روایتی سامان کے ساتھ پتلی دیوار انجکشن مولڈنگ کا احساس کیسے کریں؟

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، حصے کی دیوار کی موٹائی ایک بہت اہم پیرامیٹر ہے۔ پتلی دیواروں والے انجکشن مولڈنگ حصوں کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے پرزوں کا وزن کم کرنا، پروڈکشن پیمانہ، مادی اخراجات اور مولڈنگ سائیکل۔ تاہم، پتلی دیواروں والی مصنوعات تیار کرنے کے لیے مہنگی تیز رفتار انجکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال سستا نہیں ہے۔
روایتی انجکشن مولڈنگ مشین قابل ہے یا نہیں، آئیے اس مسئلے کا تجزیہ کرتے ہیں:
سب سے پہلے، ہمیں یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ پتلی دیوار کی انجیکشن مولڈنگ کیا ہے۔ عام طور پر، پتلی دیواروں والی انجکشن مولڈنگ سے مراد انجکشن مولڈنگ حصہ ہے جس کی سطح کا رقبہ 50 مربع سینٹی میٹر اور دیوار کی موٹائی 1 ملی میٹر ہے۔ انجکشن مولڈنگ کی اس سطح کو پتلی دیواروں والی انجکشن مولڈنگ کہا جا سکتا ہے۔
تاہم، روایتی انجکشن مولڈنگ مشین پتلی دیوار کے انجکشن مولڈنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ مثال کے طور پر 3 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی والے پرزے بنانے کے لیے روایتی انجکشن مولڈنگ مشین لیں: جب پگھلے ہوئے تھرمو پلاسٹک کا اگلا حصہ مولڈ کیویٹی سے گزرتا ہے، تو یہ مولڈ گہا کی کور یا اندرونی دیوار سے کم درجہ حرارت اور شکل کے ساتھ رابطہ کرے گا۔ ایک مضبوط پتلی جلد. اس قسم کی قبل از وقت ٹھوس جلد دیوار کی کل موٹائی کا تقریباً 20 فیصد بنتی ہے۔
جلد کی اس تہہ کے اندر، انجکشن سے پگھلا ہوا مواد اب بھی آگے بہہ رہا ہے۔ ظاہر ہے، اگر اس حصے کی دیوار کی موٹائی کو پتلی دیوار کی حد تک کم کر دیا جائے تو اس کی ٹھنڈک کی شرح بھی تیز ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں ٹھوس جلد کی پوری دیوار کی موٹائی کے تناسب میں اضافہ ہو جائے گا، یعنی اس کے بعد پگھلا ہوا کور۔ سڑنا گہا میں بہاؤ کم ہو جائے گا. اس کے برعکس، حصوں کی گاڑھا ہونے کے لیے وقت کا وقفہ کم ہو رہا ہے۔ یہ سب مواد کے مسلسل بہاؤ میں دشواری کا اضافہ کرتا ہے، جس کی وجہ سے پرزوں کے لیے گاڑھا ہونے سے پہلے بھرنے کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
پتلی دیوار کے انجیکشن مولڈنگ کی بھرائی کی مشکلات پر قابو پانے کے لیے، انجیکشن مولڈنگ مشین کے خصوصی ڈیزائن یا ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ملٹی چینل انجیکشن پورٹس کا استعمال، 241Pa تک انجیکشن پریشر کا اطلاق اور انجیکشن کی رفتار۔ 1000MM/S کا تاہم، ان طریقوں پر کافی رقم خرچ ہوگی۔
تو، کیا ہم روایتی غیر ترمیم شدہ معیاری انجیکشن مولڈنگ مشین پر کچھ پروسیس پیرامیٹرز کو کنٹرول کر سکتے ہیں تاکہ پتلی دیوار کے انجیکشن مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے؟
