ریٹوبنگ آپریشن کے بعد پی ٹی ایف ای ایکسچینجر بنڈل کو پریشر ٹیسٹ کیسے کریں؟

PTFE ٹیوب بنڈل کو ماہرانہ طریقے سے ری ٹیوب کیا گیا جس میں ہر نئی ٹیوب کو بٹھایا اور سیل کیا گیا ہے۔ corrosive آپریشن میں واپس جانے سے پہلے آخری جانچ ایک ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ ہے، ایک ٹھنڈا، ہائی پریشر واٹر چیلنج ہے جو ہر جوڑ کی سالمیت کو احتیاط سے توثیق کرتا ہے۔

ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ PTFE ایکسچینجر بنڈل ریٹیوب آپریشن کے لیے مینٹیننس ورک فلو میں کوالٹی کی آخری جانچ ہے۔ اس سے پہلے کہ ایکسچینجر کیمیکل سروس پر بحفاظت واپس آجائے، ہر ٹیوب-سے-ٹیوب شیٹ کی مہر کو مکمل مائع ٹائٹنس ٹیسٹ پاس کرنا چاہیے۔

ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ کیوں ریٹیوبنگ کے بعد اہم ہے۔
ایک ریٹیوبڈ PTFE ایکسچینجر بنڈل میں سینکڑوں یا ہزاروں الگ الگ سیلنگ پوائنٹس ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر اسمبلی کاریگری جسمانی طور پر بہت اچھی لگتی ہے، دباؤ کا اطلاق ہونے تک چھوٹے نقائص چھپ سکتے ہیں۔

ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ ثابت کرتا ہے:

ٹیوب اور ٹیوب شیٹ کے درمیان سالمیت کو سیل کریں۔

ریٹیوبڈ بنڈل کی مکینیکل استحکام

رساو کے راستوں کی کمی

ٹیوبوں اور فیرولز کی درست نشست

مجموعی طور پر دباؤ برقرار رکھنے کی صلاحیت

ایک ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ مائع کی شکل میں سروس کی اصل حالتوں کی تقلید کرتا ہے، جیسا کہ کم پریشر نیومیٹک لیک چیک کے برخلاف ہے۔

ایک کامیاب ٹیسٹ ثابت کرتا ہے کہ بنڈل سنکنرن عمل کے حالات میں محفوظ آپریشن کے لیے تیار ہے۔

ٹیسٹ کے لیے بنڈل کی تیاری
دباؤ کو لاگو کرنے سے پہلے، ریٹیوبڈ ایکسچینجر بنڈل کو مناسب طریقے سے تیار کیا جانا چاہئے.

شیل اور ٹیوب کے اطراف کی تنہائی۔
شیل اور ٹیوب کے اطراف کو انفرادی طور پر الگ کیا جاتا ہے کہ صرف مطلوبہ دباؤ کی حد کی جانچ کی جاتی ہے۔

زیادہ تر معاملات میں:

ٹیوب کی طرف ابتدائی طور پر کمپریسڈ ہے۔

شیل سائیڈ معائنہ کے لیے کھلا ہے۔

بلائنڈ فلینجز یا ٹیسٹ کیپس محفوظ طریقے سے لگائی گئی ہیں۔

یہ ڈیزائن ٹیوب شیٹ کے علاقے میں رساو کی فوری مرئیت کو یقینی بناتا ہے۔

ٹیسٹ مائع کا انتخاب
ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹنگ عام طور پر صاف، علاج شدہ پانی کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے کیونکہ یہ ہے:

دبانے کے قابل نہیں۔

کمپریسڈ بمقابلہ محفوظ گیس

آسانی سے نظر آنے والا

PTFE کے ساتھ ہم آہنگ

پانی کا معیار شمار ہوتا ہے۔ ایکسچینجر اسمبلی میں شامل دھاتی اجزاء کو محفوظ رکھنے کے لیے پانی میں زیادہ آلودگی یا کلورائیڈ سے بچنا چاہیے۔

سسٹم وینٹنگ اور فلنگ
جس طرف کو جانچنا ہے اسے اوپر تک پانی سے بھرا جاتا ہے اور پھر دباؤ بڑھایا جاتا ہے۔

ہوا کو باہر نکالنا بہت ضروری ہے۔
بھرتے وقت، کسی بھی پھنسے ہوا کی جیب کو احتیاط سے خالی کرنا چاہیے۔

بقایا ہوا کئی مسائل کا باعث بنتی ہے:

