انجیکشن مولڈنگ مشین بیرل کے ہر حصے کے درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کو کیسے ترتیب دیں؟

انجیکشن مولڈنگ مشین بیرل کے ہر حصے کے درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کو طے کرنا پلاسٹک کی خصوصیات ، سامان کی ساخت ، مصنوعات کی ضروریات اور مولڈنگ کے عمل . کی خصوصیات کے ساتھ مل کر مندرجہ ذیل ترتیباتی ترتیب اقدامات اور کلیدی اصول ہیں:
1. بنیادی تیاری: مادی خصوصیات کو واضح کریں
مواد کے بنیادی درجہ حرارت کی حد حاصل کریں
پلاسٹک سپلائر کے ذریعہ فراہم کردہ تکنیکی ڈیٹا شیٹ (ٹی ڈی ایس) کو چیک کریں ، اس پر توجہ مرکوز کریں:
** پگھلنے کا درجہ حرارت (ٹی ایم) ** یا شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (ٹی جی): مثال کے طور پر ، کرسٹل لائن پلاسٹک PA66 کا پگھلنے والا نقطہ 260 ڈگری ہے ، اور غیر کرسٹل لائن ABS کا پگھلنے والا درجہ حرارت {220-260 ڈگری {. ہے۔
تھرمل استحکام کا درجہ حرارت: مادے کے سڑنے والے درجہ حرارت سے تجاوز کرنے سے گریز کریں (جیسے پیویسی کو سڑنا آسان ہے جب یہ 180 ڈگری سے زیادہ ہوجائے گا ، اور جب یہ 320 ڈگری سے تجاوز کرنے پر طویل عرصے تک گرم ہوجائے گا تو پی سی کاربونائز ہوجائے گا) .
تجویز کردہ بیرل درجہ حرارت کی حد: عام طور پر سپلائر فیڈنگ سیکشن ، کمپریشن سیکشن ، میٹرنگ سیکشن اور نوزل ​​. کے لئے تجویز کردہ درجہ حرارت کی حد فراہم کرے گا۔
مادی اقسام کو مختلف کریں
کرسٹل لائن پلاسٹک (جیسے پی اے ، پیئ ، پی پی): بیرل کا درجہ حرارت پگھلنے والے مقام سے 10-30 ڈگری زیادہ ہونا چاہئے تاکہ کافی پگھلنے کو یقینی بنایا جاسکے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت سے گریز کرتے ہوئے جو غیر معمولی کرسٹاللٹی (سکڑنے اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں) .
نان کرسٹل لائن پلاسٹک (جیسے ABS ، PC ، PS): درجہ حرارت T30-50 ڈگری کے ذریعہ TG سے زیادہ ہونا چاہئے ، اور کم درجہ حرارت . کی وجہ سے خراب پلاسٹکائزیشن سے بچنے کے لئے پگھلنے کی روانی کو یقینی بنانے پر توجہ مرکوز ہے۔
تھرموسنسیٹیو پلاسٹک (جیسے پیویسی ، POM): درجہ حرارت کی ترتیب اوپری حد کو سختی سے کنٹرول کرتی ہے ، اور مقامی حد سے زیادہ گرمی اور سڑنے کو روکنے کے لئے طبقہ درجہ حرارت کا میلان چھوٹا ہوتا ہے .
ہائگروسکوپک مواد (جیسے پی اے ، پی سی ، پی ای ٹی): خام مال کو پہلے خشک کیا جانا چاہئے (پانی کا مواد معیار کو پورا کرتا ہے) ، اور پھر درجہ حرارت اعلی درجہ حرارت پر پانی کی بخارات اور بلبلوں سے بچنے کے لئے طے کیا جاتا ہے .
2. بیرل طبقہ درجہ حرارت کی ترتیب کے اصول (مثال کے طور پر تین مرحلے کی قسم لے کر)
1. فیڈنگ سیکشن (کھانا کھلانے والے بندرگاہ کے قریب ، پہلا سیکشن)
فنکشن: مواد کی قبل از وقت نرمی سے بچنے کے لئے ٹھوس ذرات پہنچائیں ("برجنگ" یا پھسلنے سے بچیں) .
