تیاری کے عمل اور مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے لئے ہدایات ہیٹنگ عنصر کے اختتام پر سیلنگ اجزاء کو ڈیفروسٹنگ کریں

کولڈ اسٹوریج اور کم - درجہ حرارت کے ماحول میں کام کرنے والی کولڈ اسٹوریج اور ریفریجریٹڈ کابینہ میں استعمال کے ل a ڈیفروسٹنگ ہیٹنگ عنصر کے اختتام مہر کے لئے مینوفیکچرنگ کا عمل میں نائٹریل ربڑ ، زنک آکسائڈ ، اینٹی آکسیڈینٹ ، ایکسلریٹرز ، پیٹرولیٹم ، اور ایپوسی رال کو ایک مخصوص وزن کے تناسب میں ایک خاص وزن کے تناسب میں پولیمرائز کرنا شامل ہے۔ حرارتی عنصر کا اختتام پھر تیزاب - دھویا جاتا ہے ، CH3COCH3 ، کیملوک 205 ، اور 220 کے ساتھ لیپت ہوتا ہے ، اور مصنوعی ربڑ کے ساتھ مل کر دبایا جاتا ہے۔ یہ ایجاد بنیادی طور پر روایتی ڈیفروسٹنگ حرارتی عناصر کی کمزوریوں پر قابو پاتی ہے جو ربڑ کی آستینوں کے ساتھ عام حرارتی عناصر کا استعمال کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں نمی کی مزاحمت اور منجمد تحفظ خراب ہوتا ہے۔ یہ فوائد پیش کرتا ہے جیسے سادہ مینوفیکچرنگ کا عمل ، حفاظت اور وشوسنییتا ، گرمی کے خلاف مزاحمت ، منجمد مزاحمت ، نمی کی مزاحمت ، اعلی موصلیت ، اور طویل خدمت زندگی ، جو میرے ملک کی ریفریجریشن انڈسٹری کے لئے ایک اہم مسئلہ حل کرتا ہے۔

اس ایجاد کا تعلق ایک ڈیفروسٹنگ ہیٹنگ عنصر اور اس کے تیاری کے عمل سے ہے جو کولڈ اسٹوریج اور ریفریجریٹڈ کیبینٹوں میں انتہائی مرطوب اور کم - درجہ حرارت کے ماحول میں کام کرتا ہے۔

حالیہ برسوں میں ، میرے ملک کی ریفریجریشن انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، ریفریجریشن آلات کے ریفریجریشن سسٹم میں شدید آئسنگ اور فراسٹنگ ایک مسئلہ بن گئی ہے ، جس کے نتیجے میں ٹھنڈک کی کارکردگی خراب اور ریفریجریشن آلات کی ٹھنڈک کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہا ہے۔ اس سے آئس اسٹوریج ، کولڈ اسٹوریج ، اور ریفریجریٹڈ کابینہ جیسی سہولیات کی مکمل فعالیت پر اثر پڑتا ہے۔ خاص طور پر ، جب درآمد شدہ ریفریجریشن کے سامان کے ڈیفروسٹنگ حرارتی عنصر کو نقصان پہنچا ہے ، تو سامان عام طور پر کام نہیں کرسکتا۔ ڈیفروسٹنگ ہیٹنگ عنصر کو درآمد شدہ کے ساتھ تبدیل کرنا مہنگا اور تکلیف دہ ہے۔ اس سے قبل ، ریفریجریشن کے سازوسامان میں آئسنگ اور فراسٹنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے ل people ، لوگ عام طور پر عام حرارتی عنصر کو ربڑ کی آستین کے ساتھ ختم کرتے ہیں۔ اگرچہ اس نے کسی حد تک ڈیفروسٹنگ کو حاصل کیا ، وہ نمی کی مزاحمت ، کم - درجہ حرارت کی مزاحمت ، اور عمر رسیدہ مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہا کیونکہ ربڑ کی آستین اور حرارتی عنصر کے مابین ایک خلا موجود ہے۔ یہ نمی کی مزاحمت ، پانی کے خلاف مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت کے امور کو حل کرنے میں ناکام رہا ، جس کے نتیجے میں ناقص کارکردگی اور ایک مختصر عمر ہے۔