جواب ہاں میں ہے۔ بتایا گیا کہ کسی نے یہ تجربہ روایتی انجیکشن مولڈنگ مشین پر کیا تھا جس کی زیادہ سے زیادہ کلیمپنگ فورس 90 ہیکٹر اور زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم 170 گرام تھی: ایک مولڈ جس میں پنکھے کے سائز کا انجکشن ڈالا گیا تھا، ایک انجکشن پورٹ اور ایک گہا رکھا گیا تھا۔ یہ مشین. داخل کی لمبائی سے موٹائی کا تناسب 140:1 ہے، اور گہا کی موٹائی 1 ملی میٹر ہے۔ استعمال شدہ پلاسٹک Lexan SP7602 اور Magnum 9015 ہیں۔
مصنوعات کے حصے کا وزن واحد متغیر آؤٹ پٹ ویلیو ہے۔ مولڈ کیویٹی کی اسی حالت کے تحت، حصے کے وزن کی تبدیلی کا واضح طور پر انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مولڈ گہا میں پگھلے ہوئے مواد کے بھرنے کی ڈگری سے گہرا تعلق ہے۔ کہا جاتا ہے کہ حصوں کے وزن میں تبدیلی کے تجزیے کے نتائج کی وشوسنییتا 95 فیصد تک زیادہ ہو سکتی ہے۔ لہذا، یہ تجربہ عمل کے پیرامیٹرز اور حصوں کے وزن کے درمیان تعلق پر مبنی ہے۔ اس وجہ سے، پانچ دباؤ اور درجہ حرارت کنورٹرز خصوصی طور پر مولڈ گہا میں نصب کیے گئے ہیں۔ ڈیٹا کنٹرول سسٹم گہا میں دباؤ اور درجہ حرارت کی وکر کو ٹریک کرتا ہے۔
یہ تجربہ نوزل ​​کے درجہ حرارت، مولڈ کا درجہ حرارت، ٹھنڈک کا وقت، انجیکشن کی رفتار اور وائٹننگ ہولڈنگ پریشر کا مطالعہ کرنے کے لیے نصف فرکشنل فیکٹر ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ کہا جاتا ہے کہ یہ پانچ پیرامیٹرز حصوں کے وزن کو متاثر کر سکتے ہیں۔ حصوں کے وزن پر ان کے اثرات کا تعین کرنے کے لیے ان پیرامیٹرز کو قائم کرنے کے لیے، انجکشن مولڈنگ کے لیے اعلیٰ اور کم اقدار کے مختلف امتزاج استعمال کیے جاتے ہیں۔
پی سی اور اے بی ایس کا تجربہ کیا گیا۔ تجرباتی حالات یہ ہیں: متعلقہ پگھلنے کا درجہ حرارت، معیاری مولڈ درجہ حرارت اور جزوی وزن، معیاری حصے کی کشیدگی کی طاقت اور زیادہ سے زیادہ قابل اجازت انجیکشن کی رفتار۔ اس کے علاوہ، دونوں مواد کی نسبتا viscosity بھی مختلف قینچ کی شرح پر قائم کیا جا سکتا ہے.
تجرباتی نتائج درج ذیل ہیں:
1. جب ABS مواد کا پگھلنے کا درجہ حرارت 260 ڈگری سے بڑھ کر 280 ڈگری ہو جائے گا تو اس کے پرزوں کا وزن 6.6 جی سے بڑھ کر 7.4 جی ہو جائے گا، یعنی 12 فیصد۔
2. پی سی مواد کے لیے، جب پگھلنے کا درجہ حرارت 290 ڈگری سے 300 ڈگری تک بڑھایا جاتا ہے، تو حصوں کا وزن 7.3 جی سے 8.9 جی تک بڑھ جاتا ہے، جو کہ 22 فیصد ہے۔
3. جب مولڈ کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے 90 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، تو PC اور ABS سے بنے حصوں کا وزن بڑھ جاتا ہے، لیکن PC زیادہ حساس ہوتا ہے۔ مؤخر الذکر سے بنے حصوں کا وزن 8.4 جی سے 8.8 جی تک بڑھ سکتا ہے، 4.8 فیصد اضافہ۔
4. پگھلنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں تبدیلی حصوں کی تناؤ کی طاقت میں تبدیلی کا باعث بنے گی۔ تاہم، پگھلنے کے درجہ حرارت میں اضافہ طاقت کو کم کرے گا، جبکہ سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ طاقت میں اضافہ کرے گا.
