ہارڈ ویئر سڑنا ڈیزائن کے لئے اہم تحفظات! کیا کوئی ہے جسے آپ نہیں جانتے تھے؟

1. جب ڈیزائن کرتے ہو تو ، پہلے ٹیمپلیٹ مادی انتخاب کا منصوبہ بنائیں: کھلی ہوئی ڈرائنگ کی بنیاد پر ، چھوٹے سانچوں کے لئے ہر طرف 40 - 50 ملی میٹر ، اور درمیانے اور بڑے سانچوں کے لئے 60 - 70 ملی میٹر شامل کریں۔ ٹیمپلیٹس کی تعداد کا تعین کریں اور چاہے ٹیمپلیٹس (400*650 اور اس سے اوپر) کو تقسیم کیا جائے۔ لاگت پر غور کرتے ہوئے ، ملنگ کو تار کاٹنے کے طور پر ڈیزائن نہیں کیا جانا چاہئے۔ اگر وہاں آئتاکار بلاکس اور بڑے - ایریا چھدرن ہیں تو ، ڈیزائن کو دوہری - مقصد کے استعمال (اندرونی اور بیرونی چھد .ت) پر غور کرنا چاہئے۔ بے قاعدہ شکل والے سوراخوں کے ل the ، شروعاتی کٹ 3 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ φ14 سے بڑے گول سوراخوں کے ل the ، شروعاتی کٹ پوزیشن 4 ملی میٹر کے ذریعہ آفسیٹ کی جانی چاہئے۔ φ1.8 سے چھوٹے تار کے سوراخوں کے لئے ، خارج ہونے والے مادہ کے لئے ٹھیک سوراخ φ0.3-0.5 کی وضاحت کی جانی چاہئے۔ 25 ٹی سے نیچے کے بوجھ کے ل a ، ایک φ40*50l سڑنا کا استعمال کریں جس میں سنٹر ہول کے ساتھ φ8.2 اور M8 اور M2 سوراخوں کے درمیان 24 ملی میٹر فاصلہ ہے۔ 110T (شامل) سے نیچے کے بوجھ کے ل a ، φ12.2 کے سینٹر ہول اور M10 اور M2 سوراخوں کے درمیان 31 ملی میٹر فاصلہ کے ساتھ ایک φ50*60L سڑنا کا استعمال کریں۔ 300x300 سے چھوٹے ٹیمپلیٹس کے لئے ، ایک معیاری مولڈ بیس بی بی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ صحت سے متعلق تقاضوں کے ل steel ، اسٹیل گیندوں کے ساتھ ایک بی آر قسم کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ اوپری سڑنا کے اڈے کے ہر طرف 25 ملی میٹر شامل کریں براہ راست سڑنا کی پنڈلی کو لاک کرتے ہوئے ، قطع نظر اس سے قطع نظر کہ سڑنا کا اڈہ اوپری ہوائی جہاز سے باہر ہے یا نہیں۔ 80t یا اس سے زیادہ کی گنجائش والے ڈائی اڈوں کے لئے ، ڈیزائن لفٹنگ پیچ یا U کے سائز والے بریکٹ سلاٹ ؛ کلیمپنگ بریکٹ کے ساتھ ڈائی اڈوں کے لئے ایک طرف 50 ملی میٹر اور 25 ملی میٹر ایک طرف ڈائی اڈوں کے لئے ایک طرف شامل کریں بغیر بریکٹ کو کلیمپنگ کے۔ فیڈ کی گنجائش والے ڈائی اڈوں کے لئے 300x300 ملی میٹر سے زیادہ یا 110t یا اس سے زیادہ کی ایک فیڈ گنجائش کے ساتھ ، بیرونی گائیڈ ستونوں کے ساتھ خود ساختہ ڈائی بیس استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بیرونی گائیڈ ستون کے ساتھ ڈائی سطح + بیرونی گائیڈ پلر سیٹ + 20 ملی میٹر ہونا چاہئے ، اور دوسری طرف 25-40 ملی میٹر شامل ہونا چاہئے۔ پیڈ 35-40 ملی میٹر موٹے ہونا چاہئے۔ اگر کوئی کم سپورٹ پلیٹ نہیں ہے تو ، پیڈ کو کنارے کے قریب رکھنا چاہئے۔ اگر کم سپورٹ پلیٹ ہے تو ، پیڈ ڈائی بیس کے کنارے سے کم از کم 40-50 ملی میٹر کا ہونا چاہئے۔ احتیاط سے اسمبلی ڈرائنگ کا منصوبہ بنائیں۔

