ڈائی ڈھانچے پر مہر لگانے کا تعارف|عام طور پر استعمال شدہ مواد اور بہار کمپریشن کا حساب کتاب

اسٹیمپنگ ڈائی اور اسٹیمپنگ سانچوں کی ساخت بڑی حد تک ایک جیسی ہے۔ مختلف مرنے والوں کو مختلف مصنوعات کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مختلف ڈائی ڈھانچے میں مختلف افعال ہوتے ہیں اور مختلف مصنوعات تیار کرتے ہیں۔ عام طور پر ، کچھ آسان ہیں ، اور کچھ پیچیدہ ہیں۔ تاہم ، پیچیدگی سے قطع نظر ، بنیادی ڈھانچہ میں کوئی تبدیلی نہیں ہے ، جس میں کئی ٹیمپلیٹس اور معیاری حصوں پر مشتمل ہے۔

ڈائی عام طور پر کئی ٹیمپلیٹس اور حصوں (جسے داخل کرنے یا داخل کرنے والے بلاکس کہتے ہیں) اور معیاری حصوں سے جمع کیا جاتا ہے۔

ایک عام اسٹیمپنگ ڈائی ڈھانچہ ، خاص طور پر اوپر سے نیچے تک (کوڈ نمبروں سمیت) ٹیمپلیٹس مندرجہ ذیل ہیں: اوپری ڈائی ٹیمپلیٹس میں شامل ہیں: اوپری سپورٹ پلیٹ ، اوپری پیڈ ، اوپری ڈائی ہولڈر (یو پی یو) ، اوپری بیکنگ پلیٹ (یو بی یو) ، اوپری کلیمپنگ پلیٹ (پی ایچ یو) ، اسٹاپ پلیٹ (پی پی ایس) ، اسٹرائپر پلیٹ (پی ایس یو)۔ لوئر ڈائی ٹیمپلیٹس میں شامل ہیں: لوئر ڈائی پلیٹ (ڈائی) ، لوئر بیکنگ پلیٹ (ایل بی ڈی) ، لوئر ڈائی ہولڈر (ایل پی ڈی) ، لوئر پیڈ ، لوئر سپورٹ پلیٹ۔ دوسرے کم عام طور پر استعمال ہونے والے ٹیمپلیٹس میں شامل ہیں: اوپری کور پلیٹ (سی وی یو) ، پلیٹ ، اوپری ڈائی پلیٹ ، لوئر اسٹرائپر پلیٹ ، لوئر اسٹاپ پلیٹ۔ بافلز ، نچلے کلیمپنگ پلیٹیں ، مرد سانچوں ، خواتین کے سانچوں ، وغیرہ۔ کچھ سڑنا کے حصوں میں شامل ہیں: اوپری سڑنا داخل اور بلاکس: کلیمپنگ پلیٹ داخل کرتا ہے ، اسٹرائپر پلیٹ داخل کرتا ہے ، مکے ، وغیرہ۔ لوئر سڑنا داخل اور بلاکس: نچلے سڑنا داخل کرنے ، نچلے سڑنا کاٹنے والے کناروں وغیرہ۔ معیاری حصے: اسپرنگس ، ہیکساگونل سکرو ، اسٹاپ سکرو ، تار اسپرنگس ، برابر - اونچائی آستین ، گائیڈ پلر ، گائیڈ گائیڈ بشنگ ، برابر - اونچائی آستین واشر ، دوہری - مقصد کے پنوں ، ایجیکٹر پنوں ، وغیرہ۔ غیر - معیاری حصے: بیرونی پوزیشننگ ، اندرونی پوزیشننگ ، پچ پوزیشننگ ، بیرونی حد پنوں ، اندرونی حد کے پنوں ، وغیرہ۔ خالی کلیئرنس سے مراد ایک خالی مرنے کے کارٹون اور ڈائی کاٹنے والے کناروں کے درمیان جہتی فرق ہے۔ سنگل - رخا کلیئرنس کی نمائندگی سی کے ذریعہ کی جاتی ہے ، اور ڈبل - رخا کلیئرنس کی نمائندگی زیڈ کے ذریعہ کی جاتی ہے۔

