یہ کیسے طے کیا جائے کہ آیا PFA کوٹنگ نے اپنا سنکنرن حفاظتی اثر- کھو دیا ہے؟

# کوئی کیسے تعین کر سکتا ہے کہ آیا PFA کوٹنگ کے اینٹی سنکنرن حفاظتی اثر سے سمجھوتہ کیا گیا ہے؟ برقرار فلوروپلاسٹک کوٹنگ کاربن اسٹیل سبسٹریٹ سے سنکنرن میڈیم کو الگ کرنے میں واحد رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے، اور PFA-کوٹیڈ ہیٹر اکثر چھوٹے-کم فلورائیڈ کی ارتکاز والی فرمینٹیشن ورکشاپس میں لگائے جاتے ہیں۔ بہر حال، کوٹنگ کے ڈھانچے کو ٹھنڈے-گرمی کے چکروں، کھرچنے والے ذرات، اور طویل-مدت کے اعلی-درجہ حرارت کی صفائی سے بتدریج نقصان پہنچے گا۔ بیس سٹیل کو تیزی سے زنگ لگے گا، اور لوہے کی نجاست ابال کے شوربے کو آلودہ کر دے گی جب کوٹنگ اپنی سنکنرن مخالف صلاحیت کھو دے گی۔ کوٹنگ کی ناکامی کی پہلے سے تشخیص کرنے کے لیے آپریٹرز کو منظم معائنہ کے معیارات کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیچے دی گئی جدول PFA کوٹنگ حفاظتی کارکردگی کے درجہ بندی کے فیصلے کے معیارات کی درجہ بندی کرتی ہے۔|کوٹنگ پروٹیکشن گریڈ|سطحی بصری خصوصیات|ٹیسٹ انڈیکس کارکردگی|سنکنرن خطرے کی سطح|تصرف کی تجویز|| ----|----|----|----|----|| مکمل طور پر فعال حفاظتی پرت|یکساں شفاف دودھیا سفید، کوئی خراش یا چھالے نہیں|کوٹنگ کی موٹائی 0.8mm سے زیادہ یا اس کے برابر، آسنجن ٹیسٹ کوالیفائی|صفر خطرہ|عام ماہانہ گشت کی بحالی|| جزوی حفاظتی پرت کا انحطاط|چھوٹے بکھرے ہوئے چھالے، موڑنے والے حصوں پر ہلکے پیلے رنگ کی رنگت|موٹائی 0.5–0.8 ملی میٹر، ہلکی چپکنے والی کمی|درمیانہ خطرہ|معائنہ سائیکل کو دو ماہانہ تک مختصر کریں|| جزوی مخالف سنکنرن کی صلاحیت کھو دی|سبسٹریٹ کی نمائش کے بغیر اتلی گھسنے والی خروںچ|0.5mm کے نیچے مقامی موٹائی|زیادہ خطرہ|3 ماہ کے اندر ہیٹر کی تبدیلی کی منصوبہ بندی کریں|| مکمل طور پر غلط اینٹی سنکنرن پرت|بڑے رقبے کا چھلکا، سیاہ دھاتی سبسٹریٹ کو بے نقاب کرنے والے خروںچ|آسنجن ٹیسٹ نااہل، کوٹنگ موٹائی ناہموار|انتہائی خطرہ|فوری طور پر استعمال بند کریں اور تبدیل کریں|بصری معائنہ شفٹ گشت کے دوران روزانہ فیصلے کا سب سے آسان طریقہ ہے۔ پی ایف اے کوٹنگ جو برقرار ہے ایک ہموار، یکساں چمک دکھاتی ہے، جب کہ جو کوٹنگ ناکام ہونا شروع ہو رہی ہے وہ ابتدائی طور پر پائپ لائن کی کہنیوں اور حرارتی حصوں پر پیلے رنگ کی ہو جائے گی جہاں درجہ حرارت میں اکثر اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ پیلا پن بار بار گرم الکلی کی صفائی کے بعد فلوروپولیمر مالیکیولر چینز کے ناقابل واپسی فریکچر کا نتیجہ ہے۔ ایک اور واضح اشارہ چھوٹے چھالوں کی موجودگی ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب الکلائن کلیننگ مائع کوٹنگ کے اندر مائیکرو گیپس میں داخل ہو جاتا ہے اور کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان جمع ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ابھرے ہوئے بلبلے ہوتے ہیں جو ٹھنڈا ہونے کے بعد ختم نہیں ہو پاتے۔ کوٹنگ اس موڑ پر جزوی تنہائی کی صلاحیتوں کو برقرار رکھتی ہے۔ تاہم، پتلی بلبلے کی دیوار کسی بھی اثر یا درمیانی کھرچ سے ٹوٹ جائے گی۔ کوٹنگ کی اصل حفاظتی صلاحیت کی درست طریقے سے تصدیق آلے کی کھوج کے ذریعے کی جا سکتی ہے، جو دیکھ بھال کے فیصلے کرنے کی بنیادی بنیاد ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو دیکھ بھال کرنے والا عملہ ہر دو ماہ بعد ایک موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے مقررہ پوائنٹس پر ماپا جاتا ہے۔ جب مقامی موٹائی 0.5mm سے کم ہو جاتی ہے تو کوٹنگ ہلکی الکلی اور ٹریس فلورائڈ کے طویل مدتی کٹاؤ کو برداشت کرنے کے قابل نہیں ہے۔ چپکنے والی چھلکا ٹیسٹ، جو نیم سالانہ طور پر کیا جاتا ہے، کاربن اسٹیل کی بنیاد اور کوٹنگ کے درمیان بانڈنگ حالت کا جائزہ لینے کے قابل ہے۔ اگر کسی جزوی کوٹنگ کو کسی معمولی بیرونی طاقت کے تحت آسانی سے چھیل دیا جاتا ہے تو، مجموعی طور پر اینٹی سنکنرن ڈھانچہ منہدم ہو جاتا ہے۔ پی ایف اے کوٹنگ کا حفاظتی فعل مکمل طور پر متروک ہو جاتا ہے جب گھسنے والے چیرا کاربن اسٹیل سبسٹریٹ کو ظاہر کرتے ہیں۔ دھات ابال کے درمیانے اور صاف کرنے والے مائع کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہوگی، جس کے نتیجے میں زنگ پیدا ہوتا ہے۔ زنگ کے ذرات پھر ٹینک میں گریں گے، جو مائکروبیل آلودگی کا باعث بنیں گے اور GMP معائنہ کے معیارات کی خلاف ورزی کریں گے۔ متعدد ورکشاپوں میں ہیٹر کی تبدیلی واضح رساو کی مثالوں تک محدود ہے، کوٹنگ کے انحطاط کے ابتدائی انتباہی علامات کو نظر انداز کر کے۔ یہ عمل ثقافتی میڈیم کی بڑی مقدار کو ضائع کرنے کا باعث بنتا ہے۔ انٹرپرائزز کو روزانہ بصری گشت، باقاعدگی سے موٹائی کی پیمائش، اور وقفے وقفے سے چپکنے والی جانچ کو یکجا کرکے کوٹنگ کی کیفیت کا ایک جامع جائزہ لینا چاہیے تاکہ اچانک ناکامی کے نقصانات کو روکا جا سکے۔ صفائی کے بعد لازمی 40 منٹ کے سست کولنگ پروگرام کو چالو کریں اور CIP پروگراموں کو بہتر بنائیں تاکہ جب چھالے اور پیلے پڑنے لگیں تو گرم الکلی میں ڈوبے وقت کو کم کریں۔ ایک بار جب کوٹنگ مکمل ہونے کی حالت میں پہنچ جائے۔