2. اوپری ڈائی بیس موٹائی: 30/35/40 ملی میٹر ؛ اپر کلیمپنگ پلیٹ: 18/20/22 ملی میٹر ؛ اسٹرائپر پلیٹ: 18/20/22 ملی میٹر ؛ لوئر ڈائی بیس: 35/40/45 ملی میٹر ؛ جب بہت سارے مکے لگاتے ہیں اور مکے لگاتے ہیں تو ، بیکنگ پلیٹوں کو شامل کرنا ضروری ہے ، اور گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. ایم 8 سکرو اسپیسنگ: 80 ~ 140 ملی میٹر ؛ M10 سکرو اسپیسنگ: 120 ~ 180 ملی میٹر ؛ نچلے پیڈ سکرو: M12 180 ~ 220 ملی میٹر کے درمیان پچ کے ساتھ ؛ کاؤنٹرسنک ٹیپنگ کو آسان اسمبلی اور بے ترکیبی کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ معاون گائیڈ ستون: چھوٹے سانچوں کے لئے φ12 ~ 18 ؛ medium20 ~ 25 یا درمیانے اور بڑے سانچوں کے لئے اس سے زیادہ ؛ معاون گائیڈ ستون کو غلطی سے داخل کرنے سے بچنے کے لئے وقفہ کاری یا سائز کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ اگر معاون گائیڈ کے ستون کی کاؤنٹرسک پلیٹ کی موٹائی 20 ملی میٹر سے کم ہے تو ، اس کی پشت پناہی والی پلیٹ میں کاؤنٹرسک ہونا چاہئے اور اس میں نالیوں کو چھڑانا چاہئے۔ چھوٹے سانچوں میں اسمبلی ، درمیانے اور بڑے سانچوں کے لئے 2*φ8 پنوں کا استعمال 4*... φ10/12 اور اس سے اوپر کا استعمال ہوتا ہے۔ بڑے فارمنگ بلاک پر پنوں کے مابین وقفہ کاری 150 ملی میٹر کے اندر ہونی چاہئے۔ عمل کے سوراخوں کو پنوں کی بے ترکیبی اور سڑنا کی مرمت کے لئے آسان بنانے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ ترقی پسند مرنے کی سٹرپر پلیٹ کے پچھلے حصے پر ایک مادی نالی کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، اور اس کام کو سکریپ میں ملا جانے سے روکنے کے لئے احتیاط کی جانی چاہئے۔ اگر آخر میں تمام سکریپ کو گرا دیا جائے تو ، کٹ کنارے کی لمبائی ایک قدم سے زیادہ ہونی چاہئے۔ جب سڑنا بند ہوجاتا ہے تو روبوٹ بازو کی بیرونی گائیڈ پوسٹ کی لمبائی اوپری اور نچلے مولڈ اڈوں کے درمیان فاصلے کے برابر ہوتی ہے ، اور گائیڈ آستین کو 40 ~ 50 کی گہرائی میں داخل کیا جانا چاہئے۔ گائیڈ آستین کی لمبائی اس طرح ہونی چاہئے کہ نچلا سڑنا سیدھا ہو۔ نچلے سڑنا کی اونچائی اوپر والے پن پر مبنی ہے ، اور پوزیشننگ اونچائی پر غور نہیں کیا جاتا ہے۔ لفٹنگ اونچائی ہے<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.

5. جب اسٹرائپر پنوں کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، تقسیم کو بھی یقینی بنائیں۔ اسٹرائپر پن کے کوارٹر پوائنٹ اور فولڈ ایج کے درمیان فاصلہ 2.5-3 ملی میٹر ہونا چاہئے ، اور اسٹرائپر پن کا فاصلہ 25 ملی میٹر کے آس پاس ہونا چاہئے۔ تاہم ، اوپری اور نچلے مرنے کے اسٹرائپر پن کی پوزیشنوں کو اوورلیپ نہیں ہونا چاہئے۔