I. کلیئرنس کو خالی کرنے کا تصور خالی کرنے والی کلیئرنس سے مراد کارٹون کاٹنے والے کنارے اور ڈائی کاٹنے والے کنارے کے درمیان فرق ہے۔ z=da - dt Z - خالی کلیئرنس ڈا - ڈائی کاٹنے والا کنارے کا سائز dt - کارٹون کاٹنے والے کنارے کا سائز z نارمل - اوپری اور نچلے مائکرو -}}}. سنگل - رخا کلیئرنس اور ڈبل - رخا کلیئرنس ہیں۔ ii. مہر لگانے پر کلیئرنس کو ختم کرنے کا اثر
1. کراس پر اثر - سیکشنل کوالٹی
2. جہتی درستگی پر کلیئرنس کا اثر۔ لچکدار اخترتی کی وجہ سے ، لچکدار بازیافت خالی ہونے کے بعد ہوتی ہے ، جس سے طول و عرض اور کارٹون اور ڈائی کاٹنے والے کناروں کے طول و عرض کے مابین جہتی انحراف ہوتا ہے۔ لچکدار اخترتی کی شدت کا تعلق براہ راست خالی کلیئرنس سے ہے۔
3. بلیکنگ فورس پر کلیئرنس کا اثر۔ خالی فورس پر خالی کرنے کا اثر اس اصول کی پیروی کرتا ہے: کلیئرنس چھوٹی ، خرابی زون میں کم کمپریسی اور تناؤ کے تناؤ کے اجزاء ، مادے کی خرابی کے خلاف مزاحمت اتنی ہی زیادہ اور زیادہ خالی فورس۔ اس کے برعکس ، کلیئرنس جتنی بڑی ، اخترتی زون میں تناؤ کے تناؤ کا جز زیادہ ہوگا ، خراب ہونے والی مزاحمت کم ، اور زیادہ سے زیادہ خالی قوت۔ جب کلیئرنس مادی موٹائی کے 5 ٪ -20 ٪ تک پہنچ جاتی ہے تو ، خالی قوت میں کمی اہم نہیں ہوتی ہے۔ جب ایک طرف کلیئرنس سی مادی موٹائی کے 15 ٪ -20 ٪ تک بڑھ جاتا ہے تو ، ان لوڈنگ فورس 0 ہے۔
4. مرنے کی زندگی پر کلیئرنس کا اثر۔ کارٹون اور مرنے کی سائیڈ دیواروں کے مابین رگڑ کی وجہ سے ، ایک چھوٹی سی کلیئرنس کے نتیجے میں زیادہ رگڑ اور ایک چھوٹی سی زندگی کا نتیجہ ہوتا ہے۔ خالی کرنے کے عمل کے دوران ، کارٹون اور مکے دار سوراخ کے درمیان اور مرنے اور خالی حصے کے درمیان رگڑ ہے۔ کلیئرنس جتنا چھوٹا ہوگا ، رگڑ اتنا ہی سخت ہے۔ Therefore, excessively small clearance is extremely detrimental to the die life, while larger clearance can reduce the friction between the sides of the punch and die and the material, and can mitigate the effects of uneven clearance, thereby improving the die life. 5. Determination of Reasonable Clearance Value - The selection of clearance should achieve better cross-sectional quality, higher dimensional accuracy, نچلے خالی فورس ، اور اعلی مرنے والی زندگی۔ معقول کلیئرنس سے مراد متعدد اقدار ہیں ، بشمول زیادہ سے زیادہ معقول کلیئرنس اور کم سے کم معقول کلیئرنس۔ کلیئرنس کے عزم میں مذکورہ بالا عوامل کے اثر و رسوخ پر جامع طور پر غور کرنا اور مناسب حد کو معقول کلیئرنس کے طور پر منتخب کرنا شامل ہے۔ اس کی اوپری حد زیادہ سے زیادہ معقول کلیئرنس ہے ، اور اس کی نچلی حد کم سے کم معقول کلیئرنس ہے۔ یعنی ، معقول کلیئرنس سے مراد اقدار کی ایک حد ہے۔ جب ڈائی کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، مندرجہ ذیل اصولوں پر کام کرنے اور پیداوار کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر عمل کیا جاسکتا ہے۔

