ سلوشن کو گردش اور فلٹر کیا جانا چاہیے۔ اسٹیبلائزر کی مناسب مقدار بھی شامل کی جا سکتی ہے۔ کیمیائی نکل میں، پرزوں کی زیادہ اہم سطحوں کا رخ نیچے کی طرف ہونا چاہیے۔ یا جتنا ممکن ہو افقی سے 90 ڈگری پر۔)

2. ناہموار کوٹنگ کی موٹائی۔

حصوں کی سطحوں اور افقی جہاز کے درمیان مختلف زاویوں کی وجہ سے، کیمیکل نکل چڑھانے کے دوران ہائیڈروجن گیس کے اخراج کی شرح مختلف ہوتی ہے۔ حصے پر پیدا ہونے والی ہائیڈروجن گیس تیزی سے نکل سکتی ہے، جب کہ نیچے کی سطح پر پیدا ہونے والی ہائیڈروجن گیس کو جانے سے پہلے سطح کے ساتھ ساتھ کنارے تک بڑھنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس طرح سطح اور چڑھانے کے محلول کے درمیان رابطہ کا حقیقی وقت کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار کوٹنگ ہوتی ہے۔ موٹائی (نوٹ: جب حصے کی سطح تقریباً افقی جہاز پر کھڑی ہوتی ہے، تو حصے کی سطح کے ساتھ ساتھ ہائیڈروجن گیس کا بڑھنا بھی اوپری کوٹنگ کو نچلے حصے سے تھوڑا پتلا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔) اس کے علاوہ، تمام علاقوں میں جو کہ ہائیڈروجن گیس کے ہموار اخراج میں رکاوٹ ہے، یہ ممکن ہے کہ کوٹنگ پتلی ہو اور سطح پر مزید پن ہولز ہوں۔ بڑے سائز کے پرزوں کے لیے، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ چڑھانے کے عمل کے دوران زیادہ سے زیادہ اوپر اور نیچے سوئنگ کا طریقہ استعمال کریں، اور ہائیڈروجن گیس کے اخراج کو آسان بنانے کے لیے پلیٹنگ سلوشن کو بہتی حالت میں استعمال کریں۔

3. کوٹنگ کی سطح پر جگہ۔

متعدد طریقوں اور تجزیوں کے بعد، یہ پتہ چلا ہے کہ کوٹنگ کی سطح پر دھبوں کی ظاہری شکل کا تعلق کیمیکل پلیٹنگ محلول کے ڈیونائزڈ پانی سے نہیں ہے، بلکہ اس کی سطح پر بعض نامیاتی "ناجائزات" کے چپکنے سے ہے۔ پلاٹنگ کا ٹکڑا، جسے اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جا سکتا، اس طرح حصے کی سطح پر Ni-P الائے کوٹنگ کی تشکیل اور نشوونما کے رویے کو تبدیل کر کے یہ ناہموار "داغ" بنتا ہے۔ بعد میں، مختلف صفائی ایجنٹوں کو پہلے سے چڑھانے کی صفائی کو مضبوط بنانے کے لئے استعمال کیا گیا، کوٹنگ کی سطح پر "دھبوں" کے رجحان کو ختم کرنے اور ایک یکساں اور روشن سطح کی ظاہری شکل کو بحال کرنے کے لئے.

www.superbheater.com