6. کم - حجم کو خالی کرنے کے لئے ، urethane ربڑ کے استعمال پر غور کریں۔ لمبے - کے لئے اسٹروک موڑنے کی موت ، گرین اسپرنگس کا استعمال کریں۔ . بوجھ کا تعین موسم بہار کے قطر اور رنگ سے ہوتا ہے۔ بہار پری لوڈ=0.03-0.05 * بہار کی مفت لمبائی ، موسم بہار کی فورس kg=مستقل * کمپریشن M/M (2) چھد .ے کی قوت P =} کینچی طواف L * شیئر طاقت s * مادی موٹائی T ؛ تناؤ کی طاقت=قینچ طاقت / 0.8 ؛ شیئر کی طاقت ایس ٹیبل میں پائی جاتی ہے =8}} =25 PCU =30 spcc =35 sus =60 stripping فورس f =}}}}}}}}}}}} punching P ؛ الٹرا - پتلی مواد کے لئے 0.07 لیں اور 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹے مواد کے لئے 0.2۔ چشموں کی تعداد=سٹرپنگ فورس / موسم بہار کا بوجھ ؛ اگر کافی جگہ نہیں ہے تو ، اتارنے کے لئے چھڑی کے استعمال پر غور کریں۔ (3) عام طور پر استعمال شدہ موسم بہار کی وضاحتیں: φ16 ، φ20 ، φ22 ، φ25 ، φ30۔ عام طور پر گرین سلنگ شاٹس استعمال ہوتے ہیں۔ اگر خصوصی تقاضے ہیں تو ، دوسرے رنگوں کا انتخاب اصل ضروریات کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب چھوٹی اسٹرائپر پلیٹ میں کمپریشن کی ایک بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے تو پیلے رنگ کے تار اسپرنگس استعمال ہوتے ہیں۔ (4) موسم بہار کی تقسیم کارٹون بنانے والے کارٹون کے گرد مرکوز کی جانی چاہئے۔ گنجان سے بھری مکوں کو اسٹیک کیا جانا چاہئے اور اس کا اہتمام نہیں کیا جانا چاہئے . 1. کمپاؤنڈ سڑنا کے خالی ہونے والے معاملے میں پن کی پوزیشن پر غور کیا جانا چاہئے کہ آیا مادے کے بڑے ٹکڑے کو چھدرن کے لئے 3 ~ 4 ٹکڑوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ترمیم شدہ ڈرائنگ کو پن اور مادی وضاحتوں میں ہونے والی تبدیلیوں پر توجہ دینی چاہئے۔ مادے کو بچانے کے ل the ، ٹرننگ کارٹون کا استعمال کرتے وقت ، اس بات پر غور کرنا ممکن ہے کہ کمپاؤنڈ سڑنا کے محدب حصے کو مکے مارنے کے دوران ، دو چھوٹے گائیڈ ستونوں میں سے صرف ایک طرف . 2. نصب کیا گیا ہے ، مولڈ کو طے کرنا ضروری ہے۔ اسے اوپری کلیمپ میں داخل کرنے کے طور پر یا نچلے پیڈ اور بیرونی خارجی کے درمیان محدود استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اندرونی ایجیکٹر اور بیرونی ایجیکٹر فورس بڑی ہونی چاہئے ، اور بیرونی ایجیکٹر دبانے کے لئے ٹیمپلیٹ سے زیادہ ہونا چاہئے۔ کنارے کے کارٹون کے ل the ، بڑے محدب کارٹون کو کلیمپنگ پلیٹ میں طے کرنے کی ضرورت ہے۔ محدب کے قریب چھد .ے والے سر کو مختصر اور مکے مارے جانے کے بعد مواد . 3. کو کھینچنے کے بعد ، جب مرکب سڑنا کو خالی کرتے ہو تو ، سڈول اینٹی - ریورس پوزیشننگ سوراخوں کو چھڑایا جاسکتا ہے۔ تشکیل دینے والا سڑنا سڑنا بند کرنے والے گائیڈ ستونوں سے لیس ہے۔ سوئنگ چھڑی کی تشکیل کے لئے ایجیکٹر ڈھانچے کے لئے ایک ایجیکٹر پن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اندرونی ایجیکٹر پر اندرونی بلاک فکسڈ یا اس کی طرف سے لاک کیا جاتا ہے تاکہ مصنوعات کو کھرچنے سے بچایا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، اگر پروڈکٹ کا اندرونی سوراخ φ4 ہے ، اندرونی سوراخ +0.005 ہے ، اندرونی پن کا سر φ3.9 ہے ، اندرونی سوراخ کو پہلے مرحلے کے کارٹون کا استعمال کرتے ہوئے مکے لگائے جاتے ہیں ، بیرونی شکل 15 ڈگری کے زاویے پر کھڑی ہوتی ہے+0.03 ، SKD11 ہے۔ جب رولر تشکیل دیتے ہیں تو ، اوپری مرد سڑنا 0.1 کی طرف پیچھے ہٹ جاتا ہے ، نچلے سڑنا فولڈنگ چاقو کی پوزیشن میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے ، اور مصنوع کو کھرچنے سے بچنے کے لئے تشکیل دینے کا فرق T {{73} ہے۔ نچلے سڑنا فولڈنگ چاقو نے رولر کو ٹھیک کرنے کے لئے دونوں سروں پر لاکنگ بلاکس یا فکسڈ کیز کو ٹیپ کیا ہے ، جس میں رولر کو گھومنے کی اجازت دینے کے لئے 0.1 کا فاصلہ ہے۔