بے ترتیب دباؤ ریڈنگ

کم ٹیسٹ کی حساسیت

زیادہ ذخیرہ شدہ توانائی کا خطرہ

معمولی لیکس کا پتہ لگانے میں دشواری

ایکسچینجر کو بھرنے کے دوران ہوا کو باہر جانے کی اجازت دینے کے لیے ٹیسٹ سیٹ اپ کے اوپری حصے میں وینٹ۔

مکمل طور پر سیلاب زدہ نظام کے نتیجے میں ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کے بہترین حالات، سب سے درست اور محفوظ ترین ہوتے ہیں۔

دباؤ میں اضافہ
ایک بار جب ایکسچینجر مکمل طور پر ہوادار ہو جائے تو، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ پمپ کے ساتھ دباؤ کو مسلسل بڑھائیں۔

ٹیسٹ پریشر کی ضروریات
دباؤ عام طور پر بڑھ جاتا ہے:

ایکسچینجر کے ڈیزائن پریشر سے 1.5 گنا زیادہ۔

ڈیزائن کے دباؤ کی مسلسل جانچ پڑتال کی جائے گی:

ایکسچینجر کے نام کی تختی۔

ڈیزائن دستاویزات

کارخانہ دار کی تفصیلات

تاہم، ٹیسٹ کا دباؤ اسمبلی میں کسی بھی جزو کی اجازت شدہ دباؤ کی درجہ بندی سے زیادہ نہیں ہو گا بشمول:

کیس ہی

ٹوپیاں ختم کریں۔

"گسکیٹ

جانچ کے لیے بلائنڈز

فلانگنگ

انسٹرومنٹ ہک-اپس

کنٹرولڈ پریشر پی ٹی ایف ای ٹیوب بنڈل کو اچانک میکانکی جھٹکا سے روکتا ہے۔

دباؤ برقرار رکھنا
جب ہدف کا دباؤ پہنچ جاتا ہے تو نظام الگ ہوجاتا ہے اور ہولڈ کی مدت شروع ہوجاتی ہے۔

کم سے کم انعقاد کا وقت
دباؤ کو عام طور پر برقرار رکھا جاتا ہے:

کم از کم 30 منٹ

اس دورانیے کے دوران پریشر گیج کو باقاعدگی سے دیکھا جاتا ہے۔

روکے جانے والے دباؤ پر قابو پانے کا ایک خاموش وعدہ ہے۔

دباؤ میں چھوٹی تبدیلیوں کو سمجھنا
دباؤ کے تحت PTFE لچکدار طور پر درست شکل اختیار کر سکتا ہے۔ ابتدائی ہولڈ پیریڈ کے دوران لچکدار PTFE نلیاں کی تھوڑی سی توسیع کی وجہ سے دباؤ میں تھوڑا سا مستحکم کمی واقع ہوسکتی ہے۔

اگر یہ چھوٹا سا استحکام اثر عام طور پر عام ہے:

دباؤ کی کمی تیزی سے مستحکم حالت میں پہنچ جاتی ہے۔

کوئی رساو ظاہر نہیں ہے۔

کمی اب بھی معمولی اور تولیدی ہے۔

اگر ٹیسٹ کے طریقوں سے ضرورت ہو تو اس ابتدائی PTFE توسیع کی تلافی کے لیے، ضرورت کے مطابق اضافی پانی شامل کیا جا سکتا ہے۔

تاہم، دباؤ کی پڑھائی جو گرتی رہتی ہے عام طور پر رساو یا مہر کی کمی کی نشاندہی کرتی ہے۔

بصری معائنہ
پریشر ٹیسٹنگ کے لیے پورے PTFE ایکسچینجر بنڈل ری ٹیوب طریقہ کا سب سے اہم حصہ محتاط بصری معائنہ ہے۔

معائنہ زونز
ہر ٹیوب ٹو ٹیوب شیٹ جوائنٹ کا مناسب طریقے سے معائنہ کیا جانا چاہئے:

سامنے والی ٹیوب شیٹ کے چہرے پر

ferrule سیٹ کے علاقوں کے ارد گرد

ٹیوب شیٹ کے پچھلے حصے پر

گسکیٹ انٹرفیس کے قریب

ٹیسٹ فلانج کنکشن میں

ایک طاقتور امتحانی روشنی کا استعمال عام طور پر بہت چھوٹے لیک کی نمائش کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

Weepage کا پتہ لگانا
ایک ناکامی ایک ٹیوب جنکشن سے نکلنے والے پانی کا سب سے چھوٹا مشاہدہ کرنے والا مالا ہے۔

