ہاٹ رنر سینسر کی پری لوڈ ایڈجسٹمنٹ کی تصدیق کیسے کریں۔

ہاٹ رنر سینسرز کے لیے پہلے سے لوڈ ایڈجسٹمنٹ کی توثیق کی دو قسمیں ہیں: تیزی سے-سائٹ پر تصدیق اور درست مقداری تصدیق۔ صورتحال کا استعمال بہترین طریقہ کار کا تعین کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ توثیق کے مخصوص طریقے درج ذیل ہیں:

1. درست مقداری تصدیق (اعلی صحت سے متعلق تقاضے/نئے مولڈ ڈیولپمنٹ)

یہ نقطہ نظر براہ راست اس بات کی تصدیق کر کے انتہائی درست نتیجہ دیتا ہے کہ آیا پری لوڈ کے مطابق رابطہ قوت اہل ہے:

سینسر کے سرے پر ایک ڈیجیٹل پش-پل فورس گیج کو جوڑ کر رابطہ قوت کی قدر کی تصدیق کریں۔ جب سینسر ابھی حرکت کرنا شروع کر رہا ہو تو اسے مستقل رفتار سے باہر کی طرف کھینچیں اور کھینچنے والی قوت کی پیمائش کو نوٹ کریں۔ ٹیسٹ تین بار کریں، پھر اوسط کا حساب لگائیں۔ پری لوڈ کو اہل سمجھا جاتا ہے اگر اوسط قدر متعلقہ ڈھانچے کے لیے کوالیفائیڈ رابطہ فورس کی حد کے اندر ہو (5~15N، تھریڈڈ کلیمپنگ کی قسم کے لیے 8~12N، اور سیٹ سکرو فکسنگ قسم کے لیے 5~10N)۔

سینسر پروب کے آخری چہرے پر لیڈ فوائل (0.05–0.1 ملی میٹر موٹی) کے ایک چھوٹے سے ٹکڑے کو جوڑ کر رابطہ فورس کی یکسانیت کی تصدیق کریں۔ معیاری اسمبلی کے بعد، جدا کریں اور لیڈ فوائل انڈینٹیشن کو چیک کریں۔ اگر انڈینٹیشن کی گہرائی یکساں ہے، تو یہ یکساں پری لوڈ کی نشاندہی کرتا ہے بغیر آف-سینٹر لوڈنگ؛ اگر یہ بہت گہرا یا کم ہے، تو یہ غیر مساوی پری لوڈ تقسیم کو ظاہر کرتا ہے اور اسے دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

2. فوری آن-سائٹ کی توثیق (کوئی خصوصی آلات کی ضرورت نہیں): یہ طریقہ بیچ کی پیداوار کے حالات میں بہتر کام کرتا ہے جہاں اسمبلی ختم ہو جاتی ہے۔ آسان اور موثر آپریشن:

جہتی توثیق: فارمولہ Preload=Probe Protrusion Length - Mounting Hole Depth کا استعمال کرتے ہوئے حال ہی میں تبدیل شدہ لیکن غیر سیل شدہ سانچوں کے لیے پہلے سے لوڈ کی رقم کی دوبارہ پیمائش کریں۔ تصدیق کریں کہ یہ متعلقہ ڈھانچے کے ہدف کی حد کے اندر ہے (بڑے ہائی-پریشر مولڈز کے لیے 0.2~0.3mm، سیٹ اسکرو باندھنے کے لیے 0.1~0.2mm، اور تھریڈڈ کلیمپنگ کے لیے 0.15~0.25mm)۔ ±0.05mm کی رواداری کو اہل سمجھا جاتا ہے۔

فیلر گیج کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ ماؤنٹنگ سطح اور سینسر کے بڑھتے ہوئے چہرے کے درمیان فرق کی تصدیق کریں۔ 0.02 ملی میٹر سے کم کا فرق اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ پری لوڈ یکساں طور پر منتشر ہے، سینسر صحیح طریقے سے نصب ہے، اور یہ تصریحات کو پورا کرتا ہے۔

سختی کے عمل کی مماثلت کی توثیق: تصدیق کریں کہ اسمبلی کو سخت کرنے کا طریقہ ضروریات کے مطابق ہے۔ صرف 1/12 سے 1/6 موڑ کی ضرورت ہوتی ہے جب تھریڈڈ کلیمپنگ میکانزم مکمل طور پر سخت ہوجاتا ہے۔ پری لوڈ قابل قبول سمجھا جاتا ہے اگر ٹارک مناسب دھاگے کی تفصیلات (M3: 0.3~0.6 N·m، M4: 0.5~ 1.0 N·m) کو پورا کرتا ہے۔

3. بالواسطہ پیداوار کی تصدیق (مولڈ بند اور پیداوار میں)

سینسر مولڈ میں داخل ہونے کے بعد پیداوار میں ہے۔ درجہ حرارت پڑھ کر، پری لوڈ ایڈجسٹمنٹ کی تصدیق کی جا سکتی ہے:

اگر درج ذیل تمام تقاضے پورے ہو جاتے ہیں، تو پری لوڈ ایڈجسٹمنٹ کو اہل سمجھا جاتا ہے۔

جب اسی تصریح کے ایک مصدقہ سینسر سے موازنہ کیا جائے تو، گرم رنر کمرے کے درجہ حرارت سے مطلوبہ درجہ حرارت پر 30% سے بھی کم وقت میں گرم ہوجاتا ہے، درجہ حرارت میں کوئی وقفہ نہیں ہوتا ہے۔

مستحکم مینوفیکچرنگ کے دوران درجہ حرارت کی مختلف حالتیں ±3 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہیں، اور کوئی بے ترتیب سگنل جمپ نہیں ہوتا ہے۔

انجیکشن-مصنوعات کے طول و عرض ایک جیسے ہیں، اور اس میں معیار کی کوئی خامیاں نہیں ہیں جیسے فلیش، ناکافی چپکنے والی، یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے رنگ کی تبدیلیاں۔

پرانے سینسرز اور لوز وائرنگ جیسے مسائل کو ختم کرنے کے بعد، اگر مذکورہ بالا تقاضے پورے نہیں ہوتے ہیں، تو پری لوڈ کو نا اہل سمجھا جاتا ہے اور اسے الگ کر کے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