درجہ حرارت کی ترتیب:
material10-30 ڈگری مادے کے پگھلنے والے نقطہ یا نرمی والے نقطہ سے کم (جیسے ABS فیڈ سیکشن 200-220 ڈگری پر سیٹ کیا گیا ہے ، جو اس کی پگھلنے والی نچلی حد 220 ڈگری سے کم ہے) .
کرسٹل لائن پلاسٹک: درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے قدرے زیادہ ہے یا نرمی والے نقطہ کے قریب ہے (E . g .} pp فیڈ سیکشن 180-200 ڈگری ، پگھلنے والے نقطہ 165 ڈگری سے کم ہے؟ ذرات کی نرمی) .
نوٹ: اگر فیڈ سیکشن کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، جب سکرو گھومتا ہے تو ذرات پھسلنا آسان ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناقص کھانا کھلانا ہوتا ہے۔ اگر یہ بہت کم ہے تو ، سکرو رگڑ بڑھتا ہے اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے .
2. کمپریشن سیکشن (درمیانی حصے ، دوسرا سیکشن)
فنکشن: مواد کو کمپیکٹ کریں ، قینچ گرمی اور بیرونی حرارتی نظام کے ذریعے پلاسٹک کو پگھلا دیں ، اور گیس . کو ہٹا دیں
درجہ حرارت کی ترتیب:
آہستہ آہستہ مادی پگھلنے والے درجہ حرارت (فیڈ سیکشن سے زیادہ 20-30 ڈگری زیادہ) کے قریب یا قدرے زیادہ تک بڑھ جائے .
مثال کے طور پر: اے بی ایس کمپریشن سیکشن 220-240 ڈگری پر سیٹ کیا گیا ہے ، جو اس کی کم پگھلنے کی حد کے قریب ہے۔ PA66 کمپریشن سیکشن 260-270 ڈگری پر سیٹ کیا گیا ہے ، جو پگھلنے والے پوائنٹ 260 ڈگری . سے قدرے زیادہ ہے
کلیدی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مادے کو اس حصے میں پگھلنا شروع ہوجائے تاکہ بغیر کسی نمونے والے ذرات کو میٹرنگ سیکشن . میں داخل ہونے سے روک سکے۔
3. میٹرنگ سیکشن (پگھلنے والا سیکشن ، تیسرا سیکشن)
فنکشن: پگھل کو یکساں طور پر ملا اور پلاسٹکائزڈ بنائیں ، اور پگھل درجہ حرارت اور کثافت . کو کنٹرول کریں
درجہ حرارت کی ترتیب:
بیرل کا سب سے زیادہ درجہ حرارت کا حص {10-20 ڈگری مواد کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہے (مکمل پگھلنے کو یقینی بنانے کے لئے) .
مثال کے طور پر: پی سی میٹرنگ سیکشن 290-310 ڈگری (پگھلنے والا درجہ حرارت 280-300 ڈگری) پر سیٹ ہے۔ پیویسی میٹرنگ سیکشن 170-180 ڈگری پر سیٹ ہے (180 ڈگری کے سڑنے والے درجہ حرارت سے تجاوز کرنے سے گریز کریں) .
نوٹ: پگھلنے کے طویل برقرار رکھنے کے وقت سے بچنے اور سڑنے کی وجہ سے . کے لمبے لمبے وقت سے بچنے کے لئے گرمی سے متعلق حساس مواد (جیسے POM) کے پیمائش والے حصے کا درجہ حرارت سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
4. نوزل ​​درجہ حرارت (اضافی سیکشن)
فنکشن: ٹھنڈے مواد کی رکاوٹ یا drooling . سے بچنے کے لئے پگھل اخراج کی رفتار کو کنٹرول کریں
درجہ حرارت کی ترتیب:
عام طور پر 5-10 ڈگری میٹرنگ سیکشن سے کم ہے (نوزل پر اعلی درجہ حرارت پگھلنے اور سڑنے کے خطرے کو کم کریں) .
پتلی دیواروں والی مصنوعات یا پیچیدہ ڈھانچے: درجہ حرارت پیمائش کے حصے کے درجہ حرارت (روانی کو بہتر بنانے کے لئے) سے تھوڑا سا یا تھوڑا سا زیادہ ہوسکتا ہے .
