معیاری ٹیمپرنگ کے بعد H13 مواد کی سختی کی جانچ کیسے کی جائے؟

روایتی ٹیمپرنگ کے بعد، H13 مواد کی سختی کے لیے ورک پیس پر متعدد مقامات پر پورٹیبل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے جانچ کی جانی چاہیے تاکہ 48–52 HRC کی اوسط قدر اور 2 HRC سے کم یا اس کے برابر کی ایک ایک-پیس رینج کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ سطح کے علاج اور آلہ کیلیبریشن کے ساتھ ساتھ درست اور قابل اعتماد ڈیٹا کی ضمانت دیتا ہے۔

 

1. عام آن-سائٹ کے معائنہ کا عمل

طریقہ کار

اہم نکات

جواز

① سطح کی تیاری

آکسائیڈ اور آئل کوٹنگز کو ٹیسٹ پوائنٹس سے اس وقت تک ہٹا دیں جب تک کہ ان میں دھاتی چمک نہ ہو۔

کم ریڈنگ کو روکنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروب اچھا رابطہ کرتا ہے۔

② آلات کی انشانکن

جانچ سے پہلے، معیاری بلاک پر کیلیبریٹ کریں اور غلطی کو ±1 HRC کے تحت رکھیں۔

تکرار کی صلاحیت کو فروغ دیں اور منظم تغیرات کو روکیں۔

③ ٹیسٹ پوائنٹ کنفیگریشن

ہر ٹکڑے کے لیے، تین سے پانچ اہم نکات کا انتخاب کریں: مرکز، کنارے، اور موٹائی کی حد۔

نمائندگی بڑھانے کے لیے، ان علاقوں کو ڈھانپیں جو غیر مساوی ٹھنڈک کے لیے حساس ہیں۔

④ متعدد پیمائشیں۔

ہر پوائنٹ کو تین بار ماپنے کے بعد اوسط قدر کا حساب لگائیں۔ ملحقہ انڈینٹیشن کو کم از کم 3 ملی میٹر کا فاصلہ رکھنا چاہیے۔

ڈیٹا کے استحکام کو بہتر بنائیں اور بے ترتیب غلطیاں کم کریں۔

⑤ ڈیٹا کا تجزیہ

بیچ معیاری انحراف اور انفرادی ٹکڑا کی حد (زیادہ سے زیادہ قدر مائنس کم از کم قدر) کا تعین کریں۔

غیر معمولی ورک پیس کا تعین کریں اور مستقل مزاجی کا اندازہ کریں۔

پاس کا معیار: بیچ اوسط 48–52 HRC پر مستحکم، انفرادی ٹکڑا کی حد 2 HRC سے کم یا اس کے برابر۔

 

2. معائنہ کے لیے احتیاطی تدابیر

کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا: پیمائش کو متاثر کرنے والی گرم نرمی سے بچنے کے لیے، جانچ سے پہلے ورک پیس کا درجہ حرارت 50 ڈگری سے کم ہونا چاہیے۔

کنارے کے اثرات کو روکیں: اخترتی بازی مداخلت سے بچنے کے لیے، کنارے سے حاشیہ کا فاصلہ کم از کم 3 ملی میٹر ہونا چاہیے۔

ٹریس ایبل ریکارڈز: بند{0}}لوپ کوالٹی کنٹرول سسٹم بنانے کے لیے، ہر جزو کو اس کے سیریل نمبر، انسپکٹر، وقت، اور فرنس نمبر سے نشان زد کریں۔

بار بار سامان کی دیکھ بھال: درست پیمائش کی ضمانت دینے کے لیے، پورٹیبل سختی ٹیسٹرز کو ہر تین ماہ بعد جانچا جانا چاہیے۔

مثال کے طور پر، H13 مینی فولڈ پلیٹ پر پانچ ماپنے والے مقامات کی سختی کی قدریں 50.1، 50.3، 49.8، 50.0، اور 50.2 HRC ہیں، جن کی حد صرف 0.5 HRC ہے، جسے انتہائی مستقل سمجھا جاتا ہے۔

 

3. اضافی تصدیقی تکنیک

میٹالوگرافک نمونوں کا تجزیہ: یہ تعین کرنے کے لیے کہ آیا مائیکرو اسٹرکچر یکساں مزاج والے مارٹینائٹ + بکھرے ہوئے کاربائیڈز ہیں، غیر معمولی سختی والے حصوں کے نمونے مشاہدے کے لیے تیار کیے جاتے ہیں۔

بھٹی کے درجہ حرارت کے منحنی خطوط کی تصدیق کریں کہ آیا اس میں کوئی خلل ہے یا درجہ حرارت کی مقامی تبدیلیاں ہیں، اور کیا درجہ حرارت 550 اور 600 ڈگری کے درمیان مستحکم ہے؛

ساخت کا موازنہ: مادی اتار چڑھاؤ کے اثرات کو ہٹا کر، XRF کا استعمال اس بات کی تصدیق کے لیے کیا جاتا ہے کہ Cr، Mo، اور V مواد ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

"ڈیٹا خود بولتا ہے، کثیر- جہتی تصدیق" ایک حفاظتی اصول ہے جو اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ ٹیسٹ کے نتائج درست طریقے سے مادی حالت کی عکاسی کرتے ہیں۔