پی سی مواد کی انجکشن مولڈنگ کا عمل اور سکرو کا انتخاب

پی سی میں بہترین کارکردگی، اعلی شفافیت، اچھے اثرات کی سختی، رینگنے کی مزاحمت، اور درجہ حرارت کی وسیع رینج ہے۔ پی سی کے عمل کی خصوصیات یہ ہیں: پگھلنے کی viscosity کی قینچ کی شرح سے حساسیت چھوٹی ہے، لیکن درجہ حرارت کی حساسیت بڑی ہے، بغیر واضح پگھلنے والے نقطہ کے۔ پگھلنے والی واسکاسیٹی زیادہ ہے، اور رال کو اعلی درجہ حرارت پر ہائیڈولائز کرنا آسان ہے، جس سے پروڈکٹ کو ٹوٹنا آسان ہو جاتا ہے۔ ان خصوصیات کے لیے، ہمیں ان میں فرق کرنے اور ان کا مختلف طریقے سے علاج کرنے پر خصوصی توجہ دینی چاہیے: پگھلنے کی روانی کو بڑھانے کے لیے، انجکشن کے دباؤ کو بڑھا کر نہیں، بلکہ انجیکشن کا درجہ حرارت بڑھا کر۔ سیال کے دباؤ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے مولڈ کا رنر اور گیٹ چھوٹا اور موٹا ہونا ضروری ہے، جبکہ انجیکشن کے زیادہ دباؤ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ مولڈنگ اور پروسیسنگ سے پہلے، رال کو 0.02 فیصد سے کم نمی کو کنٹرول کرنے کے لیے کافی خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، نمی کو دوبارہ جذب ہونے سے روکنے کے لیے پروسیسنگ کے دوران موصلیت کے اقدامات کیے جائیں۔ اس کے لیے نہ صرف مناسب پروڈکٹ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے، بلکہ اس کے بنانے کے عمل میں درست طریقے سے مہارت حاصل کرنا بھی ضروری ہوتا ہے، جیسے کہ مولڈ کا درجہ حرارت بڑھانا اور پروڈکٹ کو پوسٹ پروسیس کرنا، جو اندرونی تناؤ کو کم یا ختم کر سکتا ہے۔ پروڈکٹ کے مختلف حالات کی بنیاد پر عمل کے پیرامیٹرز کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔
انجکشن مولڈنگ مشین سکرو (جنیانگ سکرو)
اگلا، آئیے مولڈنگ کے عمل کے بارے میں بات کرتے ہیں۔
1. انجکشن کا درجہ حرارت مصنوعات کی شکل، سائز اور مولڈ کی ساخت کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ مصنوعات کی کارکردگی اور ضروریات پر غور کرنے کے بعد ہی اسے بنایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، مولڈنگ کے دوران، درجہ حرارت کی حد 270 ~ 320 ڈگری کے درمیان ہوتی ہے۔ اگر مواد کا درجہ حرارت 340 ڈگری سے زیادہ ہو جائے تو پی سی گل جائے گا، مصنوع کا رنگ گہرا ہو جائے گا، اور نقائص جیسے چاندی کے تار، سیاہ دھاریاں، سیاہ دھبے اور بلبلے سطح پر ظاہر ہوں گے۔ ایک ہی وقت میں، جسمانی اور میکانی خصوصیات بھی نمایاں طور پر کم ہو جائیں گے.