گرم رنر مولڈ: نوزل ​​درجہ حرارت کو بہاؤ چینل میں پگھلنے یا کاربونیشن سے بچنے کے لئے فلو چینل کے درجہ حرارت سے ملنے کی ضرورت ہے .
III . ابتدائی پیرامیٹر سیٹنگ اقدامات
مواد کی تجویز کردہ قیمت کے مطابق پیش سیٹ
سپلائر کے ذریعہ تجویز کردہ درمیانی حصے (کمپریشن سیکشن) درجہ حرارت کی بنیاد پر ، فیڈ سیکشن 20-30 ڈگری کم ہے ، میٹرنگ سیکشن 10-20 ڈگری زیادہ ہے ، اور نوزل ​​5-10 ڈگری کم. ہے۔
مثال کے طور پر: ABS تجویز کردہ درجہ حرارت 220-260 ڈگری ہے ، پھر طبقہ کی ترتیب یہ ہے:
فیڈ سیکشن 210 ڈگری → کمپریشن سیکشن 230 ڈگری → میٹرنگ سیکشن 250 ڈگری → نوزل ​​245 ڈگری .
مصنوعات کے ڈھانچے کے ساتھ مل کر ٹھیک ٹون
پتلی دیواروں والی/لمبی بہاؤ والی مصنوعات: بہاؤ کو بڑھانے اور مختصر شاٹس . سے بچنے کے لئے میٹرنگ سیکشن اور نوزل ​​کے درجہ حرارت کو 5-10 ڈگری سے بڑھائیں۔
موٹی دیواروں والی مصنوعات: پیمائش کے حصے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں (سکڑنے اور پانی کے سکڑنے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے) ، لیکن اس بات کو یقینی بنائیں کہ پگھل یکساں ہے .
پیچیدہ ڈھانچہ (داخل/پتلی دیوار + موٹی دیوار کے ساتھ): نوزل ​​کا درجہ حرارت میٹرنگ سیکشن سے قدرے زیادہ ہے تاکہ سرد مواد کو بھرنے سے روکنے کے لئے .
انجیکشن ٹیسٹ کی توثیق
مادی سٹرپس کا مشاہدہ کرنے کے لئے دستی انجیکشن:
کوالیفائی: ہموار سطح ، کوئی ذرات ، کوئی بلبل یا جلنے والے نشانات .
غیر معمولی:
ذرات/مادی پھول {5-10 ڈگری . کے ذریعہ کمپریشن سیکشن یا میٹرنگ سیکشن کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں
بلبلے/سیاہ دھبوں {5-10 ڈگری کے ذریعہ میٹرنگ سیکشن یا نوزل ​​کے درجہ حرارت کو کم کریں تاکہ یہ چیک کیا جاسکے کہ یہ سڑ گیا ہے .
IV . پیداوار میں متحرک ایڈجسٹمنٹ اور نگرانی
درجہ حرارت تدریجی معائنہ
عام حالات میں ، بیرل کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ کھانا کھلانے والے حصے سے میٹرنگ سیکشن (3-5 ڈگری /سیکشن) میں "درجہ حرارت کے الٹا" سے بچنے کے لئے آہستہ آہستہ بڑھنا چاہئے (جیسے پیمائش سیکشن کمپریشن سیکشن سے کم ہے) .
استثناء: کچھ کم ویسکوسیٹی مواد (جیسے پیئ) یا تیز رفتار مولڈنگ کے ل the ، کمپریشن سیکشن اور میٹرنگ سیکشن کا درجہ حرارت قینچ گرمی کی وجہ سے زیادہ گرمی کو کم کرنے کے قریب ہوسکتا ہے .
سامان کی خصوصیات پر غور کریں
سکرو ڈیزائن: لمبائی سے قطر کے تناسب (L/D) کے ساتھ پیچ میں گرمی زیادہ ہوتی ہے ، اور بیرونی حرارتی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ مختصر پیچ میں بیرونی حرارتی معاوضے میں اضافہ کی ضرورت ہوتی ہے .
ہیٹنگ کنڈلی کی حیثیت: باقاعدگی سے جانچ پڑتال کریں کہ آیا حرارتی کوائل کے ہر حصے کو نقصان پہنچا ہے (جیسے کسی خاص حصے کا درجہ حرارت بڑھایا نہیں جاسکتا ہے یا قابو سے باہر ہے) تاکہ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا اوور کولنگ . سے بچنے کے ل.
