انجکشن مولڈنگ کے عمل کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

انجیکشن آلات کی مزید ترقی اور مصنوعات کے معیار کی ضروریات میں مسلسل بہتری نے انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھایا ہے۔ انجیکشن آلات کا درست انتخاب، مولڈنگ کے عمل کی معقول ترتیب اور عمل کے حالات کی اصلاح مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کی کلیدیں ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کا درست انتخاب
انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی کارکردگی انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مختلف تصریحات اور کارکردگی کے تقاضوں کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی قیمتیں بہت مختلف ہوں گی۔
انجیکشن مولڈنگ مشین کی تفصیلات کا انتخاب
انجیکشن مولڈنگ مشین کی تفصیلات کا انتخاب کرتے وقت، ہمیں سب سے پہلے پروڈکشن مولڈ کی صورتحال پر غور کرنا چاہیے، کیونکہ ایک ہی انجیکشن مولڈنگ مشین کو اکثر مختلف سائز کے سانچوں کے متعدد سیٹوں کی پیداوار کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمیں پرزوں کے وزن، مولڈ سائز وغیرہ کے مطابق انجیکشن مولڈنگ مشین کی تفصیلات کا تعین کرنا چاہیے، یعنی زیادہ سے زیادہ لاکنگ فورس اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم، اور پھر اس کے مطابق مناسب ماڈل منتخب کریں۔ انجیکشن مولڈنگ مشین بنانے والے کے ذریعہ فراہم کردہ وضاحتیں اور ماڈل۔ زیادہ تر مینوفیکچررز حسب ضرورت خدمات فراہم کرتے ہیں، جو انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی خریداری کے لیے بڑی سہولت فراہم کرتی ہے۔ دوم، اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا کچھ خاص کنفیگریشنز کی ضرورت ہے، جیسے کہ PA، PC اور دیگر مواد کی تیاری کے لیے خصوصی پیچ کا انتخاب، اور متعلقہ آلات کو کور کھینچنے یا دھاگے کو ہٹانے کے ساتھ سانچوں کی مولڈنگ کے لیے درکار ہے۔ تیسرا، یہ طے کرنا ضروری ہے کہ آیا مولڈ کی ساخت، مصنوعات کے معیار اور دیگر عوامل کے مطابق کچھ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو خصوصی افعال کے ساتھ منتخب کرنا ہے۔ مثال کے طور پر، پتلی دیواروں والی لمبی بہنے والی مصنوعات (عام طور پر L/D ＞ 300) بناتے وقت، ہائی انجیکشن اسپیڈ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو منتخب کرنا ضروری ہے، اور درست الیکٹرانک لوازمات کو مکمل طور پر بند لوپ کنٹرول انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو درست طریقے سے منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
لاکنگ فورس سیٹنگ
نظریہ میں، کلیمپنگ فورس کا حساب درج ذیل فارمولے کے مطابق کیا جا سکتا ہے:
Fcm>=K × P اوسط × پروڈکٹ A × دس
کہاں: Fcm - مولڈ لاکنگ فورس، (KN)
K – حفاظتی عنصر، عام طور پر 1-1.2
P اوسط - مولڈ گہا کا اوسط دباؤ (MPa)
ایک پروڈکٹ - مولڈ کی الگ ہونے والی سطح پر پروڈکٹ کا زیادہ سے زیادہ متوقع رقبہ (cm2)
اصل پیداوار میں، کلیمپنگ فورس کی ایڈجسٹمنٹ کو پیداوار کے دوران مولڈ کے تھرمل توسیع کے اثرات کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے، اور عام طور پر 0 کا مارجن چھوڑنا چاہیے۔{1}}.2mm; مولڈ لاکنگ فورس کا سیٹنگ اصول کم مولڈ لاکنگ فورس کے ساتھ پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانا ہے۔
انجکشن مولڈنگ عمل پیرامیٹر ترتیب
