آپٹیکل فلم کوٹنگ مشینوں کے استعمال کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا مسئلہ کیسے حل کیا جائے؟

آپٹیکل فلم کوٹنگ مشینوں کے استعمال کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا مسئلہ کیسے حل کیا جائے؟ کوٹنگ مشین کے آپریشن کے دوران، ٹرانسمیشن پرزوں پر پہننے کے ساتھ اکثر مسائل ہوتے ہیں، جیسے کوٹنگ مشین کے خشک کرنے والے سلنڈر شافٹ کے سر پر پہننا اور پیپر رول کے بیئرنگ چیمبر پر پہننا۔ مرمت کے روایتی طریقوں میں اوورلے ویلڈنگ، تھرمل اسپرے، برش چڑھانا وغیرہ شامل ہیں، لیکن ان سب میں کچھ خامیاں ہیں: اوورلے ویلڈنگ حصوں کی سطح کو زیادہ درجہ حرارت تک پہنچنے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے خرابی یا دراڑیں پڑ سکتی ہیں، اور سنگین صورتوں میں، یہ شافٹ فریکچر کا باعث بھی بنتا ہے؛ الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہیے، اور آلودگی شدید ہے، جو اس کے استعمال کو بھی محدود کرتی ہے۔
کوٹنگ سے پہلے، کوٹنگ مشین کی صاف اور پھیلی ہوئی میش پلیٹ کوٹنگ مشین کے سامنے میں لوڈ کی جا سکتی ہے، اور کچھ ماڈلز کو سائیڈ سے میش پلیٹ میں بھی لوڈ کیا جا سکتا ہے۔ بڑے فارمیٹ میش فریموں کے لیے بنائے گئے ماڈلز میں، سائیڈ ماؤنٹنگ زیادہ عام ہے کیونکہ میش فریم بڑا اور بڑا ہوتا ہے، اور سائیڈ ماؤنٹنگ اٹھانے اور حرکت کرنے کی مقدار کو کم کر سکتی ہے۔ جب خودکار اسکرین کوٹنگ مشین دوسرے خودکار اسکرین پروسیسنگ آلات (جیسے صفائی کا سامان، تخلیق نو کا سامان، خشک کرنے والا آلہ، اور ڈویلپر) کے ساتھ آن لائن چل رہی ہو، تو اس کی طرف سے پلیٹیں لگانا زیادہ آسان ہوتا ہے۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ اسکرین کیسے انسٹال ہے، ایک بار جب اسکرین صحیح پوزیشن میں آجائے، نیومیٹک یا مکینیکل کلیمپنگ ڈیوائس اسکرین کو لاک کرتے ہوئے بند ہوجاتی ہے۔ زیادہ آسان آپریشن کے لیے، بہت سے ماڈلز میں کلیمپ کی حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے پاؤں کے پیڈل ہوتے ہیں، جو آپریٹرز کو اسکرین کو کنٹرول کرنے کے لیے اپنے ہاتھ خالی کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اسکرین کو انسٹال کرنے کے بعد، کوٹنگ شروع کرنے کے لیے خودکار کوٹنگ مشین میں متعلقہ فوٹو حساس ایملشن ڈالیں۔ کنٹرول سسٹم اور آلات کے افعال کے مطابق، آلات بیک وقت سکرین کے دونوں اطراف کوٹ کر سکتے ہیں۔
کوٹنگ مشین میں ایک کاٹنے والی بلیڈ ہے جو جگہ پر نہیں گرتی ہے، جس کے نتیجے میں مسلسل کاٹنے کا رجحان ہوتا ہے۔ کٹنگ بلیڈ کی گرتی ہوئی اونچائی بہت کم ہے، جس کی وجہ سے بلیڈ کے نشانات بہت گہرے ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ناہموار یا پھٹے ہوئے کٹ ہوتے ہیں۔ بلیڈ میں داخل ہونے والی کٹنگ بلیڈ کی عام گہرائی 0 ہے۔5-1ملی میٹر؛ بلنٹ بلیڈ اور ناہموار بلیڈ مسلسل کاٹنے یا ناہموار کٹوتیوں جیسے مظاہر کا باعث بھی بن سکتے ہیں۔