انجیکشن مولڈنگ پیٹرن میں بہتری

چاندی کا نمونہ (مادی کا پھول): چاندی کے مختلف دھاگے بہنے والے مادے کے سامنے والے سرے سے خارج ہونے والے اتار چڑھاؤ سے تیار ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، انحطاط شدہ چاندی کے تار گرم ہونے کے بعد تھرمو پلاسٹک کے جزوی انحطاط کو کہتے ہیں، نیز گیس کے گلنے کے دوران پلاسٹک کی سطح پر تقسیم ہونے والے چھوٹے بلبلوں کی تشکیل۔ پلاسٹک کی سطح پر ان چھوٹے بلبلوں کے چھوڑے ہوئے نشانات کو عام طور پر "V" شکل میں ترتیب دیا جاتا ہے، جس میں "V" کردار کی نوک گیٹ کے مرکز سے دور ہوتی ہے۔
مثال کے طور پر، پانی کے بخارات کے چاندی کے تار بننے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ خام مال میں نمی کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، اور نمی بخارات بننے پر پیدا ہونے والے بلبلے پلاسٹک کے حصے کی سطح پر چاندی کے تار کی تشکیل کا باعث بنتے ہیں، خاص طور پر اعلی جاذب رال جیسے پولیامائڈ اور پولی کریلیٹ۔ اگر پگھلے ہوئے مواد میں نمی کے بخارات سے پیدا ہونے والی گیس کو مکمل طور پر خارج نہیں کیا جا سکتا تو پانی کے بخارات کے چاندی کے تار پلاسٹک کے حصے کی سطح پر بن جائیں گے۔
مولڈنگ کے عمل کے دوران، پلاسٹک اکثر گیس سے پریشان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی سطح پر چاندی کی لکیریں یا چھوٹے بلبلے یا مصنوعات کی موٹی دیواروں کے اندر بلبلے بن جاتے ہیں۔ ان گیسوں کا بنیادی ذریعہ خام مال میں نمی یا غیر مستحکم مادوں کی موجودگی، یا ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والے مادوں کا ہونا ہے۔ یہ مواد کے اعلی درجہ حرارت، طویل حرارت کی وجہ سے پلاسٹک کے انحطاط، یا خراب اخراج کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں انحطاط پذیر گیسیں پیدا ہوتی ہیں۔
1، سامان کے لحاظ سے:
نوزل کا سوراخ بہت چھوٹا ہے، مواد نوزل ​​پر تھوک یا ڈرائنگ کر رہا ہے، اور بیرل یا نوزل ​​میں رکاوٹیں ہیں۔ جب تیز رفتار مواد کا بہاؤ گزرتا ہے تو، رگڑ گرمی پیدا ہوتی ہے، جس سے مواد گل جاتا ہے۔
2، سانچہ:
(1) ڈیزائن کی خرابیوں کی وجہ سے جیسے کہ گیٹ کی ناقص پوزیشن، بہت چھوٹا گیٹ، ملٹی گیٹ کے اجزاء کے لیے غیر متناسب گیٹ لے آؤٹ، چھوٹے فلو چینلز، اور غیر معقول مولڈ کولنگ سسٹم جس کی وجہ سے درجہ حرارت میں نمایاں فرق ہوتا ہے، مولڈ گہا میں پگھلے ہوئے مواد کا بہاؤ منقطع ہے۔ ، ہوا کے راستے کو مسدود کرنا۔
(2) مولڈ کو الگ کرنے والی سطح میں ضروری ایگزاسٹ چینلز کی کمی ہے، یا ایگزاسٹ چینلز ناکافی، مسدود، یا خراب پوزیشن میں ہیں، اور وہاں کوئی مشینی گیپ نہیں ہے جیسے کہ ایگزاسٹ کے لیے انسرٹس یا تھمبلز، جس کے نتیجے میں مولڈ گہا میں ہوا نہیں چل پاتی۔ جب پلاسٹک داخل ہوتا ہے اسی وقت چھوڑنا۔
(3) مولڈ کی سطح کی کھردری ناقص ہے، اور رگڑ کی مزاحمت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی ہوتی ہے اور اس سے گزرنے والے پلاسٹک کے گلنے کا سبب بنتا ہے۔
3، ٹیکنالوجی کے لحاظ سے:
(1) مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے سڑتا ہے۔ اگر بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا حرارتی توازن سے باہر ہے تو، بیرل کے درجہ حرارت کو مرحلہ وار کم کیا جانا چاہیے۔
فیڈنگ سیکشن کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے پلاسٹک کا ایک حصہ وقت سے پہلے پگھل جاتا ہے اور اسکرو نالی کو بھر دیتا ہے، جس سے فیڈنگ پورٹ سے ہوا کا اخراج ناممکن ہوجاتا ہے۔
(2) انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے پگھلا ہوا پلاسٹک بڑے قینچ کے عمل کے تحت گل جاتا ہے، جس سے گلنے والی گیس پیدا ہوتی ہے۔ انجکشن کی رفتار بروقت مولڈ کیویٹی کو بھرنے کے لیے بہت سست ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ پر سطح کی کثافت اور چاندی کی لکیریں ناکافی ہوتی ہیں۔ چاندی کی لکیروں کو کم کرنے کے لیے ملٹی اسٹیج انجیکشن کا استعمال: رنر کو بھرنے کے لیے درمیانی رفتار کا انجکشن → گیٹ کی سست رفتار فلنگ → تیز رفتار انجیکشن → کم دباؤ کی سست رفتار سے مولڈ کو بھرنا، تاکہ مولڈ میں موجود گیس کو فوری طور پر ختم کیا جا سکے۔ سیکشن
