ہاٹ رنر ٹمپریچر سینسر کو صحیح طریقے سے کیسے انسٹال کریں۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے دوران درست اور قابل اعتماد درجہ حرارت کے انتظام کے لیے، گرم رنر ٹمپریچر سینسر کو درست طریقے سے انسٹال کرنا بہت ضروری ہے۔ اگر آپ اسے صحیح طریقے سے انسٹال نہیں کرتے ہیں، تو آپ کو درجہ حرارت کی غلط ریڈنگ، پروڈکٹ کے معیار میں تبدیلی، آلات کو نقصان، اور یہاں تک کہ پروڈکشن رک سکتی ہے۔ ہاٹ رنر سسٹم میں سینسر لگاتے وقت درج ذیل عمومی اصولوں کو ذہن میں رکھیں:
I. تنصیب کی جگہ کا انتخاب: مداخلت سے بچیں اور یقینی بنائیں کہ یہ ایک اچھا نمونہ ہے
ایسی جگہوں سے دور رہیں جو بہت گرم یا بہت ٹھنڈی ہوں۔
مقامی درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے متاثر ہونے سے بچنے کے لیے، سینسر کو حرارتی کنڈلی کے کنارے یا کولنگ چینلز کے قریب نہیں رکھنا چاہیے۔ اسے "ڈیڈ زون" میں نہیں ڈالنا چاہیے جہاں پگھلنے کا بہاؤ مسدود ہو، ورنہ یہ پگھلنے کا حقیقی درجہ حرارت نہیں دکھائے گا۔
اگر آپ کر سکتے ہیں تو اسے وہاں رکھیں جہاں مین رنر اور برانچ رنرز ملتے ہیں۔
اس حصے میں کافی پگھلنے کا بہاؤ اور ایک مستحکم درجہ حرارت ہے، جس سے یہ مجموعی تھرمل حالت کو ظاہر کرنے اور بند-لوپ درجہ حرارت کے انتظام کے تاثرات کے لیے کام کرنے کے لیے بہترین جگہ ہے۔
حرارتی عناصر سے محفوظ فاصلہ رکھیں
بہت تیز گرمی کی ترسیل سے بچنے کے لیے، جس کی وجہ سے درجہ حرارت بہت زیادہ ہو سکتا ہے اور کنٹرول کے استحکام کو متاثر کر سکتا ہے، یہ بہتر ہے کہ ہیٹنگ کوائل اور باقی یونٹ کے درمیان کم از کم 10-15mm کی جگہ رکھیں۔
II اندراج کی گہرائی اور سمت: یقینی بنانا کہ تھرمل رابطہ کافی ہے۔
داخل کرنے کی گہرائی حفاظتی ٹیوب کے قطر سے 8 سے 10 گنا زیادہ ہونی چاہئے۔ کم ریکارڈ شدہ قدروں کو حاصل کرنے سے بچنے کے لیے کیونکہ بے نقاب علاقوں سے حرارت ختم ہو جاتی ہے، یقینی بنائیں کہ پتہ لگانے والا سرا مکمل طور پر پگھلنے کے بہاؤ کے میدان میں ڈوبا ہوا ہے۔ چھوٹے سینسر (جیسے Φ1.5mm) کے لیے، 12mm کی کم از کم اندراج کی گہرائی تجویز کی جاتی ہے۔
کاؤنٹر-بہاؤ یا عمودی تنصیب کا استعمال کریں: ہائی-رفتار بہاؤ پگھلنے کی پیمائش کرتے وقت، سینسر کو پگھلنے کے بہاؤ (کاؤنٹر-بہاؤ کی تنصیب) کی سمت میں رکھیں تاکہ حرارت کے تبادلے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے اور کم رسپانس ہسٹریسس۔ اگر ساختی مسائل ہیں، تو یقینی بنائیں کہ فلو چینل کا محور بہاؤ چینل کے محور سے کم از کم 90 ڈگری ہے۔
زاویہ پر تنصیب اسے زیادہ مستحکم بناتی ہے۔ اگر جگہ ہے تو، سینسر کو 45 ڈگری کے زاویے پر بہاؤ کے راستے میں ڈالیں۔ یہ اندراج کو لمبا بناتا ہے اور اختتام تک براہ راست کٹاؤ کے نقصان کو روکتا ہے۔
III سگ ماہی اور موصلیت: سگنلز کو مکس ہونے اور لیک ہونے سے روکنا