سڑنا درجہ حرارت کا ملاپ
بیرل کے درجہ حرارت کو سڑنا کے درجہ حرارت کے ساتھ مربوط کرنے کی ضرورت ہے:
اعلی سڑنا کا درجہ حرارت (جیسے پی سی پروڈکٹ سڑنا کا درجہ حرارت 80-100 ڈگری): سست پگھلنے والی ٹھنڈک اور طویل مولڈنگ سائیکل . سے بچنے کے لئے بیرل کا درجہ حرارت قدرے کم ہوسکتا ہے۔
کم سڑنا کا درجہ حرارت (جیسے پی ایس پروڈکٹ سڑنا کا درجہ حرارت 40-60 ڈگری): بیرل درجہ حرارت کو یقینی بنانا ہوگا کہ سڑنا . کو بھرتے وقت پگھلنے سے پہلے سے مستحکم نہیں ہوتا ہے۔
غیر معمولی حالات سے نمٹنا
کھانا کھلانے میں دشواری: ذرات کے رگڑ کو بڑھانے کے لئے فیڈ سیکشن کے درجہ حرارت کو 10-15 ڈگری سے کم کریں {.
نوزل ڈروولنگ: نوزل ​​کے درجہ حرارت کو 5-10 ڈگری سے کم کریں ، یا سکرو ڈھیلنے کا فاصلہ (اینٹی ڈروولنگ فنکشن) . میں اضافہ کریں۔
پلاسٹکائزنگ کا وقت بہت لمبا ہے: پیمائش کے حصے کے درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں ، یا پچھلے دباؤ میں اضافہ کریں (اختلاط کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے) .
5. عام غلط فہمیوں اور نقصانات سے بچنے کے رہنما
بھرنے کے مسائل کو حل کرنے کے لئے آنکھیں بند کرکے اعلی درجہ حرارت کا پیچھا کریں
اگر مختصر شاٹس کم درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتے ہیں تو ، آپ کو پہلے یہ چیک کرنا چاہئے کہ آیا کمپریشن سیکشن اور میٹرنگ سیکشن پگھلنے والے درجہ حرارت پر پہنچ گیا ہے ، بجائے اس کے کہ نوزل ​​کے درجہ حرارت میں براہ راست اضافہ کیا جاسکے (جس سے تھوک یا سڑنے کا سبب بن سکتا ہے) .
خام مال کی حالت کو نظرانداز کریں
گیلے خام مال (جیسے غیر منقولہ PA) بیرل میں پانی بخارات کا باعث بنے گا ، اور بلبلوں کو پیدا کیا جائے گا یہاں تک کہ اگر درجہ حرارت درست ہو . جب تک نمی کا مواد معیاری . کو پورا نہ کرے تب تک اسے خشک کرنا ضروری ہے۔
حصوں کے مابین درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا ہے
ملحقہ حصوں کے مابین درجہ حرارت کے فرق کو 30 ڈگری سے تجاوز نہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ حصوں (خاص طور پر حرارت سے متعلق حساس مواد) کے مابین درجہ حرارت کے بڑے فرق کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی یا مادوں کی ناہموار پگھلنے سے بچیں۔
VI . خلاصہ: درجہ حرارت کی ترتیب کے لئے بنیادی فارمولا
بیرل کا درجہ حرارت=مادی خصوصیات (پگھلنے/سڑنے والا درجہ حرارت) + مصنوعات کی ساخت (پتلی دیوار/موٹی دیوار) + سامان کی حیثیت (سکرو/حرارتی کوئل) + اصل پیمائش کی توثیق (انجکشن مواد کی پٹی)
مادی تکنیکی پیرامیٹرز اور اصل پروڈکشن آراء کے ساتھ مل کر ، "پریسیٹ → ٹیسٹ → ایڈجسٹ → مانیٹر" کے بند لوپ عمل کے ذریعے ، پگھل اور مستحکم سڑنا بھرنے کی یکساں پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنانے کے لئے ہر حصے کا درجہ حرارت موثر انداز میں طے کیا جاسکتا ہے ، جس میں مصنوع کی خرابی کو کم کرنا ہے (جیسے مادی کمی ، سڑنے والی انحراف ، وغیرہ {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {)