H13 مواد کی ٹیمپرنگ کے عمل کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

ٹیمپرنگ کے دو طریقہ کار، یکساں فرنس لوڈنگ، اور درست درجہ حرارت کنٹرول H13 مواد کے ٹیمپرنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے بنیادی ستون ہیں۔ جب عمل کی نگرانی اور ڈیٹا ٹریس ایبلٹی کو ملایا جائے تو سختی 48~52 HRC پر 2 HRC سے کم یا اس کے برابر اتار چڑھاو کے ساتھ مستحکم رہنے کی ضمانت ہے۔ ایک طریقہ کار کی اصلاح کی حکمت عملی مندرجہ ذیل ہے:

 

1. کلیدی عمل پیرامیٹر کی اصلاح

شے ۔

اصلاح کی سفارش

جواز

درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا

550 اور 600 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت کو ٹھیک سے کنٹرول کریں۔ 580 ڈگری کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

دباؤ کی ناکافی رہائی اس وقت ہوتی ہے جب درجہ حرارت بہت کم ہو، اور جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو سختی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ہر ±10 ڈگری کے نتیجے میں 1~2 HRC کی سختی کی تبدیلی ہو سکتی ہے۔

ٹیمپرنگ کے راؤنڈز کی مقدار

دو مزاج کی ضرورت ہے؛ پہلی ٹیمپرنگ کو دوسرے سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔

مائکرو اسٹرکچر کے استحکام کو بڑھاتا ہے اور بقایا تناؤ کی بحالی کو روکتا ہے۔

وقت رکھنا

موٹے اور بڑے حصوں کے لیے، ہر دو گھنٹے میں ہر 25 ملی میٹر موٹائی کے لیے 30 منٹ تک لمبا کریں۔

سطح اور اندرونی بے قاعدگیوں کو روکنے، کور کی مناسب ٹیمپرنگ کی ضمانت دیتا ہے۔

کولنگ تکنیک

کمرے کے درجہ حرارت پر پانی کی ٹھنڈک، تیل کی ٹھنڈک، یا ہوا کو ٹھنڈا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

نئے تناؤ یا ثانوی بجھانے کے عمل کو روکتا ہے۔

عملی مشورہ: ملٹی-پوائنٹ درجہ حرارت کی پیمائش اور PID درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ ایک ٹیمپرنگ فرنس کا انتخاب کریں، اور فرنس کے درجہ حرارت کے فرق کو ±5 ڈگری کے اندر رکھیں۔

 

2. تھرمل سرکولیشن اور فرنس لوڈنگ کو بہتر بنانا

لوڈنگ کا بہترین وقفہ: اسٹیکنگ کو روکنے اور گرم ہوا کی مسلسل گردش کی ضمانت دینے کے لیے، ورک پیس کے درمیان کم از کم 5 سینٹی میٹر کا فاصلہ رکھیں۔

بہترین جگہ کا تعین کرنے کی سمت: مقامی پابندی کی وجہ سے ناہموار ٹھنڈک سے بچنے کے لیے، موٹے اور پتلے حصوں کے درمیان متبادل۔

فکسچر کا استعمال: ورک پیس کو محفوظ بنانے اور حرارت کی منتقلی کی مستقل مزاجی کو بڑھانے کے لیے، ایسے سپورٹ کا استعمال کریں جو زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکیں۔

بہتر گیس کی گردش: درجہ حرارت کی مستقل مزاجی کو بڑھانے کے لیے، جبری کنویکشن یا بھٹی کے پنکھے آن کریں۔

کیس سٹڈی: فرنس لوڈنگ کثافت کو زیادہ سے زیادہ بنا کر، Jingmo ٹیکنالوجی نے 3.1 HRC سے 1.4 HRC تک ٹیمپرنگ کے بعد H13 کئی گنا پلیٹوں کی سختی کے فرق کو کم کیا۔

 

3. بند-لوپ عمل کی نگرانی اور معیار

فرنس ٹمپریچر کرو ریکارڈنگ: ریگولیٹڈ اور ٹریس ایبل ٹمپریچر کی گارنٹی کے لیے، ہر فرنس کے لیے مکمل ہیٹنگ اور کولنگ کروز ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔

100% سختی کی جانچ: ٹیمپرنگ کے بعد، 2 HRC سے کم یا اس کے مساوی رینج کے ساتھ ایک پورٹیبل سختی ٹیسٹر کا استعمال فی ٹکڑا تین یا زیادہ مقامات پر سختی کا اندازہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

میٹالوگرافک سیمپلنگ کی تصدیق: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مائیکرو اسٹرکچر یکساں ٹیمپرڈ مارٹینائٹ + بکھرے ہوئے کاربائڈز کا ہے، بیچ کے 5% سے زیادہ یا اس کے برابر نمونہ لیا جاتا ہے۔

خام مال سے پہلے کا معائنہ: XRF کا استعمال اس بات کی تصدیق کے لیے کیا جاتا ہے کہ Cr (5.0%~5.5%), Mo (1.1%~1.75%)، اور V (0.8%~1.2%) اجزاء ٹیمپرنگ سے پہلے ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

"صحیح درجہ حرارت، کافی تعداد میں ٹیسٹ، اور ڈیٹا آرکائیونگ" حفاظتی اصول ہیں جو مکمل عمل کا پتہ لگانے اور تولیدی صلاحیت کی ضمانت دیتے ہیں۔