2. انجکشن کے دباؤ کا پی سی پروڈکٹس کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات، اندرونی تناؤ، مولڈنگ سکڑنے کی شرح وغیرہ پر خاص اثر پڑتا ہے، اور مصنوعات کی ظاہری شکل اور ڈیمولڈنگ کارکردگی پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ بہت کم یا بہت زیادہ انجیکشن پریشر مصنوعات میں کچھ نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔ عام طور پر، انجیکشن پریشر کو 80-120MPa کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پتلی دیواروں والی، طویل عمل، پیچیدہ شکل، اور چھوٹے گیٹ پروڈکٹس کے لیے، پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانے اور مولڈ گہا کو بروقت بھرنے کے لیے، صرف زیادہ انجیکشن پریشر (120-145MPa) کا انتخاب کریں۔ مصنوعات کی مکمل اور ہموار سطح حاصل کرنے کے لیے۔
3. ہولڈنگ پریشر اور ہولڈنگ ٹائم کی شدت اور دورانیہ پی سی پروڈکٹس کے اندرونی تناؤ پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ اگر ہولڈنگ پریشر بہت چھوٹا ہے اور کھانا کھلانے کا اثر چھوٹا ہے تو، ویکیوم بلبلوں یا سطح کے سکڑنے کا سبب بننا آسان ہے۔ اگر ہولڈنگ پریشر بہت بڑا ہے تو، دروازے کے ارد گرد بڑے اندرونی دباؤ پیدا کرنا آسان ہے. اصل پروسیسنگ میں، اعلی مواد کا درجہ حرارت اور کم ہولڈنگ پریشر اکثر اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ہولڈنگ ٹائم کا انتخاب پروڈکٹ کی موٹائی، گیٹ سائز، مولڈ ٹمپریچر وغیرہ پر منحصر ہونا چاہیے۔ عام طور پر چھوٹی اور پتلی پروڈکٹس کو زیادہ دیر تک ہولڈنگ ٹائم کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، بڑی اور موٹی مصنوعات کو زیادہ ہولڈنگ ٹائم ہونا چاہیے۔ گیٹ کی سگ ماہی کے وقت کی جانچ کرکے دباؤ کے انعقاد کے وقت کی لمبائی کا تعین کیا جاسکتا ہے۔
4. انجکشن کی رفتار کا PC مصنوعات کی کارکردگی پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے۔ پتلی دیواروں والے، چھوٹے دروازوں، گہرے سوراخوں اور لمبے پراسس پروڈکٹس کے علاوہ، ان پر عام طور پر درمیانی یا سست رفتاری پر عملدرآمد کیا جاتا ہے، ترجیحاً ملٹی اسٹیج انجیکشن کے ذریعے، عام طور پر سست فاسٹ سست ملٹی اسٹیج انجیکشن کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے۔
5. سڑنا درجہ حرارت. عام طور پر، اسے 80-100 ڈگری پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور پیچیدہ شکلوں، پتلی تہوں، اور اعلی ضروریات والی مصنوعات کے لیے، اسے 100-120 ڈگری تک بھی بڑھایا جا سکتا ہے، لیکن یہ سانچے کے گرم اخترتی درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ .
6. سکرو رفتار اور پیچھے دباؤ. پی سی پگھلنے کی اعلی viscosity کی وجہ سے، یہ پلاسٹکائزیشن، اخراج، اور ضرورت سے زیادہ سکرو بوجھ کو روکنے کے لیے مولڈنگ مشین کی دیکھ بھال کے لیے فائدہ مند ہے۔ سکرو کی رفتار کی ضرورت بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، عام طور پر 30-60r/min پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جبکہ بیک پریشر کو انجیکشن پریشر کے 10-15 فیصد کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
7. پی سی کے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، ریلیز ایجنٹوں کے استعمال کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور ری سائیکل مواد کا استعمال تین گنا سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، استعمال کی مقدار تقریباً 20 فیصد ہے۔
پی سی پروڈکٹس تیار کرنے والی پلاسٹک مشینوں کے لیے تقاضے: پروڈکٹ کا زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم (بشمول رنر، گیٹس وغیرہ) انجکشن کے نامناسب حجم کے 70-80 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اسکرو ایک ہی سر کا دھاگہ ہونا چاہیے جس میں برابر پچ ہو اور بتدریج کمپریشن قسم کا اسکرو چیک رنگ کے ساتھ ہو۔ سکرو کی لمبائی سے قطر کا تناسب L/D ہے 15-20، اور ہندسی کمپریشن تناسب C/R 2-3 ہے۔