5. پش - فلیٹ سڑنا کے لئے ، اگر سوئنگ بنانے والے سڑنا کے نچلے سڑنا چلنے والے بلاک میں کافی طاقت ہوتی ہے تو ، یہ کسی حد سلائیڈ ریل اور سائیڈ بلاک کے بغیر ہوسکتا ہے ، بجائے اس کے کہ وہ سڑنا کے مواد کو بچانے کے لئے کمر - شکل کا ہول پن کا استعمال کرے۔ اوپری سوئنگ بنانے والے بلاک میں اسپرنگ بیک زاویہ 3 ~ 4 ڈگری کے اندرونی R فولڈ ہے ، نچلے مرنے والے بلاک کی تشکیل کی سطح نیم - دائرے کی مادی موٹائی سے انحراف کرتی ہے۔ اگر مادے کو نچلے چلنے والے بلاک کے ذریعہ کچل دیا جاتا ہے تو ، اسے پیچھے ہٹنا چاہئے۔ ایلومینیم گول سلاخوں کے ل the ، نچلے موونگ بلاک کو ٹرنٹیبل سے لیس ہونا چاہئے یا مولڈنگ کے لئے سخت پلاسٹک سے بھرا جانا چاہئے۔

6. پیچیدہ اوپری اور نچلے محدب بلجوں کے لئے ، بند فریم کی سیسہ تار کو آسانی سے تار کاٹنے کے لئے نوٹ کیا جانا چاہئے۔ اوپری اور نچلے مرنے دونوں کو اوپر کی پنوں سے لیس ہونا چاہئے۔ فاسد محدب بلجوں کے لئے ، پچھلا دباؤ 0.2 ہے۔ فاسد بلجوں کے سرے تار کٹ ہوتے ہیں ، اور باقی زمین اور فارغ ہوجاتی ہے۔ جب محدب کے بلجز بنائے جاتے ہیں تو ، مادی کھینچنے سے بچنے کے لئے پسلیاں شامل کی جاتی ہیں ، اور پھر ایک کمپاؤنڈ سڑنا کھول دیا جاتا ہے۔

7. بڑے بلج کو اوپر کی طرف کھینچیں۔ لوئر ڈائی ایک عام چھوٹی سٹرپر پلیٹ بناتی ہے۔ مخالف سطح پر فضلہ کے مواد کو سطح کے ل a مردہ داخل کرنے کے لئے برقرار رکھا گیا ہے۔ نیچے کی طرف محدب بلج کے ل the ، پڈنگ کے ل a مشترکہ حصہ بنانے کے لئے محدب بلج کارٹون اسٹرائپر پلیٹ سے کاٹا جاتا ہے۔ نیچے کی سطح فریم کے ارد گرد چیمفور ہے۔ کمر - سائز کا محدب بلج کارٹون ایک ہی سائز یا مخالف سطح سے 0.5t سے چھوٹا ہے۔ لوئر ڈائی ایک مردہ ٹاپ پن سے لیس ہے۔ جب واپس دبائیں تو ، اسٹرائپر پلیٹ فلیٹ ہے اور کاٹا نہیں ہے۔

8. اوپر کی طرف چھدرن کے ل the ، نچلا سڑنا متحرک ہونا چاہئے ، جس میں +0.02 سکریپ میٹریل کو مخالف سمت میں برقرار رکھا جاسکتا ہے تاکہ سطح لگانے کے لئے مردہ داخل کریں۔ ایجیکٹر پن دونوں سروں پر واقع ہونا چاہئے ، نہ کہ کاٹنے والے کنارے پر (بشمول سیمی - قینچ زبانیں اور پروٹریشن)۔ نیچے کی طرف خطوط کے ل the ، داخلہ کو روکنے کے ل the داخل کرنے والے پلیٹ کی اونچائی سے 0.2-0.3 ملی میٹر اوپر رکھنا چاہئے۔

9. مکے دار سوراخوں یا قریب بنانے والے بلاکس والے پروٹریشن کے ل these ، ان کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے گھسائی کرنے والی داخلوں کی ضرورت ہے۔ دیوار پر موڑنے یا دانتوں کے قریب چھد .ے والے سوراخوں کے ل {{{2} pre دباؤ لائنیں طے کریں اور 100 ڈگری ٹراپیزائڈیل شنک کاٹ دیں۔ موڑنے کے دوران ، دباؤ کی لکیریں سیدھے ہونی چاہئیں۔ بجلی کے خارج ہونے والے مادہ کے لئے کناروں کے آس پاس پریشر لائنوں کے کونے کونے پر داخل کیا جاسکتا ہے۔ مادی کنارے کے بہت قریب مکے والے سوراخوں یا سوراخوں کے ل ins ، سوراخ کی خرابی کو روکنے کے لئے داخل کرنے والوں کو ٹیوب پوزیشنوں کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کنارے - کاٹنے والا مواد جو باہر کی طرف نچوڑا جاتا ہے ، اسٹاپ بلاک کے استعمال کے علاوہ ، اسے ہٹایا جاسکتا ہے۔

