انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو کیسے ترتیب دیا جائے؟

فلم کے بلو مولڈنگ کا عمل اور اس کی عام خامیاں
زیادہ تر تھرمو پلاسٹک بلو مولڈنگ کے ذریعہ تیار کیا جاسکتا ہے۔ بلو مولڈنگ فلم ایک بیلناکار فلم پروڈکٹ ہے جسے پلاسٹک کو ایک پتلی ٹیوب میں نکال کر، پھر گرم ہونے پر پلاسٹک کو کمپریسڈ ہوا سے اڑا کر، اور پھر ٹھنڈا کرکے شکل دی جاتی ہے۔ اس فلم کی کارکردگی دشاتمک فلم اور ٹیپ شدہ فلم کے درمیان ہے: اس کی طاقت ٹیپ شدہ فلم سے بہتر ہے، اور اس کی گرمی کی سگ ماہی ٹیپ شدہ فلم سے بدتر ہے۔ بلو مولڈنگ کے طریقہ کار سے کئی قسم کی فلمیں تیار کی جاتی ہیں، جیسے کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE)، پولی پروپیلین (PP)، ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (HDPE)، نایلان (PA)، ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) وغیرہ۔ ہم مختصر طور پر بلو مولڈنگ کے عمل اور عام طور پر استعمال ہونے والی کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) فلموں کی عام خامیوں کا تعارف کرائیں گے۔
پولی تھیلین اڑا ہوا فلمی مواد کا انتخاب
1. منتخب شدہ خام مال کو فلم گریڈ پولی تھیلین رال کے ذرات کو اڑا دیا جانا چاہیے، جس میں فلم کے کھلنے کو یقینی بنانے کے لیے مناسب مقدار میں ہموار کرنے والے ایجنٹ شامل ہوں۔
2. رال کے ذرات کا پگھلا انڈیکس (MI) بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے۔ اگر پگھلنے کا انڈیکس (MI) بہت بڑا ہے تو، پگھلنے والی رال کی viscosity بہت چھوٹی ہے، پروسیسنگ کی حد تنگ ہے، پروسیسنگ کے حالات کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، رال کی فلم بنانے کی خاصیت ناقص ہے، اور یہ آسان نہیں ہے۔ فلم پر کارروائی کرنے کے لئے؛ اس کے علاوہ، پگھلا انڈیکس (MI) بہت بڑا ہے، پولیمر کی نسبتہ مالیکیولر وزن کی تقسیم بہت تنگ ہے، اور فلم کی طاقت ناقص ہے۔ لہذا، فلم کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے اور رال کی پروسیسنگ خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے کم پگھلنے والے انڈیکس (MI) اور وسیع رشتہ دار مالیکیولر وزن کی تقسیم کے ساتھ رال کے خام مال کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ بلو مولڈ پولی تھیلین فلمیں عام طور پر 2 اور 6 گرام/10 منٹ کے درمیان پگھلنے والے انڈیکس (MI) کے ساتھ پولی تھیلین خام مال استعمال کرتی ہیں۔
بلو مولڈنگ پروسیس کنٹرول کے اہم نکات
اڑا ہوا فلم کا عمل بہاؤ تقریبا مندرجہ ذیل ہے:
ہوپر فیڈنگ - میٹریل پلاسٹکائزیشن اور اخراج → اڑانے والا توسیعی کرشن → ونڈ رِنگ کولنگ → ہیرنگ بون اسپلنٹ → کرشن رولر کرشن → کورونا ٹریٹمنٹ → فلم وائنڈنگ
تاہم، یہ بتانے کے قابل ہے کہ اڑا ہوا فلم کی کارکردگی کا پروڈکشن کے عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ لہذا، فلم کو اڑانے کے عمل میں، عمل کے پیرامیٹرز کے کنٹرول کو مضبوط بنانے، عمل کے آپریشن کو معیاری بنانے، ہموار پیداوار کو یقینی بنانے، اور اعلی معیار کی فلم کی مصنوعات حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے. پولی تھیلین بلون فلم کی تیاری کے عمل میں، مندرجہ ذیل عمل پیرامیٹرز کو بنیادی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے:
1. ایکسٹروڈر درجہ حرارت
کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) فلم کو اڑاتے وقت، اخراج کا درجہ حرارت عام طور پر 160 ڈگری اور 170 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، اور سر کا درجہ حرارت یکساں ہونا چاہیے۔ اگر اخراج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، رال کو گلنا آسان ہے، اور فلم ٹوٹنے والی ہے، خاص طور پر طولانی تناؤ کی طاقت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، رال اچھی طرح سے پلاسٹکائز نہیں کرے گا اور آسانی سے پھیل نہیں سکتا. فلم کی تناؤ کی طاقت کم ہے، اور سطح کی چمک اور شفافیت ناقص ہے، اور یہاں تک کہ لکڑی کے حلقے اور غیر پگھلنے والے کرسٹل نیوکلی (مچھلی کی آنکھیں) جیسے نمونے بھی ہیں۔
2. توسیع کا تناسب
اڑانے کا تناسب اڑا ہوا فلم کی تیاری کے عمل میں کلیدی کنٹرول پوائنٹس میں سے ایک ہے، جس سے مراد اڑانے کے بعد بلبلے کے قطر اور بغیر اڑائے ٹیوب کی انگوٹی کے قطر کے درمیان تناسب ہے۔ بلو آؤٹ ریشو فلم کا پس منظر کی توسیع کا تناسب ہے۔ درحقیقت، یہ فلم کی پس منظر کی کھینچ ہے۔ اسٹریچنگ سے پلاسٹک کے مالیکیولز پر ایک خاص حد تک واقفیت کا اثر پڑے گا، اور بلو آؤٹ ریشو بڑھے گا، اس طرح فلم کی پس منظر کی طاقت میں بہتری آئے گی۔
تاہم، اڑانے کی توسیع کا تناسب بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے، ورنہ یہ فلم کے بلبلے کے عدم استحکام کا سبب بننا آسان ہے اور فلم میں جھریوں کا خطرہ ہے۔ لہذا، توسیع کا تناسب کرشن تناسب کے ساتھ مناسب طریقے سے ملایا جانا چاہئے. عام طور پر، کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) فلم کے توسیعی تناسب کو 2.5 اور 3 کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔{3}}۔
3. کرشن کا تناسب
ٹریکشن ریشو سے مراد فلم کی کرشن کی رفتار اور پائپ کی انگوٹی کے اخراج کی رفتار کے درمیان تناسب ہے۔ ڈرا کا تناسب طولانی قرعہ اندازی کا تناسب ہے، جس کی وجہ سے فلم ڈرائنگ کی سمت میں دشاتمک اثر رکھتی ہے۔ کرشن کے تناسب میں اضافے کے ساتھ، طول بلد کی طاقت بھی بڑھے گی، اور فلم کی موٹائی پتلی ہو جائے گی۔ تاہم، اگر کرشن کا تناسب بہت بڑا ہے، تو فلم کی موٹائی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور یہ فلم کو توڑ بھی سکتا ہے، جس کے نتیجے میں فلم ٹوٹ سکتی ہے۔ کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) فلم کا کرشن تناسب عام طور پر 4 اور 6 کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4. اوس نقطہ
اوس پوائنٹ، جسے فراسٹ لائن بھی کہا جاتا ہے، پلاسٹک سے چپکنے والی بہاؤ کی حالت اور اعلی لچکدار حالت کے درمیان حد کو کہتے ہیں۔ فلم اڑانے کے عمل کے دوران، کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) پگھلی ہوئی حالت میں ہوتی ہے جب ڈائی منہ سے باہر نکالا جاتا ہے، اچھی شفافیت کے ساتھ۔ ڈائی منہ سے نکلنے کے بعد، فلم کے بلبلے کے توسیعی علاقے کو کولنگ ایئر رنگ کے ذریعے ٹھنڈا کیا جائے گا۔ جب ٹھنڈک ہوا پلاسٹک کے فلمی بلبلے کو صرف ایک خاص زاویہ اور رفتار سے ڈائی سے باہر نکالتی ہے، تو اعلی درجہ حرارت والی فلم کا بلبلہ ٹھنڈک ہوا سے رابطہ کرتا ہے، اور فلم کے بلبلے کی حرارت کو ٹھنڈک ہوا کے ذریعے چھین لیا جاتا ہے، اور اس کا درجہ حرارت واضح طور پر کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) کے چپچپا بہاؤ کے درجہ حرارت سے نیچے گر جائے گا، تاکہ یہ ٹھنڈا اور ٹھوس ہو جائے اور دھندلا ہو جائے۔