بیرل کا درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت مختلف پلاسٹک مواد کی خصوصیات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے. بیرل کا درجہ حرارت عام طور پر پلاسٹک کے پگھلنے والے مقام سے 10 ڈگری - 30 ڈگری زیادہ ہوتا ہے۔ واضح رہے کہ مختلف مینوفیکچررز کے ذریعہ فراہم کردہ مواد کے بیرل میں پگھلنے کا نقطہ اور قابل اجازت رہائش کا وقت بھی مختلف مصنوعی طریقوں یا اضافی اشیاء کی اقسام کی وجہ سے مختلف ہوگا۔ مندرجہ ذیل صفحہ پر جدول 1 سولوتیا کے PA66 (برانڈ 21SPC) اور روڈیا کے PA66 (برانڈ 25AE1) کے مختلف درجہ حرارت پر پگھلنے کے نقطہ اور قابل اجازت رہائش کے وقت کا موازنہ کرتا ہے۔
مولڈ کا درجہ حرارت عام طور پر گردش کرنے والے پانی کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے جب اسے سیٹ کیا جاتا ہے، لیکن جب اعلی صحت سے متعلق سائز یا سطح کے معیار کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات تیار کرتے ہیں تو، مولڈ درجہ حرارت کی مشین جس کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے اسے عمل کی ضروریات کے مطابق استعمال کیا جانا چاہیے۔
جدول 1 PA66 کے مختلف برانڈز کے پگھلنے کے نقطہ اور قابل اجازت رہائش کے وقت کا موازنہ
انجکشن کے انعقاد کا وقت اور کولنگ کا وقت
انجیکشن کا وقت، پریشر ہولڈنگ ٹائم اور کولنگ کا وقت مصنوعات کی موٹائی، مولڈ درجہ حرارت، مادی خصوصیات وغیرہ کے مطابق مقرر کیا جانا چاہیے۔ انجیکشن کا بہت زیادہ وقت نہ صرف منفی اثرات جیسے مکینیکل پہننے اور توانائی کی کھپت میں اضافہ پیدا کرے گا بلکہ مولڈنگ سائیکل کو بھی طول دے گا۔ پریشر ہولڈنگ کا وقت مصنوع کی موٹائی کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے۔ مولڈنگ کے دوران پتلی دیواروں والی مصنوعات کے لیے پریشر ہولڈنگ ٹائم کی ضرورت نہیں ہے۔ دباؤ کے انعقاد کا وقت مقرر کرتے وقت، جب تک کہ مصنوعات کی سطح پر کوئی واضح ڈپریشن نہ ہو، اس کا تعین وزن کے طریقہ سے بھی کیا جا سکتا ہے۔ پریشر ہولڈنگ کے بہترین وقت کا تعین پریشر ہولڈنگ ٹائم کو بتدریج بڑھا کر کیا جا سکتا ہے جب تک کہ پروڈکٹ کا معیار مزید تبدیل نہ ہو۔ ٹھنڈک کا وقت بھی مصنوعات کی موٹائی، سڑنا کے درجہ حرارت اور مادی خصوصیات کے مطابق طے کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، بے ساختہ پولیمر کا ٹھنڈا وقت کرسٹل لائن پولیمر سے زیادہ ہوتا ہے۔
انجیکشن کا دباؤ اور رفتار
انجیکشن پریشر کی ترتیب کو زیادہ کے بجائے کم کے اصول پر عمل کرنا چاہیے، جب تک کہ یہ مطلوبہ انجیکشن کی رفتار تک پہنچنے کے لیے کافی طاقت فراہم کر سکے، تاکہ پگھلنے سے سڑنا کے گہا کو آسانی سے بھرا جا سکے، بہت زیادہ دباؤ آسانی سے اندرونی تناؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ مصنوعات؛ تاہم، جب مصنوعات کو اعلی جہتی درستگی کے ساتھ مولڈنگ کرتے ہیں، تو مصنوعات کی ضرورت سے زیادہ سکڑنے سے بچنے کے لیے، ہائی پریشر انجیکشن کو ڈیمولڈنگ کے بعد مصنوعات کے سکڑنے کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
انجیکشن کی رفتار مصنوعات کے ظاہری معیار کو متاثر کرے گی، اور اس کی ترتیب سڑنا کی ہندسی ساخت، اخراج کی حالت وغیرہ پر مبنی ہونی چاہیے۔ عام طور پر، اچھی ظاہری شکل کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، انجیکشن کی رفتار کو کم کرنے کے لیے بہتر بنانے کی کوشش کریں۔ بھرنے کا وقت. انجیکشن مولڈنگ میں، جب پگھل سڑنا میں بہتا ہے، تو سڑنا کی دیوار ایک کیورنگ پرت بنائے گی، اس طرح بہاؤ کے قابل چینل کی موٹائی کم ہو جائے گی۔ عام طور پر، مولڈ کی ساخت اور انجیکشن کی رفتار کے مطابق، مولڈ وال میں تقریباً 0.2 ملی میٹر کی کیورنگ پرت ہوگی۔ لہذا، ایک تیز انجکشن کی رفتار عام طور پر مولڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.
