بکتر بند پلاٹینم ریزسٹنس ٹمپریچر ڈیٹیکٹرز (PTTs) کی عام ناکامیوں کو کیسے روکا جائے
ایک پیغام چھوڑیں۔
محفوظ پلاٹینم ریزسٹنس ٹمپریچر ڈیٹیکٹرز (PTTs) کے ساتھ اکثر مسائل کو روکنے کے لیے، آپ کو چار شعبوں کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے: انتخاب اور ڈیزائن، تنصیب کا طریقہ کار، ماحولیاتی تحفظ، اور دیکھ بھال کا انتظام۔ اس سے ناکامی کے راستے بند ہو جائیں گے۔ بکتر بند پلاٹینم مزاحمتی درجہ حرارت کا پتہ لگانے والوں کے کچھ فوائد ہیں، جیسے کمپن، وولٹیج اور نمی کو برداشت کرنے کے قابل ہونا۔ تاہم، ان کا طویل مدتی استحکام اب بھی اس بات سے متاثر ہوتا ہے کہ وہ کس طرح استعمال ہوتے ہیں اور جس ماحول میں وہ استعمال ہوتے ہیں۔ زیادہ تر ابتدائی ناکامیاں کافی تحفظ یا خراب تنصیب کی وجہ سے ہوتی ہیں، نہ کہ خود پرزوں کے مسائل کی وجہ سے۔
سب سے پہلے، انتخاب اور ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، جن ڈھانچے کو زنگ نہیں لگے گا، ان کو اس بات پر منحصر ہے کہ وہ واقعی کس طرح استعمال ہوں گے۔ ایسی جگہوں پر جہاں کلورائیڈ آئن، H₂S، یا مضبوط تیزاب موجود ہوں وہاں باقاعدہ 304/316L سٹینلیس سٹیل کی حفاظتی ٹیوبیں استعمال نہ کریں۔ بیرونی ٹیوب کے لیے 904L سٹینلیس سٹیل یا Hastelloy C-276 استعمال کریں۔ یہ مواد عام مواد سے تین گنا زیادہ سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں۔ بہت سنکنرن میڈیا کے لیے کم از کم 1.0 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایک انٹیگرل سنٹرڈ پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین (PTFE) اینٹی کورروشن پرت کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ ایک 12kV چنگاری ٹیسٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جانا چاہیے کہ پن ہول میں کوئی خرابی نہیں ہے، جو corrosive media کو گزرنے سے روک دے گی۔ پائپ کا دوہرا انتظام ان ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہے جہاں درجہ حرارت اکثر تبدیل ہوتا ہے، جیسے پائرولیسس فرنس اور بوائلر۔ تھرمل آئسولیشن بیریئر بنانے اور تھرمل تناؤ کے اثرات کو کم کرنے کے لیے، اندرونی اور بیرونی پائپوں کے درمیان کی جگہ کو خشک ہوا یا غیر فعال گیس سے بھرنا چاہیے۔ اعلی-پاکیزگی والے پلاٹینم تار (99.999% سے زیادہ یا اس کے برابر) اور ایک ہی وقت میں ایک مکمل ڈرائنگ کے عمل کے ساتھ درجہ حرارت کو محسوس کرنے والے عناصر کا استعمال اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن کی شرح کو بہت کم کر سکتا ہے اور پیمائش کی درستگی کو زیادہ دیر تک برقرار رکھ سکتا ہے۔
دوسرا، تنصیب کے عمل کی معیاری کاری سے سروس کی زندگی براہ راست متاثر ہوتی ہے۔ لیڈ وائر کی ترتیب میں ایک بے کار آرک ہونا چاہیے جو کم از کم 200 ملی میٹر لمبا اور S-شکل کا ہو۔ یہ خاص طور پر ایسے آلات کے قریب اہم ہے جو بہت زیادہ وائبریٹ ہوتے ہیں۔ سیسہ کی تار کو سیدھا نہ کریں اور نہ ہی اسے ایک ساتھ بہت مضبوطی سے باندھیں، کیونکہ یہ مکینیکل تھکاوٹ کی وجہ سے ٹوٹ سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ جب آپ جنکشن باکسز لگاتے ہیں تو باکس کا احاطہ اوپر کی طرف ہے اور کیبل کی انٹیک نیچے کی طرف ہے۔ یہ بارش کے پانی اور گاڑھا ہونے کو تعمیر ہونے سے روکے گا۔ باکس پر ایک سٹینلیس سٹیل کا رین کور اور ایک سیلیکا جیل ڈیسیکینٹ لگائیں جو اندر سے رنگ بدلتا ہے۔ ہر تین ماہ بعد ڈیسکینٹ کو تبدیل کریں۔ پائپ لائن کے تھرمل توسیع اور سنکچن سے پیدا ہونے والی نقل و حرکت کو پورا کرنے کے لیے حرکت پذیر فلینج کنکشن کے لیے کم از کم 5 ملی میٹر کی مفت سلائیڈنگ اسپیس قائم کی جانی چاہیے۔ یہ لیڈ وائر اور سگ ماہی کے ڈھانچے کو خراب ہونے سے رکھے گا۔ ایک لیزر الائنمنٹ ٹول انسٹالیشن کے دوران سماکشی کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور کسی بھی فرق کو 0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر رکھا جانا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تناؤ یکساں طور پر پھیلا ہوا ہے، بولٹ کو تین مراحل میں، ہر بار ایک ترچھی، کراس کراسنگ پیٹرن میں سخت کیا جانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، نمی اور سنکنرن کو ہونے سے روکنے کے لیے ماحولیاتی تحفظ کا نظام بہت اہم ہے۔ جنکشن خانوں کو سیل کرنے کے لیے فلورو ربڑ (FKM) یا سلیکون ربڑ (VMQ) استعمال کیا جانا چاہیے۔ یہ مواد -40 سے 200 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں اور تیل اور عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کرنے میں عام ربڑ سے بہتر ہیں۔ دھاتی سرپل لپٹی ہوئی گسکیٹ کی ایک ڈبل مہر اور ایک لچکدار گریفائٹ گسکیٹ کو فلینج انٹرفیس میں شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ انہیں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر زیادہ قابل اعتماد بنایا جا سکے۔ اگر میڈیا میں ذرات ہیں اور تیزی سے حرکت کرتے ہیں، تو آپ سیرامک یا ٹنگسٹن کاربائیڈ کی بیرونی کوٹنگ شامل کر سکتے ہیں جو پہننے کے لیے مزاحم ہو۔ یہ اینٹی سنکنرن پرت کو 8 سے 10 گنا زیادہ دیر تک بنائے گا۔ بہتر ہے کہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو 500 ڈگری سیلسیس سے کم دیر تک رکھیں۔ اگر درجہ حرارت 650 ڈگری سیلسیس سے اوپر جاتا ہے تو، کاربنائزیشن کی وجہ سے موصلیت کے مواد کو ناکام ہونے سے بچانے کے لیے کورنڈم پروٹیکشن ٹیوبنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
آخر میں، پیشین گوئی کی دیکھ بھال کے لیے ایک نظام ترتیب دینا طویل مدتی مستحکم آپریشن حاصل کرنے کے لیے سب سے اہم قدم ہے۔ لیڈز اور کیسنگ کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کو ہر چھ ماہ بعد 500V میگوہ میٹر سے چیک کریں۔ عام قدر 100MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ اگر نمبر ہمیشہ 10MΩ سے کم ہوتا ہے، تو یہ ایک انتباہی علامت ہے کہ مہر کو فوراً چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ معیاری کیلیبریشن فرنس کا سالانہ موازنہ کریں۔ اگر سالانہ بہاؤ ±0.1Ω سے زیادہ ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ پلاٹینم کی تار پرانی ہے اور اسے چیک کرکے تبدیل کرنا ہوگا۔ ایک ہی وقت میں، ایک الیکٹرانک دیکھ بھال کا ریکارڈ مرتب کریں جو تمام ٹیسٹ ڈیٹا اور پلاٹ کے رجحان کے منحنی خطوط پر نظر رکھے۔ یہ آپ کو "غیر فعال متبادل" سے "فعال ابتدائی وارننگ" کی طرف لے جائے گا۔
زیادہ تر ماہرین اس بات پر متفق ہیں کہ 75% ابتدائی ناکامیاں خراب تنصیب یا دیکھ بھال کی کمی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ "سنکنرن-مزاحم انتخاب + لچکدار وائرنگ + بند-لوپ سیلنگ + متواتر جانچ" کے چار تصورات کا استعمال کرتے ہوئے، آپ 8 سال سے زیادہ کے لیے مستحکم آپریشن حاصل کر سکتے ہیں، جو اہم سرگرمیوں کے لیے درست درجہ حرارت کی پیمائش فراہم کرے گا۔