بلو مولڈ فلم بلبلے پر، ہم شفافیت اور دھندلا پن کے درمیان تقسیم کرنے والی لکیر دیکھ سکتے ہیں، جو کہ اوس نقطہ (یا ٹھنڈ کی لکیر) ہے۔ فلم اڑانے کے عمل کے دوران، اوس پوائنٹ کا فلم کی خصوصیات پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ اگر اوس کا نقطہ زیادہ ہے اور اڑنے والے بلبلے کے اوپر واقع ہے تو، فلم کی پھٹی ہوئی توسیع مائع حالت میں کی جاتی ہے۔ اڑا ہوا پھیلاؤ صرف فلم کو پتلا کرتا ہے، لیکن مالیکیول ٹینسائل واقفیت کے تابع نہیں ہوتے ہیں۔ اس وقت، اڑا ہوا توسیع فلم کی کارکردگی ٹیپ فلم کے قریب ہے. اس کے برعکس، اگر اوس کا نقطہ نسبتاً کم ہو تو اڑانے کو ٹھوس حالت میں کیا جاتا ہے۔ اس وقت، پلاسٹک اعلی لچکدار حالت میں ہے، اور اڑانا بالکل ٹرانسورس اسٹریچنگ کی طرح ہے، جو سالماتی واقفیت کا سبب بنتا ہے، تاکہ اڑانے والی فلم کی کارکردگی دشاتمک فلم کے قریب ہو۔ بنیادی کارکردگی کے لیے تکنیکی تقاضے
1. تفصیلات اور انحراف
پولی تھیلین فلم کی چوڑائی اور موٹائی ضروریات کو پورا کرے گی۔ فلم کی موٹائی یکساں ہوگی، اور افقی اور عمودی موٹائی کا انحراف چھوٹا ہوگا، اور انحراف کی تقسیم نسبتاً یکساں ہوگی۔
2. ظاہری شکل
پولی تھیلین فلم کو واضح "پانی کے نشانات" اور "بادلوں" کے بغیر اچھی طرح سے پلاسٹکائز کیا جائے گا۔ فلم کی سطح چپٹی اور ہموار ہونی چاہیے، بغیر جھریوں کے یا صرف تھوڑی مقدار میں فعال جھریاں۔ بلبلا، سوراخ اور فریکچر کی اجازت نہیں ہے؛ کوئی واضح سیاہ دھبہ، نجاست، کرسٹل پوائنٹس اور سخت بلاکس نہیں؛ سنگین پھانسی لائنوں اور ریشم لائنوں کی اجازت نہیں ہے.
3. جسمانی اور مکینیکل خصوصیات
چونکہ اڑا ہوا پولی تھیلین فلم مکینیکل قوت سے مشروط ہے جب پرنٹنگ یا کمپوزٹ پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے ضروری ہے کہ پولی تھیلین فلم کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات بہترین ہوں، جن میں بنیادی طور پر تناؤ کی طاقت، وقفے کے وقت لمبائی، آنسو کی طاقت اور دیگر اشارے شامل ہیں۔ معیار کو پورا کریں.
4. سطح کے تناؤ کا سائز
پرنٹنگ انک بنانے کے لیے اور کمپوزٹ چپکنے والی پولی تھیلین فلم کی سطح پر اچھی گیلی صلاحیت اور چپکنے والی ہے، یہ ضروری ہے کہ پولی تھیلین فلم کی سطح کا تناؤ ایک خاص معیار تک پہنچ جائے، بصورت دیگر یہ پرنٹنگ اور جامع پیداوار کی ہموار پیش رفت کو متاثر کرے گا۔ عام طور پر، پولی تھیلین فلم کی سطح کا تناؤ کم از کم 38 ڈائن ہونا چاہیے، اور 40 ڈائن یا اس سے زیادہ بہتر ہے۔
کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) بلون فلم کی عام خامیاں اور حل
1. فلم بہت چپچپا ہے اور اس کی شروعات خراب ہے۔
خرابی کی وجہ:
① رال کے خام مال کا ماڈل درست نہیں ہے، اور یہ بلو فلم گریڈ کم کثافت والی پولی تھیلین رال پارٹیکل نہیں ہے، جس میں اوپننگ ایجنٹ نہیں ہے یا اوپننگ ایجنٹ کا مواد کم ہے۔ ② پگھلی ہوئی رال کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور روانی بہت زیادہ ہے۔
③ اڑانے کی توسیع کا تناسب بہت بڑا ہے، جس کے نتیجے میں فلم کا آغاز خراب ہے۔
④ کولنگ کی رفتار بہت سست ہے، فلم کولنگ ناکافی ہے، اور باہمی چپکنے والی کرشن رولر کے دباؤ کے تحت ہوتی ہے؛
⑤ ٹریکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
① رال کے خام مال کو تبدیل کریں، یا بالٹی میں اوپننگ ایجنٹ کی ایک خاص مقدار شامل کریں۔
② اخراج کے درجہ حرارت اور رال کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
③ اڑانے والے توسیعی تناسب کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