10. دھاگے کے نکالنے کے ل pre ، پری - چھدرن پر غور کریں۔ M3 دھاگوں کے نیچے کی طرف نکالنے کے ل a ، ایک +0.02 φ4 ٹاپ پن کے ساتھ مریں۔ پری - کارٹون φ2.5 برائے #8 - 32 تھریڈز ، .3.75 کارٹون ، φ4.75 نیچے کا سوراخ۔ اس نکالنے والے کارٹون کے لئے کارٹون کی لمبائی 3 ملی میٹر ہے۔ اوپر کی نچوڑ کے ل a ، نچلے مرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق ساختہ φ10 متحرک جھاڑی کا استعمال کریں۔ اندرونی سوراخ کو رواداری کے ساتھ حصوں میں گراؤنڈ ہونا چاہئے۔ نکالنے والے کارٹون کی بیرونی آستین پر φ6/8 بھوری بہار کا استعمال کریں ، اور M10/12 اسٹاپ سکرو کے ساتھ ٹیپ کریں۔

11. ریویٹ پہلے سے - φ6.1 پر φ6.1 سوراخ کے ساتھ φ6.1 پر مکے لگایا گیا ہے۔ rivet کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ نچلے ڈائی کو φ6.1 سوراخ سے کاٹا جاتا ہے اور اس کے اندر φ6 ٹاپ پن ہوتا ہے۔ سلاد کا سوراخ +0.5 قطر کے ساتھ دونوں اطراف پر {{9} pre پری ہے۔ سلاد کا سوراخ یقینی بناتا ہے کہ نیچے کا سوراخ نظر آتا ہے۔ سلاد کے سوراخ کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ پہلے شنک کو دبائیں ، اور کارٹون کراس کے زاویہ - سیکشن میں پروڈکٹ کراس کے ٹریپیزائڈیل حصے کے ایک طرف 0.1 - سیکشن میں 0.1 اضافہ کیا گیا ہے۔ نچلے مرنے کا اندرونی سوراخ گہری سلاد سوراخ میں نیچے کے سوراخ کا قطر ہے ، اور اتلی سلاد سوراخ کا اندرونی سوراخ نیچے کے سوراخ کا قطر ہے d- 0.1۔ دوسرا مرحلہ سوراخ کو گھونسنا ہے۔ گہری سلاد سوراخ کو D +0.2 کے ساتھ مکے لگائے جاتے ہیں ، اور اتلی سلاد سوراخ کو D {{20} کے ساتھ گھونس دیا جاتا ہے} گہری سلاد سوراخ کو بھی تین قدموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سب سے پہلے ، سوراخ کو نیچے سوراخ D-0.5 پر پری مکے ماریں۔ دوسرا مرحلہ شنک دبانے کے مترادف ہے۔ تیسرا مرحلہ یہ ہے کہ سوراخ کو نیچے کے سوراخ میں گھونسنا ہے۔

12. نرم مواد جیسے تانبے اور ایلومینیم ، یا 1.5 ملی میٹر سے زیادہ موٹا مواد ، یا 110t سے زیادہ اسٹیمپنگ ٹنج کے ساتھ مرنے کے لئے ، حد پلیٹ یا اسٹرائپر پلیٹ کے پچھلے حصے پر پیسنے والی نالی بنانا چاہئے۔

13. بہت چھوٹی رواداری والے پتلی مادوں کے ل the ، چھد .ی رواداری کسٹمر کے معائنے کے دوران رواداری کی اوپری حد سے تجاوز کرنے سے پہلے ٹکڑے کے طول و عرض کو اوپری - درمیانی قیمت پر سیٹ کی جاتی ہے۔

14. سوما نان - دھاتی مواد اور عمدہ خالی مرنے کی موت انتہائی چھوٹی چھوٹی کلیئرنس ، 0 یا منفی کلیئرنس ہے ، جیسے لومیرر ٹی=0.1} سنگل شیئر +0.002 ؛ ڈائی سیٹ میں بال بیئرنگ اسٹیل پلیٹوں کے ساتھ دو - کالم ڈائی سیٹ کا استعمال کیا گیا ہے۔ اتارنے کے لئے کم ڈائی ایک تیل - مفت (سیدھے) گائیڈ پوسٹ (آستین) کا استعمال کرتا ہے ، اور اوپری ڈائی ایک کٹوتی کے لئے ایک اور تین کی مرمت کرتا ہے۔ ہر پلیٹ کی چپٹی کو 0.005 کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

15. ایلومینیم پروفائلز کے لئے کسی نہ کسی طرح کی کھردری اور آخری ڈرائنگ کی موت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے ، اسٹاپ ستونوں کی اونچائی مختلف ہوتی ہے: کسی حد تک پھیلاؤ کی اونچائی -0.1 ہوتی ہے ، جبکہ آخری پھیلاؤ کی ڈرائنگ اونچائی +1. ہوتی ہے۔

