سکریپر کو کیسے منتخب، انسٹال اور ایڈجسٹ کریں، جو پرنٹنگ کے عمل کے لیے بہتر ہے؟

انٹیگلیو پرنٹنگ میں، ڈاکٹر بلیڈ کا انتخاب، تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ طباعت شدہ مادے کے معیار پر اہم اثر ڈالتی ہے۔ سکریپر کا انتخاب، انسٹال اور ایڈجسٹ کیسے کریں، جو پرنٹنگ کے عمل کے لیے اچھا ہے؟
1، سیاہی کھرچنی کے انتخاب اور تنصیب کی تکنیک
تیز رفتار گریوور پرنٹنگ مشینیں عام طور پر درآمد شدہ لچکدار اسٹیل انک سکریپر بلیڈ استعمال کرتی ہیں جن کی موٹائی 150-180 μm ہوتی ہے۔
انک سکریپر کو انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سکریپر کے دونوں اطراف پرنٹنگ پلیٹ سے 10-20ملی میٹر لمبے ہوں تاکہ سیاہی کو ربڑ کے رولر پر چھڑکنے سے روکا جا سکے۔ اقدامات اور اہم نکات درج ذیل ہیں:
1. استر اور بلیڈ بیک کے درمیان فاصلہ تقریباً 10 ملی میٹر ہے۔ استر اور بلیڈ کے درمیان فاصلہ 5-7ملی میٹر ہے۔ تاہم، مخصوص صورت حال پر منحصر ہے، فاصلے کو بھی مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے (یعنی نرم بلیڈ کے طور پر نصب) یا کم کیا جا سکتا ہے (سخت بلیڈ کے طور پر نصب)۔
2. نئے بلیڈ کو استر کے پیچھے رکھیں، اسے سلاٹ میں داخل کریں، اور بلیڈ کے پچھلے حصے پر اسکرو کو سخت کریں۔ اسے پہلے بلیڈ کے درمیان سے سخت کیا جانا چاہئے، پھر آہستہ آہستہ باہر کی طرف، اور دونوں اطراف کو باری باری سخت کرنا چاہئے۔
بلیڈ وارپنگ سے بچنے کے لئے یہاں ایک ٹپ ہے:
سکرو کو سخت کرتے وقت، اسے دو یا تین بار مکمل کیا جانا چاہئے اور ایک قدم میں مکمل نہیں کیا جا سکتا. آپ کو بلیڈ اور استر کو کلیمپ کرنے کے لیے چیتھڑے کے ٹکڑے کو پکڑتے ہوئے پیچ کو سخت کرنا چاہیے اور اسے زبردستی ایک طرف کھینچنا چاہیے، تاکہ اسمبل شدہ چاقو ہموار ہو۔ پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کے حجم کو یقینی بنانے کے لیے ایک فلیٹ بلیڈ ضروری ہے۔
3. تیز کرنے کے مناسب اوزار اور طریقے منتخب کریں۔ چاقو کو کچے پتھر سے پیستے وقت، یہ نئی چھری پیسنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ عملی تجربے کی بنیاد پر، بلیڈ کو پیسنے کے لیے نمبر 1 ایمری پیپر استعمال کرنا زیادہ موزوں ہے، جو کہ اہم نقائص کے ساتھ نئے بلیڈ اور پرانے بلیڈ دونوں کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر آپ نئے بلیڈ کو پیسنے کے لیے نمبر 0 سٹیل کا سینڈ پیپر استعمال کرتے ہیں، تو یہ اب بھی ممکن ہے، لیکن اگر آپ اسے پرانے بلیڈ کو قدرے بڑے نشانوں کے ساتھ پہننے کے لیے استعمال کرتے ہیں، تو انہیں اچھی طرح پیسنا مشکل ہے۔ اگر آپ کبھی کبھی محسوس کرتے ہیں کہ بلیڈ کو پیسنے کے لیے نمبر 1 ایمری پیپر کا استعمال اب بھی کھردرا ہے، تو آپ اسے تھوڑا سا باریک پیسنے کے لیے نمبر 0 ایمری پیپر استعمال کر سکتے ہیں۔
عام طور پر چاقو پیسنے کے دو طریقے ہوتے ہیں: پہلا، سینڈ پیپر کو V-شکل میں فولڈ کریں، لیکن سینڈ پیپر کی کئی تہوں کو تہہ کرنے پر توجہ دیں تاکہ سینڈ پیپر کو کاٹ کر آپ کے ہاتھ زخمی نہ ہوں۔ یہ طریقہ اعلی کارکردگی کا حامل ہے اور بلیڈ کے زاویہ کو کنٹرول کرنا آسان ہے، لیکن یہ زیادہ محفوظ نہیں ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ چاقو کو پیسنے کے لیے سینڈ پیپر کے سروں کو کھینچنے کے لیے دونوں ہاتھوں کا استعمال کیا جائے، جو کہ بہت محفوظ ہے، لیکن بلیڈ کے زاویے کو کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے۔ بہت سست اور تیز بلیڈ پرنٹنگ کے معیار پر منفی اثر ڈالتے ہیں۔
2, معقول طور پر ڈاکٹر بلیڈ کو ایڈجسٹ کریں
سکریپر کا دباؤ، نفاست اور رابطے کی پوزیشن پرنٹنگ کے معیار پر اثر انداز ہوتی ہے۔ اصل ضروریات کے مطابق ان عوامل کو معقول طریقے سے ایڈجسٹ کرنے سے پرنٹنگ کے بہت سے مسائل حل ہو سکتے ہیں۔