(1) جب کراس - ورک پیس کے سیکشنل معیار کی سختی سے ضرورت نہیں ہے تو ، ڈائی لائف کو بہتر بنانے اور خالی قوت کو کم کرنے کے لئے ایک بڑی کلیئرنس ویلیو کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔

(2) جب کراس - سیکشنل کوالٹی اور مینوفیکچرنگ رواداری کی ضروریات زیادہ ہوں تو ، ایک چھوٹی سی کلیئرنس ویلیو کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ ()) جب خالی ڈائی کے جدید سائز کا حساب لگاتے ہو تو ، اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ استعمال کے دوران مرنے کے لباس کاٹنے سے کلیئر کلیئرنس میں اضافہ ہوگا ، اس کا حساب ZMIN قدر کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ معقول کلیئرنس کا تعین کرنے کے طریقے - حساب کتاب کا طریقہ ، تجرباتی طریقہ ، ٹیبل تلاش کا طریقہ
نرم مواد:
مادی موٹائی T <1 ملی میٹر ، خالی کلیئرنس C=(3 ٪ ~ 4 ٪) T
t=1 ~ 3 ملی میٹر ، c=(5 ٪ ~ 8 ٪) t
t=3 ~ 5 ملی میٹر ، c=(8 ٪ ~ 10 ٪) t
سخت مواد:
t <1 ملی میٹر ، c=(4 ٪ ~ 5 ٪) t
t=1 ~ 3 ملی میٹر ، c=(6 ٪ ~ 8 ٪) t
t=3 ~ 8 ملی میٹر ، c=(8 ٪ ~ 13 ٪) t
اسٹیمپنگ کے لئے عام مواد مر جاتا ہے
اسٹیمپنگ ڈائی کے لئے عام مہر ثبت کرنے والے مواد (جسے ہارڈ ویئر کی موت بھی کہا جاتا ہے) میں شامل ہیں:
ایلومینیم: ایلومینیم عام طور پر بیرونی حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے لیپ ٹاپ یا نیٹ بکس کے کی بورڈز ، اور دیگر لوازمات۔
جستی اسٹیل شیٹ: یہ سردی ہے - رولڈ اسٹیل شیٹ کو زنک پرت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، جسے عام طور پر جستی اسٹیل شیٹ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ جستی اسٹیل کی چادروں میں ایس ای سی سی ، ایس جی سی سی ، وغیرہ شامل ہیں۔ جستی اسٹیل کی چادریں مورچا ہیں -} پروف اور سنکنرن - مزاحم۔ قیمت نسبتا high زیادہ ہے۔ عام پلیٹ کی موٹائی 0.4 سے 3.2 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ اس کی خصوصیات میں عمدہ پینٹیبلٹی ، اچھی فنگر پرنٹ مزاحمت ، اچھی سنکنرن مزاحمت ، اور سردی کی مشینی کو برقرار رکھنے - رولڈ اسٹیل شامل ہیں۔ 0.80 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایس جی سی سی مواد عام طور پر چیسیس اور نیچے کے احاطہ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں درمیانی سختی ہے ، ایلومینیم سے قدرے سخت لیکن سٹینلیس سٹیل سے قدرے نرم۔ ایس جی سی سی مواد نسبتا hard سخت ہے ، اور اس کی ٹینسائل خصوصیات بہت اچھی نہیں ہیں۔ اگر اس مواد کو کھینچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، ڈائی اور کارٹون کو بہت چمکدار پالش کرنا چاہئے ، بصورت دیگر یہ کریکنگ یا مائیکرو - دراڑیں مارنے کا شکار ہے۔