دوم ، ڈرائنگ کے دوران منفی خلاء میں فرق ہے: کسی حد تک پھیلاؤ میں -0.02 گیپ ہوتا ہے (اوپری اندرونی ایجیکٹر 3D شکل میں 0.5 کا اضافہ ہوتا ہے ، اور نچلے مرد ایجیکٹر 3D شکل میں 0.52 اضافہ ہوتا ہے) ؛ فائننگ پھیلاؤ میں -0.07 گیپ ہوتا ہے (اوپری اندرونی ایجیکٹر 3D شکل ± 0 ہے ، اور نچلے مرد ایجیکٹر 3D شکل میں 0.07 اضافہ ہوا ہے)۔ تیسرا ، کسی نہ کسی طرح کے اندرونی ایجیکٹر کی مجموعی شکل ہوتی ہے ، جبکہ فائننگ اندرونی ایجیکٹر جزوی طور پر اتارتا ہے۔ اندرونی ایجیکٹر اور نچلے مرد ایجیکٹر دونوں سٹرپنگ داخل ، 2-3 وینٹ ہولز ، اور وینٹ نالیوں سے لیس ہیں جو اوپری اور نچلے کلیمپنگ پلیٹوں پر زمین ہیں۔

16. پھٹ جانے والی ڈائی کی کاٹنے اور پری - فولڈنگ سمت تشکیل دینے کی سمت کے مطابق ہونا چاہئے۔ جب زبان کاٹتے ہو تو ، جڑ کو اندر کی طرف منتقل کیا جانا چاہئے تاکہ کاٹنے کا نشان چھوڑے بغیر مناسب کٹ کو یقینی بنایا جاسکے۔ جب پری - اوپر کی طرف فولڈنگ کرتے ہیں تو ، پونچھ کی خرابی اور اشارے کو روکنے کے لئے ڈائی سطح کے اوپر ہر ممکن حد تک اونچی ہونی چاہئے۔ پری - فولڈنگ کے ل if ، اگر پہاڑ کا فالج - شکل کا فولڈ ٹیوب کے لئے بہت بڑا ہے تو ، اسٹرائپر پلیٹ پر ایک داخل کیا جاسکتا ہے۔ اوپری حصے کو چوڑائی کرنا چاہئے ، یعنی ، stp (بائیں ، درمیانی اور دائیں) کی شکل میں اسٹرائپر پلیٹ میں تین سوراخ۔

17. کسی نہ کسی کناروں والی مصنوعات کے لئے ، چیمفر 0.2 ~ 0.3 ، بلاک اونچائی 0.5 ، - سے زیادہ اعلی 0.5 ، اور نقل و حرکت یا اوپر کی پن کی تنصیب کے لئے برابر - اونچائی کے عام حصے بنائیں۔

18. سیاہ چمڑے کا مواد اصل شیٹ سے 0.15 ملی میٹر گاڑھا ہونا چاہئے۔ موڑنے والے فرق پر دھیان دیں۔ پتلی شیٹ کی تشکیل کے ل easy ، آسانی سے مرنے کی مرمت کے لئے اندرونی موڑنے والی لائن پر کارٹون لگائیں۔

19. جب کارٹون داخل کریں اور بلاک تشکیل دیتے ہو تو ، اس پر توجہ دیں کہ آیا بکسوا کی پوزیشن اور تشکیل کی سمت الٹ جاتی ہے یا نہیں۔ اوپری بیک پلیٹ میں سوراخ کے ذریعے اوپری کلیمپنگ پلیٹ کا حوالہ دینا چاہئے۔ اوپری اسٹرائپر پلیٹ کو کبھی بھی ڈرائنگ ریفرنس کے طور پر استعمال نہ کریں۔ ترمیم شدہ ڈرائنگ کے حوالہ کے طور پر نچلے ٹیمپلیٹ کا استعمال کریں۔ اوپری اسٹرائپر اور اوپری کلیمپنگ پلیٹ میں ترمیم پر دھیان دیں۔

1. 1. فارورڈ فیڈنگ کے لئے مرنے کے لئے ، پری - کارٹون φ3.04 ، ایجیکٹر پلیٹ پر کارٹون φ3 کی رہنمائی کریں ، تاکہ موڑنے والا ڈائی صرف زیادہ سے زیادہ ایجیکٹر پلیٹ کو موڑ دے۔ نچلے مرنے کا ایک واحد +0.02 ہے ، اور اوپری ایجیکٹر پلیٹ میں دونوں اطراف φ3 ٹاپ پن ہیں۔ اوپری ایجیکٹر پلیٹ میں اسٹیکنگ کو روکنے کے لئے حتمی خارج ہونے والے مقام پر ایک ٹاپ پن ہوتا ہے۔

2. فارورڈ فیڈنگ کے لئے پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ مرنے کے ل 1 ، 1 - 3 خالی اقدامات کو کسٹمر ڈیزائن کی تبدیلیوں میں آسانی کے لئے چھوڑ دیا جانا چاہئے۔ موڑنے کے لئے پری موڑنے کی ضرورت ہےیا دبانے والی لائن.