مذکورہ بالا کوتاہیوں کو دور کرنے کے لئے ، اس ایجاد کا مقصد یہ ہے کہ ایک ڈیفروسٹنگ ہیٹنگ عنصر کے اختتام پر جو نمی ہے جو نمی - ثبوت ، پانی - مزاحم ، سنکنرن - مزاحم ، اینٹی-} عمر رسیدہ ، اور اس کی ایک طویل خدمت کی زندگی ہے۔

اس ایجاد کے مصنوعی ربڑ کے لئے اہم خام مال یہ ہیں: نائٹریل ربڑ این: 41 ، قدرتی ربڑ ، زنک آکسائڈ ، اینٹی آکسیڈینٹ ، ایکسلریٹر ، پیٹرولاٹم ، ایپوسی رال ، وغیرہ۔ اس ایجاد کے مصنوعی ربڑ کی تشکیل کے وزن کے فیصد تناسب مندرجہ ذیل ہیں: نائٹریل ربڑ این: 41: 40 {40 {40 {40 {40 {40 {41: 40 {40 {41: 40 {41: آکسائڈ: 6-12 ٪ اینٹی آکسیڈینٹ اے: 0.2-0.5 ٪ ایکسلریٹر ڈی ایم: 0.3-0.5 ٪ ایکسلریٹر سی ڈی: 0.1-0.3 ٪ اسٹیرک ایسڈ: 0.5-1 ٪ کیلشیم کاربونیٹ: 10-20 ٪ سلیکا: 8-15 ٪ گومانی: 0.5-1.5 ٪ ویسلین: 3-5 ٪ ایپوکس ریسن مندرجہ ذیل: نائٹریل ربڑ N: 41: 45 ٪ قدرتی ربڑ #2: 12 ٪ زنک آکسائڈ: 8 ٪ اینٹی آکسیڈینٹ A: 0.3 ٪ ایکسلریٹر ڈی ایم: 0.4 ٪ ایکسلریٹر سی ڈی: 0.2 ٪ اسٹیرک ایسڈ: فرسٹ CALCIM کاربونیٹ: 15 ٪ سلیکا: 12 ٪ امتزاج اجزاء: 1 ٪ ویسلین: 4 ٪ ایپوکسی رال کو میٹرڈ کیا جاتا ہے اور پھر اس کی پیمائش شدہ مقدار میں گرم پانی کی پیمائش کی جاتی ہے اور ہلچل مچ جاتی ہے۔ اس کے بعد اسے ایک برتن میں رکھا جاتا ہے اور اس وقت تک ابلی ہوجاتی ہے جب تک کہ پانی مکمل طور پر بخارات نہ ہوجائے ، اور پھر ٹھنڈا ہوجائے۔ اگلا ، نائٹریل ربڑ ، قدرتی ربڑ ، زنک آکسائڈ ، اینٹی آکسیڈینٹ اے ، ایکسلریٹر ڈی ایم ، ویسلن ، اور ایپوسی رال مصنوعی ربڑ کی تشکیل کے لئے وزن کے فیصد کے فارمولے کے مطابق پولیمرائزڈ ہیں۔ مینوفیکچرنگ کا عمل مندرجہ ذیل ہے: حرارتی عنصر کا اختتام تیزاب سے دھویا اور صاف ہے۔ حرارتی تار کی برتری بجلی کے تار سے منسلک ہے۔ CH3COCH3 ، CHEMLOK205 ، اور CHEMLOK220 صاف ستھری حرارتی عنصر کے اختتام اور سیسہ اور بجلی کے تار کے مابین رابطے پر ترتیب سے لگائے جاتے ہیں۔ خشک ہونے کے بعد ، مصنوعی ربڑ کی پیمائش کی جاتی ہے اور اسے سڑنا میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، علاج شدہ حرارتی عنصر کا اختتام سڑنا کے وسط میں رکھا جاتا ہے۔ 100 کلوگرام -150 کلوگرام/سینٹی میٹر کا دباؤ لاگو ہوتا ہے ، اور درجہ حرارت تقریبا 50 منٹ کے لئے 150 ڈگری -170 ڈگری تک بڑھایا جاتا ہے۔ اس ڈیفروسٹنگ ہیٹنگ عنصر کے والکانائزڈ مصنوعی ربڑ ، جو ایک خاص تکنیک کے ساتھ عملدرآمد کرتے ہیں ، دھات ، عمدہ سگ ماہی ، ہائی پریشر کی مزاحمت ، گرمی کی مزاحمت ، نمی کی مزاحمت ، منجمد مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، عمر کے خلاف مزاحمت ، لمبی خدمت کی زندگی ، اعلی موصلیت ، اور محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن پر مضبوط آسنجن کی نمائش کرتا ہے۔