سٹینلیس سٹیل: مختلف سائز کے چشمے اور بیرونی حصوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈیسک ٹاپ کمپیوٹر چیسیس کے پچھلے حصے میں مختلف انٹرفیس کے چشمے سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں اور اسٹیمپنگ ڈائی کے ذریعہ تیار کیے گئے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل نسبتا hard سخت ہے۔ بعض اوقات ، جب مرنے کی بحالی کے لئے شمس دستیاب نہیں ہوتے ہیں تو ، سٹینلیس سٹیل کو عارضی حل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل پر مہر لگانے کے لئے استعمال ہونے والے مرنے والوں کے مکے اور کاٹنے والے کناروں کو ہموار پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے بار بار بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر ، بار بار مرنے کی مرمت ضروری ہوتی ہے۔ ہاہاہا۔

سٹینلیس سٹیل: اس کا استعمال مختلف سائز کے چشموں اور بیرونی حصوں کو تیار کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈیسک ٹاپ کمپیوٹر کیسز کی پشت پر مختلف انٹرفیس کے چشمے سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں اور اسٹیمپنگ ڈائی کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل نسبتا hard سخت ہوتا ہے ، اور بعض اوقات جب مرنے والوں کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور شمس دستیاب نہیں ہوتے ہیں تو ، سٹینلیس سٹیل کو عارضی حل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل پر مہر لگانے کے لئے استعمال ہونے والے مرنے والوں کے مکے اور کاٹنے والے کناروں کو ہموار پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے بار بار بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بصورت دیگر ، بار بار مرنے کی مرمت ضروری ہوتی ہے۔ ہاہاہا۔

عام طور پر استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل کے مواد میں SUS301 ، SUS304 ، وغیرہ شامل ہیں۔ SUS200 سیریز (بشمول 201 ، 202 ، وغیرہ) ، SUS300 سیریز (جس میں 301 ، 304 ، 310s ، 321 ، 316L ، وغیرہ شامل ہیں) ، اور SUS400 سیریز (بشمول 409 ، 410 ، 420J1 ، 420J1 ، 420J2 ، 430J2 ، 436L ، 444 ، 444 ، 444 ، 444 ، 444 ، 444 ، 444 ، 444 ، اور SUS400 سیریز شامل ہیں۔

: ٹن پلیٹ؟ تھوڑا سا الجھا ہوا ، ہے نا؟ میں نے فیکٹری میں موجود فورمین کو یہ کہتے ہوئے سنا ہے کہ یہ ٹن پلیٹ ہے ، اور میں نے غلطی سے سوچا تھا کہ یہ "پیٹینا ٹن پلیٹ" ہے۔ غلط دراصل ، مجھے بھی مکمل طور پر یقین نہیں ہے ، لیکن تلفظ وہی ہے جو "مائی ٹو تی" (麻口铁) کی طرح ہے۔ تو آئیے صرف اسے ماؤ ٹیو تھیو کہتے ہیں! ماؤ ٹو تیئی میں اچھی طرح سے پختگی ، کم سختی ہے ، اور یہ نسبتا soft نرم ہے۔ یہ عام طور پر پیچیدہ مڑے ہوئے سطح کو کھینچنے کے ل suitable موزوں ہے کیونکہ یہ کریکنگ کا کم خطرہ ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹاپ کور ، اور کچھ چھوٹے موسم بہار کے کلپس۔

ٹن پلیٹ میں ، ایس این چڑھانا پرت ہے۔ ٹن پلیٹ کو ٹن - چڑھایا لوہا بھی کہا جاتا ہے۔ ٹنپلیٹ الیکٹروپلیٹڈ ٹن - لیپت پتلی اسٹیل شیٹ کا ایک عام نام ہے ، جسے ایس پی ٹی ای کے طور پر مختص کیا گیا ہے۔ اس سے مراد سردی - رولڈ کم - کاربن پتلی اسٹیل شیٹ یا دونوں طرف تجارتی طور پر خالص ٹن کے ساتھ چڑھایا ہوا پٹی۔ ٹن بنیادی طور پر سنکنرن اور زنگ کو روکنے کے لئے کام کرتا ہے۔ یہ سنکنرن مزاحمت ، سولڈر ایبلٹی ، اور ٹن کی جمالیاتی ظاہری شکل کے ساتھ اسٹیل کی طاقت اور تشکیل کو یکجا کرتا ہے ، جس میں سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ، غیر - زہریلا ، اعلی طاقت ، اور اچھی طرح کی عدم استحکام کی خصوصیات ہیں۔

