الٹراسونک ویلڈنگ مشینوں کے آپریشن میں، مصنوعات درج ذیل پانچ وجوہات کی وجہ سے جہتی رواداری کی حد کو کنٹرول نہیں کر سکتی:

الٹراسونک ویلڈنگ مشینوں کے آپریشن میں، مصنوعات درج ذیل پانچ وجوہات کی وجہ سے جہتی رواداری کی حد کو کنٹرول نہیں کر سکتی:

1. اضافی حفاظتی کارکردگی کے ساتھ مقناطیسی سیال پاور جنریشن کے لیے الٹراسونک ویلڈنگ مشینوں کی وشوسنییتا

2. پلاسٹک کی مصنوعات الٹراساؤنڈ سے زیادہ خرابی سے گزرتی ہیں۔

3. فکسچر کی غلط پوزیشننگ یا غیر مستحکم بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت

4. الٹراساؤنڈ کے عمل کے تحت، حرکی توانائی کی توسیع اور منتقلی ایک دوسرے کے ساتھ تعامل نہیں کر سکتی

5. ویلڈنگ کی پیداوار اور پروسیسنگ کے معیار میں حفاظتی کارکردگی کی کمی ہے۔

اگر ویلڈنگ سے پہلے اور بعد میں طول و عرض میں کوئی خاص فرق ہے تو، مولڈ باندھنے کے مسئلے پر غور کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، لوگوں کا خیال ہے کہ ویلڈنگ کے بعد کل لمبائی اور چوڑائی ڈھیلے ٹول بیسز کی وجہ سے بڑھ جاتی ہے، جب کہ ٹول بیسز بہت تنگ ہونے کی وجہ سے ویلڈنگ کے بعد کل لمبائی اور چوڑائی کم ہوجاتی ہے۔

اس کے علاوہ، الٹراسونک سانچوں کے کام کے دباؤ کو بہت زیادہ کم کرنا بھی اخترتی کو بڑھا سکتا ہے۔ لہذا، اخترتی کی قسم سے قطع نظر، یہ ضروری ہے کہ ویلڈنگ کے دباؤ کو مناسب قدر تک کم کیا جائے۔ اگر ویلڈنگ کے بعد سائز بہت بڑا ہے تو، درست پوزیشننگ کو برقرار رکھنے کے لیے ٹول بیس پر کچھ باریک ٹن فوائل چسپاں کرنا ضروری ہے۔ اگر ویلڈنگ کے بعد سائز بہت چھوٹا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ آلے کو سخت کریں اور اسے ڈھیلا نہ کریں. موٹی فلم ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ نہیں کی جا سکتی ہے.

ویلڈنگ کی خرابی ایک بہت عام رجحان ہے، تقریباً 2-4 تاروں کے فرق کے ساتھ اسے عام اخترتی سمجھا جاتا ہے۔ خام مال اور ویلڈنگ ٹولز کے مختلف ڈھانچے کی وجہ سے، اخترتی کی مقدار بھی مختلف ہو سکتی ہے۔ اگر پروڈکٹ کثرت سے خراب ہو جاتی ہے تو اس کی دو وجوہات ہو سکتی ہیں: ایک الٹراسونک مشینری اور آلات کے ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے، اور دوسری وجہ یہ ہے کہ پروڈکٹ کی پلاسٹک کی دیوار بہت زیادہ کام کرنے والے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے بہت پتلی ہے۔ درحقیقت، الٹراسونک ویلڈنگ مشین کے بنیادی پیرامیٹرز اور گسکیٹ کے الٹراسونک کلیمپنگ کو ایڈجسٹ کرکے، اسے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

Www.superbheater.com