3. فارورڈ فیڈنگ کے لئے دستی کھانا کھلانے کے ساتھ مرنے کے ل fixed ، طے شدہ مرحلہ فاصلہ پہلے عمل کے کٹر کو مکے مار کر حاصل کیا جاسکتا ہے ، اور پھر اگلے مرحلے میں تیرتے ہوئے اسٹاپ کو ترتیب دے کر ، کٹر کو چپٹا کرنے کے لئے ایجیکٹر پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے۔ خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کے لئے ، حفاظتی پن کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

4. For high-speed die making, for dies with a blade clearance less than 0.02 or a monthly output of 50,000 or a total output exceeding 1 million, the easily broken and easily worn punches should be designed with a quick-change structure, and the punch clearance for clamping the ejector plate should be single +0.01 sliding fit. 5. For اعلی - اسپیڈ ڈائی کاٹنے ، کاٹنے والے کنارے پر داخل کرنا چاہئے۔ کلاگنگ کا شکار کناروں کو کاٹنے میں داخل اور متحرک بلاکس کو سکرو - لاکنگ کی اقسام کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے ، اور ڈائی دانت کو ٹیپ کیا جانا چاہئے یا ایجیکٹر سوراخ کو نچلے ڈائی پیڈ میں شامل کیا جانا چاہئے۔

6. اعلی - اسپیڈ ڈائی کاٹنے کے لئے ، شیٹ کی موٹائی کے ساتھ مرنے کے لئے (شامل) 0.3 ملی میٹر یا 50،000 یونٹوں کی ماہانہ پیداوار اور 10 لاکھ یونٹ سے زیادہ کی کل پیداوار ، سٹرپر پلیٹ اور لوئر ڈائی کے لئے معاون گائیڈ بشنگ ڈیزائن کی جانی چاہئے۔

7. اعلی - اسپیڈ ڈائی کاٹنے کے لئے ، 2.0 ملی میٹر سے کم قطر کے ساتھ گول مکے کے لئے یا 1.5 ملی میٹر سے کم مساوی سائیڈ لمبائی کے ساتھ فاسد شکل والے مکے لگائے جائیں ، کمک یا سپورٹ پنچس فراہم کیے جائیں۔ اگر ضروری ہو تو ، ایک ثانوی سپورٹ بلاک کو اسٹرائپر پلیٹ میں شامل کیا جانا چاہئے۔

8. اونچائی - اسپیڈ ڈائی کاٹنے کے ل 1. ، 1.2 ملی میٹر سے کم قطر کے ساتھ گول سوراخوں کے لئے یا 1.2 ملی میٹر سے کم مساوی سائیڈ لمبائی کے ساتھ بے قاعدہ شکل والے سوراخوں کے لئے ، سٹرائپر پلیٹ میں داخل کرنا چاہئے۔ اسٹاپ پلیٹ کو کارٹون سپورٹ ہولز (سیدھے سنگل + 0.01 ~ 0.015 ملی میٹر ، جس میں اسٹرائپر پلیٹ اور اسٹاپ پلیٹ انٹلاکنگ پوزیشننگ پوائنٹ پر انٹلاکنگ) کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

9. اعلی - اسپیڈ ڈائی بیس کے سائز کو اسٹیمپنگ پریس ٹیبل ، ڈائی بند ہونے کی اونچائی اور دیگر پیرامیٹرز کے مطابق ڈھال لیا جانا چاہئے۔ موٹائی والی سٹرپس کے لئے 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر اور ایک قدم فاصلہ 10 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، یا 30 ملی میٹر سے کم چوڑائی سے کم یا اس کے برابر ، رہنمائی کرنے کا طریقہ مندرجہ ذیل کو ترجیح دینا چاہئے: گائیڈ فلوٹ ، فکسڈ گائیڈ پلیٹ ، اور دوہری - مقصد پن۔ دوہری - مقصد کے پن کی گہرائی H=E+H1- (A+T)/2 ہونی چاہئے ، جہاں E نچلے ہوائی جہاز سے سلاٹ کی اوپری سطح تک اونچائی ہے (7 پر سیٹ کیا گیا ہے) ، H1 نالی کی گہرائی ہے ، اور A سلوٹ اونچائی ہے۔

10. بڑے - ایریا میٹریل فارورڈ کے فلیش سے فرار - کھانا کھلانا اور دوہری - کے ساتھ مداخلت اور مداخلت کو تار کاٹنے کے ذریعہ مقصد کے پن کو حل کرنا چاہئے اگر نچلے پیڈ استعمال کیا گیا ہو۔ نچلا کلیمپنگ ہول تار - بڑے - ایریا میٹریل سے بچنے کے ل} کاٹا ہوا ہوسکتا ہے۔ n - فولڈ کناروں کو پہلے چمکادیا جانا چاہئے ، اور کاٹنے والے کنارے کارٹون کو طبقہ کیا جاسکتا ہے۔