(3) ناکافی مواد کی مقدار، ضرورت سے زیادہ فیڈنگ بفر پیڈ، کم میٹریل ٹمپریچر یا مولڈ ٹمپریچر سبھی پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کو متاثر کر سکتے ہیں اور اس کے نتیجے میں بلبلے بنتے ہیں۔
(4) جب اسکرو کو پہلے سے ڈھالا جاتا ہے، تو پیچھے کا دباؤ بہت کم ہوتا ہے اور گردش کی رفتار بہت زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے اسکرو بہت تیزی سے پیچھے ہٹ جاتا ہے، جس سے ہوا کو بیرل کے اگلے سرے کی طرف دھکیلنا آسان ہوجاتا ہے۔ مواد. پگھلے ہوئے مواد کی ناقص پلاسٹکائزیشن۔ اگر پگھلے ہوئے مواد کو میٹریل بیرل میں کافی گرم نہیں کیا جاتا ہے، اور پلاسٹکائزیشن ناقص ہے، تو پلاسٹک کے حصے کی سطح کے سامنے آنے پر نامکمل طور پر پگھلے ہوئے ذرات دھاریاں بن جائیں گے۔ اس قسم کے ابرک کی شکل کے سیاہ دھبے کا رقبہ مواد کے دانے کے سائز کے قریب ہوتا ہے۔
منتقل شدہ روشنی کے تحت مشاہدہ کرتے ہوئے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ دھبوں پر شفافیت ناقص ہے، اور بعض اوقات پھیلے ہوئے اور نامکمل خام مال کے ذرات کو واضح طور پر پہچانا جا سکتا ہے۔ سیاہ جگہ کی وجہ کے مطابق، اس مسئلے کو حل کرتے وقت، ضروری ہے کہ مواد کے بیرل کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے اور تشکیل کے چکر کو بڑھایا جائے، اور اندرونی حرارتی مواد کے انجیکشن پورٹ کو استعمال کرنے کی کوشش کی جائے یا سرد مواد کی گہا کو بڑھایا جائے اور اسے بڑھایا جائے۔ بہاؤ چینل جتنا ممکن ہو. اگر ممکن ہو تو، مادی بیرل کی بڑی لمبائی اور قطر والی انجکشن مولڈنگ مشین کو بھی پگھلے ہوئے مواد کی پلاسٹکائزیشن کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
4، خام مال کے لحاظ سے:
(1) مختلف قسم کے پلاسٹک یا پاؤڈر کی بڑی مقدار کو خام مال میں ملانا پگھلنے کے دوران ہوا کو آسانی سے داخل کر سکتا ہے، اور بعض اوقات چاندی کی لکیریں ظاہر ہو سکتی ہیں۔ جب خام مال آلودہ ہوتا ہے یا نقصان دہ چپس پر مشتمل ہوتا ہے، تو وہ تھرمل سڑن کا شکار ہوتے ہیں۔
(2) ری سائیکل مواد کے ذرات کی ساخت ڈھیلی ہے، اور مائکروپورس میں ہوا کی ایک بڑی مقدار ذخیرہ ہوتی ہے؛ ری سائیکل شدہ مواد کی تخلیق نو کی تعدد بہت زیادہ ہے یا نئے مواد کے ساتھ تناسب بہت زیادہ ہے (عام طور پر 20 فیصد سے کم)
(3) خام مال میں اتار چڑھاؤ والے سالوینٹس یا خام مال میں مائع اضافی شامل ہوتے ہیں، جیسے کہ رنگنے میں مدد کرنے والا سفید تیل، چکنا کرنے والا سلیکون آئل، پلاسٹائزر ڈبیوٹائل ایسٹر، سٹیبلائزر، اینٹی سٹیٹک ایجنٹ، وغیرہ، بہت زیادہ یا غیر مساوی طور پر ملا ہوا ہے، اور داخل ہوتا ہے۔ کریز بنانے کے لیے جمع حالت میں گہا۔
(4) پلاسٹک خشک نہیں ہوتا اور نہ ہی ماحول سے نمی جذب کرتا ہے۔ خام مال کو اچھی طرح خشک کیا جانا چاہئے اور خشک کرنے والا ہوپر استعمال کیا جانا چاہئے۔
(5) پلاسٹک کے کچھ برانڈز خود زیادہ درجہ حرارت یا زیادہ گرم وقت برداشت نہیں کر سکتے۔ خاص طور پر جب اس میں پانی کی ٹریس مقدار موجود ہو تو کیٹلیٹک کریکنگ ری ایکشن ہو سکتا ہے۔ اس قسم کے پلاسٹک کے لیے، اس کے پروسیسنگ درجہ حرارت کو کم سے کم کرنے کے لیے بیرونی چکنا کرنے والے مادے جیسے سٹیرک ایسڈ اور اس کے نمکیات (50 گرام فی 10 کلو میٹریل تک) شامل کرنے پر غور کرنا ضروری ہے۔
5، مصنوعات کے ڈیزائن کے لحاظ سے:
دیوار کی موٹائی بہت موٹی ہے، اور میٹر کے اندر ٹھنڈک کی رفتار مختلف ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کے دوران، مین فلو چینل، سپلٹر چینل، اور گیٹ کا سائز مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