④ ہوا کا حجم بڑھائیں، کولنگ اثر کو بہتر بنائیں اور فلم کولنگ کو تیز کریں۔
⑤ کرشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
2. فلم کی ناقص شفافیت
خرابی کی وجہ:
① کم اخراج کا درجہ حرارت اور ناقص رال پلاسٹکائزیشن کا نتیجہ اڑا ہوا فلم کی خراب شفافیت کا باعث بنتا ہے۔
② اڑانے کی توسیع کا تناسب بہت چھوٹا ہے۔
③ کولنگ اثر ناقص ہے، جو فلم کی شفافیت کو متاثر کرتا ہے۔
④ رال کے خام مال میں ضرورت سے زیادہ نمی؛
⑤ ٹریکشن کی رفتار بہت تیز ہے، فلم کولنگ ناکافی ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
① رال کو یکساں طور پر پلاسٹکائز کرنے کے لیے اخراج کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
② اڑانے کی توسیع کے تناسب میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں؛
③ ہوا کا حجم بڑھائیں اور ٹھنڈک کے اثر کو بہتر بنائیں۔
④ خام مال کو خشک کرنا؛
⑤ کرشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
3. فلم جھریوں والی ہے۔
خرابی کی وجہ:
① فلم کی موٹائی ناہموار ہے؛
② ناکافی کولنگ اثر؛
③ اگر اڑانے کا تناسب بہت بڑا ہے، تو جھلی کا بلبلہ غیر مستحکم ہوگا، بائیں سے دائیں آگے پیچھے جھولے گا، اور جھریوں کا شکار ہوگا۔
④ ہیرنگ بون اسپلنٹ کا شامل زاویہ بہت بڑا ہے، اور جھلی کا بلبلہ تھوڑے فاصلے پر کمپریس ہوتا ہے، اس لیے جھلی بھی جھریوں کا شکار ہوتی ہے۔
⑤ کرشن رولر کے دونوں اطراف کا دباؤ متضاد ہے، ایک طرف زیادہ اور دوسری طرف کم؛
⑥ گائیڈ رولرس کے درمیان محور متوازی نہیں ہے، جو فلم کے استحکام اور لچک کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں جھریاں پڑتی ہیں۔
تصفیہ کی شرائط:
① یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے فلم کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں۔
② کولنگ اثر کو بہتر بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلم کو مکمل طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔
③ اڑانے والے توسیعی تناسب کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
④ ہیرنگ بون اسپلنٹ کے شامل زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
⑤ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کرشن رولر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں کہ فلم یکساں طور پر دباؤ میں ہے۔
⑥ ہر گائیڈ شافٹ کے محور کو چیک کریں اور اسے ایک دوسرے کے متوازی بنائیں۔
4. فلم میں دھندلے پانی کی ساخت ہے۔
خرابی کی وجہ:
① کم اخراج درجہ حرارت اور ناقص رال پلاسٹکائزیشن؛
② رال کی نمی کا مواد بہت زیادہ ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
① ایکسٹروڈر کے درجہ حرارت کی ترتیب کو ایڈجسٹ کریں اور مناسب طریقے سے اخراج کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
② رال کے خام مال کو خشک کرنے کے لیے ضروری ہے کہ رال میں پانی کی مقدار 0.3 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
5. فلم کی ناہموار موٹائی
خرابی کی وجہ:
① ڈائی گیپ کی یکسانیت فلم کی موٹائی کی یکسانیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اگر ڈائی گیپ یکساں نہیں ہے، تو کچھ حصوں میں بڑا خلا ہوتا ہے اور کچھ حصوں میں چھوٹا خلا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کم یا زیادہ اخراج ہوتا ہے۔ لہذا، فلم کی موٹائی بھی متضاد ہے، کچھ حصے پتلے ہیں اور کچھ حصے موٹے ہیں؛