11. فارورڈ - ڈائی ڈائی کو ہموار کھانا کھلانا یقینی بنانا چاہئے۔ پٹی بلاک کو چیمفور اور پالش کرنا چاہئے۔ چاہے پٹی کے مواد کو سکریپ چاقو یا کنڈلی کا استعمال کرتے ہوئے ری سائیکل کیا جائے۔ ایک موسم بہار کو ہوا کے نیچے - اڑانے والی حرکت پذیر پن کے نیچے رکھنا چاہئے ، اور نچلی ڈائی سیٹ میں ٹیپڈ تھریڈز ہونا چاہئے۔

12. جب فارورڈ - فیڈ ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے دونوں کینچی اور موڑنے کے لئے ڈائی ڈائی ، موڑنے والے کارٹون میں ایک سلیٹڈ کاٹنے والا کنارے ہونا چاہئے ، اور کم ڈائی میں پٹی کو کھینچنے اور جام ہونے سے روکنے کے لئے ایک پچر - شکل کا کٹر ہونا چاہئے۔ اگر اوپر کی طرف موڑ رہا ہے تو ، ایک جامع الٹی ڈھانچہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں کم داخل کریں متحرک بلاک ہے۔

13. فارورڈ - کے لئے فیڈ ڈائی سیلف کے ساتھ - لاکنگ سلائیڈر ، سلائیڈر کی تنصیب کے لئے کافی مفت جگہ کو یقینی بنائیں۔ اوپری بیک پلیٹ کافی موٹی ہونی چاہئے ، اور ایک لاکنگ سکرو کو موسم بہار - بھری ہوئی پن کی ضرورت کی وجہ سے استعمال کیا جانا چاہئے۔

سنگل کارٹون ڈائی قیمت (HK) = * 1.4
ترقی پسند مرنے کی قیمت (HK) = * 1.8
SUS موسم بہار میں مرنے کی قیمت = * 2
a 3=8 ، d2=40 ، SKD 11=60 ، CR 12=18 ، 45#{5}} پیسنے ، 13۔
ڈائی فریم=ڈائی بیس * 2+ بیرونی گائیڈ
بور بیرونی گائیڈ ہول 1 کے لئے 30 یوآن ؛ 20 یوآن کے لئے لفٹنگ تھریڈ 1 کو تھپتھپائیں۔ بیرونی گائیڈ کی لمبائی 200 ملی میٹر ، 80 ملی میٹر کے اندر آستین کی رہنمائی کریں ، اونچائی میں ہر 1 ملی میٹر اضافے کے لئے 2 یوآن شامل کریں۔
کھانا کھلانے اور موڑنے کے لئے خود کار طریقے سے ڈائی:

1. ایجیکٹر پنوں کو خالی کرنے پر انسٹال کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات آسانی سے نیچے کی طرف آجائے یا ڈائی پر قائم نہیں رہتی ہے اور اسے لے نہیں جاتا ہے۔

2. مصنوع کو اسکیچ ہونے اور کھانا کھلانے سے متاثر ہونے سے روکنے کے لئے خالی سوراخ سیدھا ہونا چاہئے۔

3. پہننے سے بچنے کے لئے نچلی پشت پناہی والی پلیٹ سخت اسٹیل سے بنی ہونی چاہئے۔

4. کھانا کھلانے کے لئے کھانا کھلانے کا اختتام آسان کھانا کھلانے کے لئے U - شکل میں بنایا جانا چاہئے۔

5. مرنے پر پہلے موڑنے کے ل the ، سٹرپر پلیٹ کو کھانے کی سہولت کے ل the موڑنے والے قدم سے نہیں ہٹایا جانا چاہئے ، اور رکنے والی ڈائی کی سطح کو دوسرے چھد .ے والے مرنے والے سرفیس سے کم ہونا چاہئے . 6. ڈائی میں کافی موٹائی ہونی چاہئے تاکہ فیڈر کو نالی سے گزرنے کی اجازت دی جاسکے ، یا موڑنے والے داخل کو گزرنے کی اجازت دی جاسکے۔

7. داخل اور مرد دونوں کاسٹ اسٹیل سے بنے ہونا چاہئے۔

8. ثانوی مرنے پر موڑنے کے ل where ، جہاں موڑنے والا مرد نچلے مرنے پر لگایا جاتا ہے ، ایک چھوٹا سا سوراخ - ٹائپ فکسنگ پلیٹ کو موڑنے والے مرد کی آسانی سے تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔

9. سٹرپر پلیٹ عام طور پر کھانا کھلانے کے لئے نچلے ڈائی پر لگائی جاتی ہے۔ ثانوی ڈائی کا موڑنے والا مرد الگ الگ طے کیا جانا چاہئے اور براہ راست بے ترکیبی اور مرمت کے ل the اوپری پیڈ پر طے کرنا چاہئے۔