5. ٹھنڈک کے وقت کو کم کرنے اور انجیکشن کی رفتار بڑھانے سے PC حصوں کا وزن بڑھ جائے گا، جبکہ ABS مواد ان دو پیرامیٹرز سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔
نتائج کا تجزیہ:
پی سی مواد کے لیے، پگھلنے کا درجہ حرارت، مولڈ کا درجہ حرارت، ٹھنڈک کا وقت اور انجیکشن کی رفتار اہم پیرامیٹرز ہیں جو حصوں کے وزن کو متاثر کرتے ہیں۔ ABS کے لیے، اس کے پرزوں کے وزن کو متاثر کرنے والے پیرامیٹرز صرف پگھلنے کا درجہ حرارت اور مولڈ درجہ حرارت ہیں۔
پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ مواد کو زیادہ حرارتی توانائی اور کم وسکوسیٹی بنائے گا، جس سے پگھلا ہوا مواد زیادہ آسانی سے بہہ جائے گا، اسٹریمر کی لمبائی لمبی ہوگی اور گہا کو زیادہ آسانی سے بھرے گا۔ تاہم، اگر پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو مواد خراب اور خراب ہو جائے گا. لہذا، یہ پیرامیٹر صرف مواد کی طرف سے اجازت دی گئی اوپری حد کے اندر گہا کو بھرنے کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ مولڈ گہا میں مواد کی گاڑھائی پرت کو کم کرے گا اور پگھلے ہوئے مواد کو مولڈ گہا میں زیادہ آسانی سے بہہ دے گا، تاکہ زیادہ سے زیادہ وزن اور سطح کا بہتر معیار حاصل کیا جا سکے۔
ٹھنڈا کرنے کا کم وقت کنٹینر میں پگھلے ہوئے مواد کو چھوٹا بنا سکتا ہے اور انحطاط کے امکان کو کم کر سکتا ہے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ دیوار کی موٹائی کو 50 فیصد کم کرنے سے ٹھنڈک کے وقت میں 4-گنا کمی واقع ہو گی۔ اس کے علاوہ، ٹھنڈک کا وقت تقریباً 70 فیصد تشکیل سائیکل پر مشتمل ہے، اور اس میں کمی کا مطلب پیداوار کی کارکردگی میں بہتری ہے۔
مشین کے انجیکشن کا حجم جتنا ممکن ہو زیادہ ہونا چاہیے۔ اس سے کنٹینر میں پگھلے ہوئے مواد کے رہنے کے وقت کو کم کرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔ انجیکشن کی رفتار میں اضافے سے پگھلے ہوئے مواد کی نسبتا viscosity بھی کم ہو جائے گی، جو کہ سیوڈو پلاسٹک کے اثر و رسوخ کا نتیجہ ہے جب قینچ پتلی ہو جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ قینچ ہیٹنگ صرف ایک سیکنڈ سے بھی کم وقت میں ہوتی ہے، جو واضح انحطاط کا سبب بننے کے لیے غیر معمولی ہے۔
انجیکشن کی رفتار میں اضافے سے پی سی میٹریل کی واسکاسیٹی کم ہو جائے گی اور پرزوں کا وزن بڑھے گا، لیکن یہ زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت والے پرزوں کی نسبت بہت کم ہے۔ تاہم، چونکہ یہ مواد کو انحطاط کے خلاف زیادہ مزاحم بھی بنا سکتا ہے، اس لیے انجیکشن کی رفتار کو بہتر بنانے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
انجیکشن کی رفتار کی تبدیلی کا ABS مواد پر تقریباً کوئی اثر نہیں پڑتا ہے، جس کی وجہ یہ ہے کہ اس وقت اس کی نسبتہ viscosity نمایاں طور پر کم نہیں ہوئی ہے۔
روایتی انجیکشن مولڈنگ مشین کی حالت کے تحت کچھ عمل کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرکے، حصوں کا وزن بڑھا دیا گیا ہے۔
یہ نتیجہ درحقیقت پگھلی ہوئی حالت میں 1 ملی میٹر گہا کو بھرنے کے لیے پلاسٹک کی صلاحیت میں اضافے کی عکاسی کرتا ہے، جس کا مقصد پتلی دیوار بننے کی صلاحیت کو بہتر بنانا ہے۔
تجرباتی نتائج کے مطابق، روایتی انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر پتلی دیواروں والے پرزوں کو پروسیس کرنا بھی ممکن ہے۔ آپریشن کے دوران، انجکشن کی رفتار کو زیادہ سے زیادہ قابل اجازت اوپری حد تک ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اس بنیاد پر، دو پیرامیٹرز کو زیادہ سے زیادہ پگھلنے والے درجہ حرارت کی حد اور مواد کے ذریعہ تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ مولڈ درجہ حرارت کے معیار کے مطابق زیادہ سے زیادہ بہتر کیا جا سکتا ہے۔ یہ روایتی انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر کم لاگت کے انتخاب کے ساتھ اعلی معیار کی پتلی دیوار کے انجیکشن مولڈنگ کو حاصل کرنے کا اہم انسدادی اقدام ہے۔