موسم بہار کی کمپریشن اور حساب کتاب

مہر لگانے کے ایک سیٹ میں نسبتا large بڑی تعداد میں لچکدار مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں چشموں ، یوریتھین ، نائٹروجن اسپرنگس وغیرہ کی مختلف خصوصیات شامل ہیں۔ مختلف لچکدار مواد کو مختلف ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ موڑنے اور چھدرن کے ل sugger ، عام فلیٹ تار اسپرنگس کافی ہیں ، جیسے براؤن اسپرنگس ، جسے کافی - رنگ کے چشموں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اگر فورس ناکافی ہے تو ، نائٹروجن اسپرنگس کو شامل کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ لاگت زیادہ ہوگی۔ پولیوریتھین عام طور پر گہری ڈرائنگ کے مرنے ، مرنے کی تشکیل ، یا چپٹا ہونے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

پولیوریتھین مرنے کے ل excellent بہترین ہے ، حالانکہ نائٹروجن اسپرنگس کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دوسرے اجزاء جیسے ایجیکٹر پنوں ، فلوٹس ، اور دوہری- مقصد کے پنوں میں عام طور پر تار اسپرنگس یا پیلے رنگ کے چشموں کا استعمال ہوتا ہے ، جب تک کہ وہ نشانات کو چھوڑ کر یا مصنوع کو خراب کیے بغیر مادے کو نکال سکتے ہیں۔ پولیوریتھین نسبتا even طاقت کی خصوصیت ہے ، لیکن اس کی عمر نسبتا short مختصر ہے۔ پیداوار کی مدت کے بعد یہ شگاف ، ناکام یا مرجھا سکتا ہے ، لہذا یہ عام طور پر کم عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ نائٹروجن اسپرنگس زیادہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ پولیوریتھین اکثر چپٹا ہونے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

اسپرنگس میں فلیٹ وائر اسپرنگس اور کنڈلی کے چشمے شامل ہیں۔ اسپرنگس کا مقصد خارج اور دبانے کے لئے ہے۔ موسم بہار کی قوت مرنے کی پیداوار کی آسانی اور تیار کردہ مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ناکافی موسم بہار کی قوت مختلف مسائل جیسے مصنوع کی خرابی ، سڑنا انجیکشن کے مسائل ، سڑنا سے مصنوع کو ہٹانے میں دشواری ، مادی باقیات ، اور کاٹنے والے کناروں اور مکے مارنے پر آسان لباس کا سبب بن سکتی ہے۔

فلیٹ وائر اسپرنگس کو عام طور پر رنگ کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے: بھوری ، سبز ، سرخ ، نیلے اور پیلے رنگ کے ساتھ ، اس ترتیب میں طاقت کم ہوتی ہے۔ مختلف رنگ مختلف قوتوں اور کمپریشن مقدار کی نشاندہی کرتے ہیں۔

