ہاٹ رنر سسٹمز میں ہائی وائبریشن فریکوئنسی کو کیسے حل کیا جائے؟

کمپن کے منبع کو تلاش کرنا اور اسے ٹارگٹڈ، ٹائرڈ انداز میں حل کرنا ہاٹ رنر سسٹمز میں ہائی وائبریشن فریکوئنسی کو حل کرنے کا پہلا مرحلہ ہے۔ مشکل میں اضافے کے لیے درج ذیل حل کو عملی جامہ پہنایا جا سکتا ہے۔

1. عمل کی ایڈجسٹمنٹ کو پہلی ترجیح دیں (تیز ترین نتائج، مشین کو جدا کرنے کی ضرورت نہیں)

ماخذ پر پگھلنے والے انجیکشن کے پلنگ اثر کو کم کرنے اور اس وجہ سے سیال کی طرف سے پیدا ہونے والی کمپن فریکوئنسی کو کم کرنے کے لیے، انجیکشن کی رفتار کو کم کریں اور دباؤ کے اتار چڑھاؤ کو روکیں۔

مولڈ کے بند ہونے کی اثر قوت کو کم کرنے اور اعلی-تعدد کی کمپن کو گرم رنر تک پہنچنے سے روکنے کے لیے، انجیکشن مولڈنگ مشین کے مولڈ کے کھلنے اور بند ہونے کی رفتار کو کم کریں۔

کنٹرول سسٹم کی سیٹ فریکوئنسی کو براہ راست کم کریں اگر یہ فعال وائبریشن والا ہاٹ رنر سسٹم ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ 30Hz سے کم یا اس کے برابر محفوظ رینج میں رہے۔

2. ڈھیلی تنصیب کا مسئلہ حل کریں (کم لاگت، سب سے عام غلطی)

کنکشن گیپس کی وجہ سے پیدا ہونے والی گونج کو دور کرنے کے لیے، مینوفیکچرر کے تجویز کردہ ٹارک کے مطابق مینی فولڈ اور مولڈ پلیٹ کے درمیان جڑنے والے پیچ کو ترچھی اور یکساں طور پر سخت کریں۔

گیپ موومنٹ کی وجہ سے آنے والی ہائی فریکوئینسی وائبریشنز کو روکنے کے لیے، پرانے یا بگڑے ہوئے گسکیٹ کو تبدیل کریں، گرم نوزل ​​اور مینی فولڈ کے درمیان سیلنگ کنکشن چیک کریں، اور انہیں دوبارہ ترتیب دیں اور سخت کریں۔

3. سٹرکچرل آپٹیمائزیشن اور وائبریشن ڈیمپنگ (ڈیزائن/گونج کے مسائل کو حل کرنا): ہائی-درجہ حرارت ڈیمپنگ اور وائبریشن-ڈیمپنگ پیڈز (جیسے کاپر-بیسڈ کمپوزٹ پیڈ یا ہائی-درجہ حرارت ربڑ پیڈ) انسٹال کریں تاکہ پیڈبلڈ اور توانائی کے درمیان خلل پیدا ہوسکے۔ کمپن ٹرانسمیشن؛ غیر تعاون یافتہ مدت کو کم کریں، نظام کی سختی میں اضافہ کریں، گرم رنر کی قدرتی فریکوئنسی کو تبدیل کریں، اور گونج کی حدود سے بچیں؛ پگھلنے کے بہاؤ میں ہنگامہ خیز رکاوٹوں کو کم کرنے اور سیال کی دھڑکن کی وجہ سے ہائی-فریکوئنسی کمپن کو کم کرنے کے لیے، رنر کے ٹرننگ ریڈیئس میں اضافہ کریں اور رنر کراس- سیکشن میں اچانک تبدیلیاں کم کریں۔

خراب اور بوڑھے حصوں کی مرمت:

ہاٹ رنر پر انجیکشن مولڈنگ مشین کے اپنے یاؤ وائبریشن کے اثر کو دور کرنے کے لیے، کلیمپنگ فورس کے پیرامیٹرز اور کلیمپنگ میکانزم کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔ گھسے ہوئے-اور مسخ شدہ گرم نوزلز اور مینی فولڈز کو تبدیل کریں۔ بگڑی ہوئی بڑھتے ہوئے حوالہ کی سطحوں کو درست کریں؛ اور اجزاء کی خرابی کی وجہ سے پیدا ہونے والے متحرک عدم توازن کے کمپن کو دور کریں۔