بڑھتے ہوئے سوراخ کو مضبوطی سے سیل کریں: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سینسر اور ہاٹ رنر پلیٹ کے درمیان پگھلنے کا کوئی امکان نہیں ہے، ہائی-درجہ حرارت کی سگ ماہی والی گسکیٹ یا سیرامک سیلنگ رِنگ استعمال کریں۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب ہائی-پریشر انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کریں۔
موصل مواد کو بڑھتے ہوئے سوراخ اور حفاظتی آستین کے درمیان جگہ کو بھرنے کی ضرورت ہے۔ خلاء کو پُر کرنے کے لیے ریفریکٹری پٹین یا ایسبیسٹوس رسی کا استعمال ٹھنڈی ہوا کو اندر آنے یا گرمی کو باہر آنے سے روکتا ہے، جو درجہ حرارت کی پیمائش کو غلط بنانے سے کنویکشن کو روکتا ہے۔
برقی مقناطیسی مداخلت کو ہونے سے روکنے کے لیے، شیلڈ کیبلز کو الگ سے چلایا جانا چاہیے۔ سگنل لائنز اور ہیٹنگ کیبلز کو نالیوں کا اشتراک نہیں کرنا چاہیے۔ شیلڈنگ پرت کو ایک مقام پر گراؤنڈ کر کے ڈبل-شیلڈ کیبلز کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ یہ بجلی کی لائن کے شور کو پیمائش کی درستگی میں خلل ڈالنے سے روکتا ہے۔
چہارم وائرنگ اور مکینیکل تحفظ کے لیے نردجیکرن
بکتر کے ساتھ سینسر استعمال کریں۔ بکتر بند پلاٹینم مزاحمتی تھرمامیٹر یا بکتر بند تھرموکوپل بہت زیادہ کمپن اور دباؤ کو سنبھال سکتے ہیں۔ وہ ان جگہوں پر اچھی طرح سے کام کرتے ہیں جہاں گرم دوڑنے والوں میں بہت زیادہ اسٹارٹ-اسٹاپ سائیکل اور کمپن ہوتے ہیں۔
فلینج یا دھاگے کے ساتھ فکسنگ زیادہ محفوظ ہے۔ M6، M8، یا دیگر عام تھریڈڈ انٹرفیس استعمال کریں، اور درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ انہیں ڈھیلے ہونے یا گرنے سے روکنے کے لیے انہیں لاک نٹ کے ساتھ محفوظ کریں۔
کم از کم، ڈسٹ پروف اور واٹر پروف ہونے کی وجہ سے جنکشن بکس کو IP65 کا درجہ دیا جانا چاہیے۔ یہ ضروری ہے کہ ٹرمینلز کو صاف اور خشک رکھیں، اور خراب رابطے کی وجہ سے سگنل کے بڑھنے سے بچنے کے لیے ان کی جکڑن کو اکثر چیک کریں۔
V. تنصیب کے بعد کمیشننگ اور انشانکن
سرد کی حالت میں سرکٹ کے تسلسل اور موصلیت کی مزاحمت کو چیک کریں۔ یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا سینسر کی مزاحمت نارمل ہے، ملٹی میٹر استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، PT100 کی مزاحمت تقریباً 100Ω ہونی چاہیے۔ زمین پر موصلیت کی مزاحمت کو جانچنے کے لیے، میگوہ میٹر کا استعمال کریں۔ یہ 20MΩ سے زیادہ ہونا چاہئے۔
گرم حالت میں کیلیبریشن اور موازنہ: دونوں کا موازنہ کرنے کے لیے -سائٹ پر ایک معیاری تھرمامیٹر استعمال کریں۔ اگر فرق ±1 ڈگری سے زیادہ ہے تو، سینسر کو دوبارہ ترتیب دینے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
رسپانس ٹائم کی توثیق: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ رسپانس کی رفتار عمل کے کنٹرول کے معیارات کو پورا کرتی ہے، آپ درجہ حرارت کو ایک قدم میں تبدیل کر کے اس کی جانچ کر سکتے ہیں۔ عام طور پر، تھرمل ردعمل کا وقت 5 سیکنڈ سے کم ہونے کی ضرورت ہے۔








