انجیکشن مولڈنگ مشین بیرل اصول اور تکنیکی ضروریات

انجیکشن مولڈنگ مشین بیرل مشین کا ایک بنیادی جزو ہے۔ مندرجہ ذیل بیرل کا تفصیلی تعارف ہے:

1. ساخت اور مواد
انجیکشن مولڈنگ مشین بیرل عام طور پر ایک بیلناکار دھات کی ٹیوب ہوتی ہے جس میں ایک مخصوص لمبائی اور قطر ہوتا ہے۔ اس کے مواد کو اعلی درجہ حرارت اور پلاسٹک کے ذرات کے رگڑ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے ، لہذا یہ عام طور پر اعلی طاقت ، لباس مزاحم اور سنکنرن مزاحم مرکب سے بنا ہوتا ہے۔ بیرل داخلہ اپنے لباس اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے خصوصی سلوک سے گزرتا ہے ، اس طرح اس کی خدمت زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔

2. کام کرنے کا اصول
بیرل کا بنیادی فنکشن یہ ہے کہ پلاسٹک کے خام مال پر مشتمل ہو اور اسے گرم کیا جائے ، اس میں پگھلا ہوا ہو ، انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مولڈ گہا میں انجیکشن کے ل were مطلوبہ مصنوعات کی تشکیل کے ل .۔ بیرل عام طور پر حرارتی آلہ سے لیس ہوتا ہے ، جیسے مزاحمتی حرارتی کنڈلی یا برقی مقناطیسی انڈکشن حرارتی نظام ، جو یکساں طور پر بیرل کے اندر پلاسٹک کا درجہ حرارت بڑھاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ مکمل طور پر پگھل ہے اور اچھی بہاؤ کو برقرار رکھتا ہے۔ بیرل کو بھی دباؤ کی ایک خاص مقدار کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے ، لہذا اس کی ساختی طاقت اور استحکام بہت ضروری ہے۔

3. فنکشنل خصوصیات
حرارتی اور پلاسٹکائزنگ: بیرل ہیٹنگ ڈیوائس کے ذریعہ پلاسٹک کے خام مال کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرتا ہے ، اور سکرو کی گردش اور آگے بڑھنے سے پلاسٹک کو یکساں طور پر مل جاتا ہے۔ دباؤ ٹرانسمیشن: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران ، بیرل کو سڑنا کی گہا میں ہموار انجیکشن کو یقینی بنانے کے لئے سکرو اور پلاسٹک کے پگھلنے سے دباؤ کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
پہننے اور سنکنرن مزاحمت: بیرل داخلہ اپنے لباس اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے خصوصی سلوک کرتا ہے ، اس طرح اس کی خدمت کی زندگی میں توسیع اور بحالی کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مشین بیرل کے لئے تکنیکی ضروریات:
1. مادی انتخاب
مزاحمت پہنیں: سکرو گردش کے دوران پلاسٹک کے ذرات کے رگڑ کو برداشت کرنے کے لئے بیرل کو بہترین لباس مزاحمت کا مالک ہونا چاہئے۔ اعلی طاقت ، لباس مزاحم مواد جیسے نائٹریڈ اسٹیل (جیسے 38crmoala اسٹیل) عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ نائٹریڈ پرت HV950-1200 کی سختی تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے بیرل کی مادی رگڑ کے خلاف مزاحمت کرنے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کی صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
طاقت اور سختی: انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے اعلی دباؤ کو برداشت کرنے کے لئے بیرل کو کافی طاقت اور سختی کا مالک ہونا چاہئے۔ عام طور پر مواد کی پیداوار کی طاقت کو 600 MPa سے زیادہ ہونا ضروری ہے اور اس کی تناؤ کی طاقت 850 MPa سے زیادہ ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ آپریٹنگ دباؤ (عام طور پر 100-250 MPa) کے تحت خرابی اور کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ ii. ساختی ڈیزائن
اندرونی قطر کی جہتی درستگی: بیرل اندرونی قطر میں اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں عام طور پر scroc 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر ایک رواداری کے ساتھ کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ سکرو اور بیرل کے مابین یکساں کلیئرنس کو یقینی بنایا جاسکے۔ عام کلیئرنس 0.1-0.3 ملی میٹر ہے ، جو مستحکم مادی پلاسٹکائزیشن کو یقینی بناتی ہے اور پہنچانے کو یقینی بناتی ہے۔
پہلو تناسب (L/D): پہلو تناسب عام طور پر 18 اور 25 کے درمیان ہوتا ہے ، جس کی مشترکہ قیمت 20 کے ارد گرد ہوتی ہے۔ ایک مناسب پہلو تناسب مناسب مادی پلاسٹکائزیشن کو فروغ دیتا ہے۔ ایک بہت ہی چھوٹا پہلو تناسب کے نتیجے میں پلاسٹکائزیشن کی ناکافی ہوسکتی ہے ، جبکہ بہت بڑا تناسب مادی ہراس کا سبب بن سکتا ہے۔
کمپریشن تناسب: کمپریشن تناسب عام طور پر 24 اور 36 کے درمیان ہوتا ہے۔ کرسٹل پلاسٹک کے لئے ، ایک اعلی کمپریشن تناسب ، جیسے 34 ، مواد سے ہوا کو ہٹانے اور پلاسٹکائزیشن کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
iii. درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام
درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی: درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی ± 2 ڈگری کے اندر ضروری ہے۔ درجہ حرارت کے سینسر جیسے تھرموکوپلس کے ساتھ مل کر پی آئی ڈی کنٹرول الگورتھم کا استعمال کرتے ہوئے ، ہم مختلف پلاسٹک کی پروسیسنگ درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ہر بیرل سیکشن کے درجہ حرارت کو عین مطابق کنٹرول کرسکتے ہیں (جیسے ، پولیٹین پروسیسنگ کا درجہ حرارت 160-220 ڈگری ، پولی پروپیلین 200-300 ڈگری) ہے۔ حرارتی زون: بیرل کو عام طور پر 35 ہیٹنگ زون میں تقسیم کیا جاتا ہے ، ہر ایک آزادانہ طور پر ایڈجسٹ درجہ حرارت کے ساتھ۔ درجہ حرارت آہستہ آہستہ ہوپر کے اختتام سے نوزل ​​کے اختتام تک بڑھتا ہے ، جس میں 510 ڈگری /منٹ کی عام حرارت کی شرح ہوتی ہے۔

iv. سطح کا علاج
اندرونی سطح کا علاج: نائٹرائڈنگ کے بعد ، اندرونی سطح کو مادی بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے اور پلاسٹکائزنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے 0.4-0.8μm کی سطح کی کھردری RA حاصل کرنا چاہئے۔
بیرونی سطح کا علاج: بیرونی سطح کو سنکنرن کے تحفظ اور جمالیات کے لئے 0.1-0.3 ملی میٹر کی فلمی موٹائی کے ساتھ پینٹ کیا جاسکتا ہے۔