انجکشن اسٹروک، ملٹی لیول انجیکشن پیرامیٹرز
مولڈنگ میں، پہلے انجیکشن اسٹروک کا تعین کرنا ضروری ہے۔ نظریہ میں، انجکشن اسٹروک کا حساب اس طرح لگایا جا سکتا ہے:
S1=4(CVp پلس Va)/ ρ Ds2
کہاں: S1 - انجیکشن اسٹروک Vp - پروڈکٹ کا حجم
ρ– رال کی کثافت C – گہاوں کی تعداد
Va - گیٹ والیوم Ds - سکرو قطر
اصل پیداوار میں، اگر "پروڈکٹ پلس گیٹ" کا کل وزن معلوم ہو، تو انجیکشن اسٹروک کا حساب درج ذیل فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے:
S1=（M/Mmax）·Smax plus (5~10)mm
کہاں: S1 --- انجیکشن اسٹروک، ملی میٹر
M - "پروڈکٹ پلس گیٹ" کا کل وزن، جی
Mmax - انجیکشن مولڈنگ مشین کا زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم، جی
Smax - انجیکشن مولڈنگ مشین کا زیادہ سے زیادہ انجیکشن اسٹروک، ملی میٹر
رنر سسٹم کی مختلف ہندسی شکلوں اور مولڈ کے مختلف حصوں کی وجہ سے، مصنوعات کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، مختلف حصوں میں مولڈ بھرنے والے پگھلنے کے بہاؤ کی حالت کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں (بنیادی طور پر دباؤ اور رفتار سے مراد بہاؤ)۔ انجیکشن کے عمل میں، جب سکرو پگھلنے کو سانچے میں دھکیلتا ہے، تو اسے مختلف پوزیشنوں پر مختلف دباؤ اور رفتار حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جسے ملٹی اسٹیج انجیکشن مولڈنگ کہا جاتا ہے۔
عام طور پر، مولڈنگ کے دوران پلاسٹک کے پرزوں کے لیے کم از کم تین یا اس سے زیادہ انجیکشن سیکشن لگانا زیادہ سائنسی ہے، یعنی پہلا سیکشن مین رنر پر ہوتا ہے، دوسرا سیکشن رنر سے گیٹ تک، تیسرا سیکشن تقریباً 90 ہوتا ہے۔ مصنوعات سے بھرا ہوا گہا کا فیصد، اور باقی حصہ چوتھا حصہ ہے۔ وزن کے حساب کتاب کا طریقہ ہر سیکشن کی سوئچنگ پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اصل پیداوار میں، ملٹی اسٹیج انجیکشن پروسیس کے پیرامیٹرز کا سائنسی طور پر تجزیہ کیا جانا چاہیے اور پروڈکٹ کے معیار کی ضروریات، رنر کی ساخت، مولڈ ایگزاسٹ کنڈیشنز وغیرہ کے مطابق مناسب طریقے سے سیٹ کیا جانا چاہیے۔
عام طور پر، ایڈجسٹمنٹ اور مشاہدے کا طریقہ انجیکشن کے لیے ضروری سوئچنگ پوزیشن پوائنٹ کے پریشر/رفتار کو 0 پر سیٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، پگھلنے کی سمت اور پروڈکٹ کی خرابی کی حالت کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے، اور بتدریج اس وقت تک ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے جب تک کہ مناسب پوزیشن پوائنٹ نہ ہو۔ پایا تاہم، ڈیبگنگ اور مشاہدے کے عمل میں، انڈر انجکشن والی مصنوعات کی ڈیمولڈنگ کی حالت پر توجہ دی جانی چاہیے تاکہ سڑنا کے کچھ مقعر حصوں میں انجکشن کے نیچے لگنے کی وجہ سے سڑنا چپک نہ جائے۔
عمل کے دیگر پیرامیٹرز
انجیکشن مولڈنگ میں، کئی اہم پیرامیٹرز کی ترتیب کے علاوہ، جیسے مولڈنگ کا درجہ حرارت، دباؤ، رفتار، وقت، اور ملٹی لیول انجیکشن سوئچنگ پوزیشن، بہت سے دوسرے عمل کے پیرامیٹرز ہیں، جیسے بیک پریشر، اسکرو اسپیڈ، سکرو ریوائنڈ۔ , مخالف بہاؤ اور دیگر ایکشن پیرامیٹر کی ترتیبات، جنہیں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