1. دباؤ
سیاہی کھرچنے والے کے دباؤ کو متاثر کرنے والے عوامل سلنڈر کے دباؤ کا سائز، سخت اور نرم بلیڈ میں فرق، اور سیاہی کھرچنے والے اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان چوراہے کا زاویہ ہیں۔ ڈھلوان جتنی بڑی ہوگی، دباؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ سیاہی کی منتقلی کی شرح کو کم کرے گا اور پرنٹنگ پلیٹ اور بلیڈ پر نمایاں لباس کا سبب بنے گا۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ آسانی سے گندی پلیٹوں یا کھرچنے والی لائنوں کا باعث بن سکتا ہے۔
2. چاقو کا تیز ہونا
چاقو کی نفاست کا انحصار اس بات پر ہے کہ آیا یہ نیا ہے، پیسنے کے وقت بلیڈ کا زاویہ اور استعمال شدہ سینڈ پیپر (آئل اسٹون) کی قسم۔ چاقو کی مناسب نفاست یہ ہونی چاہیے کہ چاقو کے دھاگے پیدا کیے بغیر سیاہی کو مؤثر طریقے سے کھرچ دیا جائے۔ سکریپر جو بہت تیز ہوتے ہیں وہ اکثر بلیڈ کے نشانات پیدا کرنے کا شکار ہوتے ہیں اور پرنٹنگ پلیٹ کو بھی ختم کر دیتے ہیں۔
3. سیاہی کھرچنی اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان فاصلہ
سکریپر اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان فاصلے کو کم کرنا سیاہی کی منتقلی کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن یہ گندی پلیٹیں پیدا کرنے کا بھی خطرہ ہے۔ اس کے برعکس، یہ مؤثر طریقے سے گندے ورژن کو حل کر سکتا ہے اور کچھ چھوٹے لائن نشانوں سے بچ سکتا ہے، لیکن یہ سیاہی کی منتقلی کی شرح کو کم کرے گا.
4. چاقو کا چپٹا پن
چاقو کی چپٹی اور وارپنگ بنیادی طور پر انسٹالیشن کے طریقہ کار پر منحصر ہوتی ہے، اور یقیناً، اس کا تعلق چاقو ہولڈر کی سلاٹ یا بلیڈ یا استر سے چپکی ہوئی غیر ملکی اشیاء سے بھی ہو سکتا ہے۔ جب چاقو کا چپٹا پن کم ہوتا ہے، تو یہ پانی کی کچھ بوندوں کا سبب بن سکتا ہے جیسے پرنٹنگ کی سطح کے کنارے پر نشان، یا وقتاً فوقتاً لائن کے نشانات۔ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ کھردری سیاہی اور کم سیاہی کی روانی مندرجہ بالا رجحان کا باعث بن سکتی ہے، لیکن درحقیقت ناہموار چاقو بھی اس صورت حال کا سبب بن سکتے ہیں۔
5. ڈاکٹر بلیڈ کی حرکت
سیاہی کھرچنی کی بائیں اور دائیں حرکت کھرچنے والی لائن کو کم کرنے، کھرچنی کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے اور پلیٹ پر ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اگر سیاہی کھرچنے والا ٹھیک طرح سے حرکت نہیں کرتا ہے تو اسے بہتر کرنے کے طریقے تلاش کرنے چاہئیں۔
3, پرنٹنگ میں کھرچنی سے متعلق خرابیاں
جب پرنٹنگ میں لکیر کے نشان ہوتے ہیں، تو ایک پلیٹ کو نقصان پہنچتا ہے، اور دوسرا یہ کہ سکریپر تیز نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، ایک اور وجہ یہ ہے کہ بلیڈ کے پچھلے حصے پر غیر ملکی چیزیں چپکی ہوئی ہیں۔ حل یہ ہے کہ چپکنے والی کو ہٹانے کے لیے سیاہی کھرچنی کو آگے پیچھے، اوپر اور نیچے منتقل کریں۔ اگر اسے ہٹایا نہیں جا سکتا تو، واحد آپشن یہ ہے کہ مشین کو روکا جائے اور سیاہی کھرچنے والے کو صاف کیا جائے۔
ایک اور چیلنج سکریپر سے متعلق ہے، اور بہت سے لوگ اسے سیاہی کی وجہ سے غلط سمجھتے ہیں۔ اس سے مراد مختلف طوالت کی درجنوں فاسد لائنوں کا کبھی کبھار رونما ہونا ہے، جو سیاہی کے ڈھیر کی طرح نظر آتی ہیں۔ کھرچنے والی لائنوں کے برعکس، وہ مسلسل نہیں ہوتیں، لیکن بعض اوقات غیر حاضر ہوتی ہیں، یا صرف طباعت شدہ جگہ کے 1/2 یا 1/3 میں ظاہر ہوتی ہیں۔ یہ دراصل سکریپر کے بہت چھوٹے ہونے یا کھرچنے والے کے کافی تیز نہ ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