② ڈائی منہ میں درجہ حرارت کی تقسیم ناہموار، اونچی اور کم ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بلو مولڈنگ کے بعد فلم کی موٹائی ناہموار ہوتی ہے۔
③ کولنگ ایئر رنگ کے ارد گرد ہوا کی فراہمی کا حجم متضاد ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار کولنگ اثر ہوتا ہے، اور اس طرح فلم کی موٹائی ناہموار ہوتی ہے۔
④ نامناسب اڑانے کا تناسب اور کرشن کا تناسب فلم کے بلبلے کی موٹائی کو کنٹرول کرنا مشکل بنا دیتا ہے۔
⑤ کرشن کی رفتار مستقل نہیں ہے اور مسلسل بدلتی رہتی ہے، جو یقیناً فلم کی موٹائی کو متاثر کرے گی۔
تصفیہ کی شرائط:
① مشین کے سر کے ڈائی منہ کے گیپ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام پرزے یکساں ہیں۔
② ڈائی منہ والے حصے کے درجہ حرارت کو یکساں بنانے کے لیے مشین کے سر کے ڈائی منہ کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔
③ ایئر آؤٹ لیٹ پر یکساں ہوا کے حجم کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ ڈیوائس کو ایڈجسٹ کریں۔
④ توسیع کا تناسب اور کرشن تناسب کو ایڈجسٹ کریں؛
⑤ کرشن کی رفتار کو مستقل رکھنے کے لیے مکینیکل ٹرانسمیشن کو چیک کریں۔
6. فلم کی موٹائی بہت موٹی ہے
خرابی کی وجہ:
① ڈائی گیپ اور اخراج کی مقدار بہت زیادہ ہے، اس لیے فلم کی موٹائی بہت موٹی ہے۔
② کولنگ ایئر رنگ کی ہوا کا حجم بہت بڑا ہے، اور فلم کولنگ بہت تیز ہے۔
③ ٹریکشن کی رفتار بہت سست ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
① ڈائی گیپ کو ایڈجسٹ کریں؛
② فلم کو مزید پھیلانے کے لیے ایئر رِنگ کے ہوا کے حجم کو مناسب طریقے سے کم کریں، تاکہ اس کی موٹائی پتلی ہو؛
③ کرشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
7. پتلی فلم موٹائی
خرابی کی وجہ:
① ڈائی گیپ بہت چھوٹا ہے اور مزاحمت بہت زیادہ ہے، اس لیے فلم کی موٹائی بہت پتلی ہے۔
② کولنگ ایئر رنگ کی ہوا کا حجم بہت چھوٹا ہے، اور فلم کولنگ بہت سست ہے؛
③ اگر کرشن کی رفتار بہت تیز ہے، تو فلم ضرورت سے زیادہ پھیل جائے گی، جس سے موٹائی پتلی ہو جائے گی۔
تصفیہ کی شرائط:
① ڈائی گیپ کو ایڈجسٹ کریں؛
② فلم کی ٹھنڈک کو تیز کرنے کے لیے ایئر رِنگ کی ہوا کے حجم کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
③ کرشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
8. فلم کی تھرمل سگ ماہی ناقص ہے۔
خرابی کی وجہ:
① اگر اوس کا نقطہ بہت کم ہے تو، پولیمر مالیکیولز پر مبنی ہوں گے، تاکہ فلم کی کارکردگی اورینٹڈ فلم کے قریب ہو، جس کے نتیجے میں گرمی کی سگ ماہی کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
② اگر اڑانے کا تناسب اور کرشن کا تناسب مناسب نہیں ہے (بہت بڑا)، تو فلم میں تناؤ کی سمت بندی ہوگی، جو فلم کی گرمی کی سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
① اوس پوائنٹ کو اونچا بنانے کے لیے ہوا کی انگوٹھی میں ہوا کے حجم کے سائز کو ایڈجسٹ کریں۔ اڑانے اور کھینچنے کی وجہ سے مالیکیولر اسٹریچنگ واقفیت کو کم کرنے کے لیے جتنا ممکن ہو سکے پلاسٹک کے پگھلنے والے مقام کے نیچے اڑائیں اور کھینچیں۔
② بلو آؤٹ ریشو اور کرشن کا تناسب مناسب طور پر چھوٹا ہونا چاہیے۔ اگر بلو آؤٹ ریشو بہت بڑا ہے، کرشن کی رفتار بہت تیز ہے، اور فلم کا ٹرانسورس اور طول بلد کھینچنا بہت زیادہ ہے، تو فلم کی کارکردگی دو محوری اسٹریچنگ کی طرف مائل ہوگی، اور فلم کی تھرمل سیلنگ بدتر ہو جانا.