موسم بہار کے کمپریشن کا حساب لگانے کے لئے ایک آسان طریقہ ہے۔ جب میں نے پہلی بار فیکٹری میں مولڈ میکنگ سیکھنا شروع کیا تو ، میرے سرپرست نے مجھے یہ سکھایا: پہلے ، موسم بہار کی کل اونچائی کی پیمائش کریں۔ اس کے بعد ، موسم بہار کو ایک وائس میں رکھیں اور اسے لاک کریں۔ اگلا ، کلیمپنگ کے بعد باقی لمبائی کی پیمائش کرنے کے لئے کیلیپرز کا استعمال کریں۔ اس نمبر کو موسم بہار کی کل لمبائی سے گھٹا دیں ، پھر کل لمبائی سے تقسیم کریں۔ یہ طریقہ کسی بھی موسم بہار کے لئے کام کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک بھوری رنگ کا موسم بہار 60 ملی میٹر لمبا ہے۔ وائس میں کلیمپنگ کے بعد ، اس میں تقریبا 45 45.6 ملی میٹر باقی ہونا چاہئے۔ 14.4 حاصل کرنے کے لئے 60 سے 45.6 کو گھٹائیں۔ 14.4 بذریعہ 60 ؛ نتیجہ 0.24 ہے۔ یہ اس کی کمپریشن رقم ہے۔

اسپرنگس مختلف پروڈکشن سائیکلوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جیسے 1 ملین ، 500،000 ، یا 300،000 سائیکل۔ کمپریشن جتنا اونچا ہوگا ، موسم بہار کی عمر کم ، اور اس کے نتیجے میں ، مرنے کی زندگی سے چھوٹی (اگرچہ ایک ٹوٹی ہوئی موسم بہار کو تبدیل کیا جاسکتا ہے)۔ پیداوار کی مدت کے بعد ، موسم بہار اپنی طاقت سے محروم ہوسکتا ہے ، اور کم - معیار کے اسپرنگس ڈائی کے اندر بھی ٹوٹ سکتے ہیں۔ عام طور پر ، موسم بہار کے کمپریشن کا حساب 300،000 چکروں کی بنیاد پر کیا جاتا ہے ، مطلب یہ ہے کہ موسم بہار 300،000 سائیکلوں کے بعد اپنی طاقت سے محروم ہوسکتا ہے۔ بے شک ، زیادہ تر مہر ثبت مرنے سے اتنی لمبی عمر نہیں ہوتی ہے۔ متبادل کے طور پر ، زیادہ سے زیادہ کمپریشن استعمال کی جاسکتی ہے ، لیکن اس سے صرف اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ موسم بہار مرنے کے اندر نہیں پھٹتا ہے۔ زیادہ مضبوطی سے دبے ہوئے مرنے سے بھی مصنوعات کی چاپلوسی کو فائدہ ہوتا ہے۔

ذیل میں جدول میں مخصوص کمپریشن کی مقدار دکھائی گئی ہے: زیادہ سے زیادہ کمپریشن (موسم بہار میں کتنا کمپریس کیا جاسکتا ہے)۔ موسم بہار کی زیادہ سے زیادہ کمپریشن مقدار اس کے زیادہ سے زیادہ کمپریشن تناسب سے بہار کی مفت اونچائی کے برابر ہے۔ مثال کے طور پر ، 60 ملی میٹر کی لمبائی والی بھوری بہار میں زیادہ سے زیادہ کمپریشن کی مقدار 60 * 24 ٪ ہوتی ہے ، جو تقریبا 14 14 کے برابر ہوتی ہے۔ اس موسم بہار میں زیادہ سے زیادہ 14 ملی میٹر کمپریس کیا جاسکتا ہے ، اور اس کا زیادہ سے زیادہ فالج 14 ملی میٹر ہے۔ سڑنا اسٹروک 14 ملی میٹر سے کم ہونا چاہئے۔ اگر یہ 14 ملی میٹر سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، موسم بہار ناکام ، خراب ، سڑنا کے اندر ٹوٹ سکتا ہے ، یا سڑنا پھٹ سکتا ہے ، جس سے کارٹون پریس کو دبانے سے روک سکتا ہے ، وغیرہ۔

مولڈ اسمبلی سے پہلے ، یعنی ، مولڈ کی تنصیب سے پہلے ، موسم بہار کے کمپریشن کی رقم کا حساب کتاب کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مناسب ہے۔ یہ آزمائشی مولڈنگ کے دوران سڑنا کی پریشانیوں یا پھٹ جانے سے بچائے گا۔