اس ایجاد کے فوائد اور اثرات مندرجہ ذیل ہیں:

1. مضبوط آسنجن اور عمدہ سگ ماہی اثر۔ اس ایجاد میں CH3COCH3 ، چیلوک 205 ، اور چیلوک 220 کو تسلسل کے ساتھ دبایا ہوا دھات کے حصے پر لیپت کیا گیا ہے ، جس کے نتیجے میں دھات اور ربڑ کے مابین عمدہ آسنجن اور سگ ماہی کی کارکردگی ہوتی ہے۔

2. اس مصنوعی ربڑ میں گرمی کی مزاحمت ، نمی کی مزاحمت ، منجمد مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت کا حامل ہے۔ یہ مرطوب اور کم - درجہ حرارت کے ماحول میں آپریشن کے لئے موزوں ہے۔

iii. اعلی وولٹیج مزاحمت اور اعلی موصلیت کے خلاف مزاحمت ، مندرجہ ذیل وضاحتوں کے ساتھ: نمی - ریاست موصلیت کے خلاف مزاحمت 200MΩ - ωMΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ نم گرمی کے ٹیسٹ کے بعد موصلیت کے خلاف مزاحمت 5MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ؛ نمی کی رساو موجودہ 0.1ma سے کم یا اس کے برابر ہے

iv. اس ڈیفروسٹنگ ہیٹنگ عنصر کی تمام تکنیکی وضاحتیں روس اور ریاستہائے متحدہ میں تیار کردہ مصنوعات کی طرح ہیں ، لیکن قیمت صرف ایک - دسواں ہے جو روسی اور امریکی حرارتی عناصر کی ہے۔ یہ درآمد شدہ آلات میں ڈیفروسٹنگ حرارتی عناصر کی جگہ لے لیتا ہے ، جس سے ملک کو غیر ملکی زرمبادلہ کی ایک خاص مقدار کی بچت ہوتی ہے ، اور گھریلو طور پر تیار کردہ آلات میں مصنوعات کی اپ گریڈ کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کیا جاتا ہے ، اور ریفریجریشن انڈسٹری کے لئے ایک بڑے مسئلے کو حل کیا جاتا ہے۔

چترا 1 اس ایجاد کا ایک عمل بہاؤ آریھ ہے:

آریھ میں: 1۔ خام مال تناسب اور ربڑ کی ترکیب → 2۔ تیزابیت کی دھونے اور حرارتی عنصر کی سگ ماہی → 3۔ CH3COCH3 → 4 کے ساتھ کوٹنگ۔ چیلوک 205 → 5۔ چیلوک 220 → 6 کے ساتھ کوٹنگ۔ مصنوعی ربڑ کمپریشن مولڈنگ۔

نمی کا زیادہ سے زیادہ مجسمہ - ثبوت ، منجمد - مزاحم ، اور موجودہ ایجاد کی الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب فٹنگ مندرجہ ذیل ہے۔ ڈی ایم: 0.4 ٪ ایکسلریٹر سی ڈی: 0.2 ٪ اسٹیرک ایسڈ: 0.8 ٪ کیلشیم کاربونیٹ: 15 ٪ سفید چارکول: 12 ٪ گومانی: 1 ٪ ویسلن: 4 ٪ ایپوسی رال: 2 ٪ پھر ، بجلی کی حرارتی ٹیوب کا اختتام تیزاب ہے - ، CH3COCH3 ، CHELOK220 کے ساتھ ملحق اور مہر لگا ہوا ہے ، CHE3COCH3 ، CHELOK205. اس کے بعد ، مصنوعی ربڑ اور الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کے اختتام کو ایک سڑنا میں رکھا جاتا ہے اور 100-150 کلوگرام/سینٹی میٹر کے دباؤ پر ، 160 ڈگری کا درجہ حرارت ، اور 5-6 منٹ کا وقت پر تیار مصنوعات میں دبایا جاتا ہے۔