9. فلم کی طول بلد ٹینسائل طاقت کا فرق
خرابی کی وجہ:
① اگر پگھلنے والی رال کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو فلم کی طولانی تناؤ کی طاقت کم ہو جائے گی۔
② کرشن کی رفتار سست ہے، اور فلم کی طول بلد واقفیت کافی نہیں ہے، جس سے طول بلد کی تناؤ کی طاقت خراب ہو جاتی ہے۔
③ اگر اڑانے کا تناسب بہت بڑا ہے، تو یہ کرشن کے تناسب سے مماثل نہیں ہوگا، جس سے فلم کی ٹرانسورس اورینٹیشن اور تناؤ کی طاقت میں اضافہ ہوگا، جبکہ طول بلد کی تناؤ کی طاقت بدتر ہو جائے گی۔
④ جھلی کی ٹھنڈک کی رفتار بہت تیز ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
① پگھلی ہوئی رال کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں؛
② کرشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں؛
③ کرشن تناسب سے ملنے کے لیے افراط زر کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں؛
④ ٹھنڈک کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
10. فلم کی ٹرانسورس ٹینسائل طاقت کا فرق
خرابی کی وجہ:
① کرشن کی رفتار بہت تیز ہے، اور افراط زر کے تناسب کے ساتھ فرق بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے طول بلد فائبروسس ہوتا ہے اور ٹرانسورس طاقت بدتر ہو جاتی ہے۔ ② کولنگ ہوا کی انگوٹی کی کولنگ کی رفتار بہت سست ہے.
تصفیہ کی شرائط:
① توسیع کے تناسب سے ملنے کے لیے کرشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
② ہوا کی انگوٹی کی ہوا کی مقدار میں اضافہ کریں، تاکہ اڑا ہوا فلم تیزی سے ٹھنڈا ہو اور اعلی درجہ حرارت سے بچ سکے
یہ بڑھا ہوا ہے اور درجہ حرارت پر اعلی لچکدار حالت پر مبنی ہے۔
11. جھلی کا بلبلہ غیر مستحکم ہے۔
خرابی کی وجہ:
① اخراج کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، پگھلنے والی رال کی روانی بہت زیادہ ہے، اور چپکنے والی بہت چھوٹی ہے، جس میں اتار چڑھاؤ پیدا کرنا آسان ہے۔ ② اخراج کا درجہ حرارت بہت کم ہے، اور آؤٹ پٹ چھوٹا ہے۔
③ کولنگ ایئر رنگ کی ہوا کا حجم غیر مستحکم ہے، اور فلم بلبلا کولنگ ناہموار ہے۔
④ یہ مضبوط بیرونی ہوا کے بہاؤ سے پریشان اور متاثر ہوتا ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
① اخراج کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں؛
② اخراج کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں؛
③ کولنگ ایئر رِنگ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ارد گرد ہوا کی سپلائی یکساں ہے۔
④ بیرونی ہوا کے بہاؤ کی مداخلت کو روکیں اور اسے کم کریں۔
12. فلم کی سطح کھردری اور ناہموار ہے۔
خرابی کی وجہ:
① اخراج کا درجہ حرارت بہت کم ہے، اور رال پلاسٹکائزیشن ناقص ہے۔
② اخراج کی رفتار بہت تیز ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
① اخراج کے درجہ حرارت کی ترتیب کو ایڈجسٹ کریں، اور اچھی رال پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے اخراج کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔ ② اخراج کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
13. فلم میں عجیب بو ہے۔
خرابی کی وجہ:
① رال کے خام مال میں عجیب بو ہے؛
② پگھلی ہوئی رال کا اخراج درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں رال سڑتی ہے، جس کے نتیجے میں بدبو آتی ہے۔ ③ بلبلا کولنگ ناکافی ہے، اور بلبلے میں گرم ہوا مکمل طور پر خارج نہیں ہوتی ہے۔ تصفیہ کی شرائط:
① رال خام مال کو تبدیل کریں؛
② اخراج کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں؛
③ کولنگ ایئر رنگ کی ٹھنڈک کی کارکردگی کو بہتر بنائیں اور فلم کے بلبلے کو مکمل طور پر ٹھنڈا کریں۔