اس قسم کے رساو کو بعض اوقات کہا جاتا ہے:

ایک چیخ

کم دباؤ والی گیس کی جانچ رونے کا پتہ نہیں لگا سکتی ہے کیونکہ مائع پانی بہت چھوٹے نقائص کو گھیر سکتا ہے جسے گیس کی جانچ بعض اوقات تلاش کرنے میں ناکام رہتی ہے۔

نمی کی ایک چھوٹی سی مقدار کی ترقی بھی ایک علامت ہے:

اور ایک جزوی ٹیوب-ٹیوب سیٹ

غلط فلیئر جیومیٹری

سگ ماہی کی سطحوں کو نقصان پہنچا

کافی فیرول کمپریشن نہیں ہے۔

کسی بھی رسے ہوئے جوائنٹ کی مرمت کی جانی چاہیے اور ایکسچینجر کو استعمال کرنے کی اجازت دینے سے پہلے اسے دوبارہ جانچنا چاہیے۔

ٹیسٹ میں ناکامی کی عام وجوہات
چند بار بار مسائل ہیں جو ری ٹیوبنگ کے بعد ہائیڈرو ٹیسٹ میں ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔

ٹیوب کی غلط توسیع یا بھڑک اٹھنا
ٹیوبوں کی ناہموار بیٹھنے سے ٹیوب شیٹ کے رابطے میں چھوٹے رساو کا سبب بن سکتا ہے۔

سطح کی آلودگی۔
اسمبلی کے دوران پکڑا جانے والا کوئی بھی ملبہ یا باقیات اچھی مہر کو روک سکتا ہے۔

تباہ شدہ فیرولز یا مہر کے حصے
ایک کھرچنا یا خراب سگ ماہی ہارڈویئر جوائنٹ کی سالمیت کو متاثر کر سکتا ہے۔

جزوی وینٹ
پھنسی ہوئی ہوا جانچ کے دوران دباؤ کے غلط رویے کا سبب بن سکتی ہے۔

تنصیب کے دوران ٹیوب کا نقصان
اگر PTFE نلیاں کنک یا زیادہ دباؤ کا شکار ہیں، تو سیلنگ ایریا کے قریب الگ تھلگ کمزوریاں ہو سکتی ہیں۔

فائنل کے لیے قبولیت کا معیار
کامیاب ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ کی عام طور پر ضرورت ہوتی ہے:

ہولڈ ٹائم کے دوران مسلسل دباؤ

کوئی واضح لیک نہیں ہے۔

کوئی مستقل دباؤ کا نقصان نہیں ہے۔

ٹیوب کی کوئی حرکت نہیں، کوئی عدم استحکام

ٹیوب ٹو ٹیوب شیٹ کے جوڑ مکمل طور پر خشک ہو جاتے ہیں۔

صرف اس صورت میں جب یہ پیرامیٹرز پورے ہوتے ہیں، ایکسچینجر بنڈل کو انسٹالیشن اور پروسیسنگ سروس کے لیے تیار سمجھا جاتا ہے۔

نتیجہ
ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ پی ٹی ایف ای ایکسچینجر کے ری ٹیوبنگ آپریشن کے بعد حتمی کوالٹی گیٹ ہے۔ اسمبلی پر ڈیزائن کے دباؤ سے 1.5 گنا دباؤ ڈالا جا سکتا ہے اور اس بوجھ کو 30 منٹ سے کم نہیں رکھا جا سکتا ہے تاکہ ہر ٹیوب جنکشن کو حقیقی مائع-سروس کے حالات میں اس کی سالمیت کے لیے جانچا جا سکے۔

ویپیج کے چھوٹے سے چھوٹے ثبوت کے لیے احتیاط سے وینٹنگ، ریگولیٹڈ پریشر اور بڑی محنتی بصری جانچ اجزاء کے مجموعے سے ایک نئے بنے ہوئے ٹیوب بنڈل کو ایک مصدقہ، قابل اعتماد ہیٹ ایکسچینجر کور میں تبدیل کر دیتی ہے جو سنکنرن عمل ڈیوٹی کے لیے موزوں ہے۔

کیمیائی خدمات کے آلات میں بغیر تصدیق کے سختی کا کوئی قیاس نہیں کیا جائے گا۔ تیزاب کے پہلے قطرے کے ایکسچینجر سے ٹکرانے سے پہلے واحد قابل قبول نتیجہ خشک ٹیسٹ ہے۔