عمل پیرامیٹر کی ترتیب کی مثال
مثال کے طور پر نایلان کیبل ٹائیز کی تیاری کو لیں، مصنوعات کے معیار کے تقاضے یہ ہیں: پروڈکٹ مخصوص تناؤ کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ سطح چاندی کے تار، بلبلوں، سکڑنے کے نشانات اور دیگر ناپسندیدہ مظاہر سے پاک ہو گی۔ بنانے کے بعد، پروڈکٹ میں اچھی جکڑن ہوتی ہے اور کوئی ڈھیلا پن نہیں ہوتا۔ استعمال شدہ مواد PA66 ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین JSW1000-EII-SP ہے، مولڈ کا ڈھانچہ ہاٹ رنر کی قسم ہے، اور گیٹ کی قسم پوائنٹ گیٹ ہے۔
سب سے پہلے، عمل کے پیرامیٹر کی ترتیب کے اصول کا تعین مصنوعات کی خصوصیات اور سڑنا کی ساخت کے مطابق کیا جاتا ہے:
(1) چونکہ پروڈکٹ کے بہاؤ کی لمبائی لمبی ہے، L/t (دیوار کی موٹائی کا تناسب) 511 ہے، تیز رفتار انجکشن مولڈنگ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
(2) گیٹ کی قسم پوائنٹ گیٹ ہے، اور بہاؤ کے دوران مزاحمت پر قابو پانے کے لیے زیادہ دباؤ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
(3) مصنوعات کی ہموار بھرائی کو یقینی بنانے کے لیے، پگھلے ہوئے مواد میں اچھی روانی ہونی چاہیے اور مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر زیادہ ہونا چاہیے۔
(4) جب ہائی پریشر اور تیز رفتار کو آخر تک انجکشن کیا جاتا ہے، تو فلیش پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ مولڈنگ مشین میں کم جڑتا دباؤ اور رفتار سوئچنگ ہونی چاہیے؛
(5) کیونکہ مصنوعات کی دیوار کی موٹائی چھوٹی ہے، دباؤ برقرار رکھنے کا استعمال نہیں کیا جا سکتا؛ تشکیل کے عمل کے اہم پیرامیٹرز کے لیے جدول 2 دیکھیں۔
ٹیبل 2 پٹا مصنوعات کے مولڈنگ عمل کے پیرامیٹرز
انجیکشن کے عمل کے پیرامیٹرز بنانے کے لیے ضروری ہے کہ آلات کی کارکردگی، مولڈ ڈھانچہ، مولڈنگ مواد اور مصنوعات کے معیار کی ضروریات کی معلومات کو سمجھنا اور مولڈنگ کے پیرامیٹرز کو سائنسی اور معقول طریقے سے ترتیب دینا ضروری ہے۔
سب سے پہلے، عمل کے پیرامیٹرز کو مصنوعات کی تشکیل کے حالات کے مطابق مرحلہ وار ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. درست ایڈجسٹمنٹ کی ترتیب دباؤ → رفتار → درجہ حرارت ہے۔ ہر بار جب پیرامیٹر تبدیل ہوتا ہے، اگلے پیرامیٹر کی تبدیلی سے پہلے کمپیوٹر کے ذریعہ ان پٹ پیرامیٹر کی تصدیق کی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں دو سے زیادہ پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے سے گریز کرنا چاہیے۔ دوم، مستحکم پیداوار کے عمل میں، پیرامیٹرز کو ہر ممکن حد تک مستحکم رکھا جانا چاہیے، اور تفصیلی ریکارڈ بنایا جانا چاہیے۔ اگر تبدیلی بہت زیادہ ہے تو اس کی وجوہات کو بروقت تلاش کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، ہر بار جب مولڈ کو آن لائن رکھا جائے تو مولڈنگ کے عمل کو زیادہ سے زیادہ درست کیا جانا چاہیے، تاکہ تیار شدہ پروڈکٹ کے کوالٹی کنٹرول کو آسان بنایا جا سکے۔