توانائی کی بچت کے لیے شیشے کی بھٹی کیسے بنائی جائے۔

1. شعلے کے درجہ حرارت میں اضافہ کیے بغیر شیشے کے مائع کا درجہ حرارت بڑھانا: شیشے کے مائع کے درجہ حرارت میں اضافہ پگھلنے کی رفتار کو تیز کر سکتا ہے اور پگھلنے کا وقت کم کر سکتا ہے، جس سے پیداوار میں بھی اضافہ ہوتا ہے اور یونٹ کی کھپت کم ہوتی ہے۔
2. اتلی پرت کی وضاحت، گہری پرت کا مواد نکالنا، اور ایک ہی چینل میں مائع کے بہاؤ کو براہ راست موجودہ سمت میں کنٹرول کرنا: یہ وضاحتی زون میں شیشے کے مائع کے درجہ حرارت کو بہتر بنانے، ریفلکس کو کم کرنے، اور اعلی معیار کے شیشے کے مائع کو منتخب کرنے پر مبنی ہے۔ مائع سوراخ میں داخل کریں. یہ شیشے کے مائع کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور ریفلوکس گلاس مائع کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ مندرجہ بالا اقدامات کو حاصل کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ایک کم چوڑی بھٹہ کی دہلی کو اپنایا جائے تاکہ کلیریفائر کے نیچے حل کرنے والے مائع سوراخ کی گہرائی کو کم کیا جا سکے، اور گہرے رنگ کے مواد کو پگھلتے وقت ڈوبنے سے بچایا جا سکے۔
3. بہتر ہوموجنائزیشن: ہوموجنائزیشن ایک اہم عمل ہے جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ فی الحال، ہم آہنگی کا عمل بنیادی طور پر "پیدائشی کمی اور حاصل شدہ عدم توازن" کی حالت میں ہے۔ بھٹے میں داخل ہونے کے بعد مرکب کی یکسانیت کو برقرار رکھنا مشکل ہے، جس کے نتیجے میں مرکب ناہموار ہو جاتا ہے۔ مائع شیشے کی تھرمل پارگمیتا اور اس کے ارد گرد بھٹے سے گرمی کی کھپت کا نتیجہ غیر مساوی درجہ حرارت میں ہوتا ہے۔ ظاہر ہے، ہم آہنگی کے لیے مکمل طور پر قدرتی بازی پر انحصار کرنا مطمئن نہیں ہو سکتا۔ اس مقصد کے لیے، مساوات کو نافذ کرنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔ فی الحال، مؤثر اقدامات میں شامل ہیں: کم پول بلبلنگ، مادی راستے میں اختلاط، کام کرنے والے مواد یا مادی راستے کے نیچے کا خارج ہونا، اور مادی راستے کو بجلی سے گرم کرنا۔ اختلاط کے اقدامات کو اپناتے وقت، مکسنگ پوائنٹ کی پوزیشن، اسٹرر کے اندراج کی گہرائی اور اختلاط کے عمل پر توجہ دینا ضروری ہے، بصورت دیگر مطلوبہ اثر حاصل نہیں ہوگا۔
4. مستحکم کھانا کھلانا: مولڈنگ کے معیار اور آؤٹ پٹ کو یقینی بنانے کے لیے فیڈنگ میٹریل کی شکل، سائز اور درجہ حرارت کا استحکام ایک شرط ہے۔ فیڈ پاتھ اور ورکنگ سیکشن کے درمیان علیحدگی کی ڈگری کے ساتھ ساتھ فیڈ پاتھ کا سیکشن، سائز، تھرمل موصلیت، حرارتی اور کولنگ سسٹم، فیڈ کے استحکام کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ فیڈ پاتھ اور ورکنگ پارٹس کے درمیان مکمل علیحدگی فیڈ پاتھ کو بغیر کسی مداخلت کے ایک آزاد آپریٹنگ سسٹم کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔
5. ناپسندیدہ گرمی کو کم کریں۔