یہ فیصلہ کیسے کریں کہ آیا کیمیائی نکل چڑھانا حل کی کارکردگی غیر معمولی ہے؟

اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ آیا کیمیائی نکل چڑھانا حل کی کارکردگی غیر معمولی ہے ، اس کے لئے متعدد جہتوں جیسے عمل پیرامیٹر کی نگرانی ، کوٹنگ کوالٹی کا پتہ لگانے ، اور حل ساخت تجزیہ . مندرجہ ذیل مخصوص طریقے اور فیصلے کی بنیاد سے جامع تشخیص کرنا ضروری ہے:
1. غیر معمولی عمل پیرامیٹر سگنل
جب کیمیائی نکل چڑھانا کے بنیادی عمل پیرامیٹرز (درجہ حرارت ، پییچ ویلیو ، بوجھ ، وغیرہ .) عام حد سے انحراف کرتے ہیں تو ، یہ چڑھانا حل . کی کارکردگی کے مسائل کی براہ راست عکاسی کرسکتا ہے۔
درجہ حرارت کی غیر معمولی
کارکردگی: چڑھانا حل کی درجہ حرارت میں اضافے یا زوال کی شرح غیر معمولی ہے ، یا اسے عمل کے درجہ حرارت (عام طور پر 80 ~ 95 ڈگری) . پر مستحکم نہیں کیا جاسکتا ہے۔
ممکنہ وجوہات: حرارتی/کولنگ سسٹم کی ناکامی ، چڑھانا حل ویسکاسیٹی (جیسے عمر بڑھنے یا آلودگی) میں تبدیلی ، غیر معمولی رد عمل کا اظہار (جیسے بڑھتے ہوئے ضمنی رد عمل) .
اثر و رسوخ: بہت کم درجہ حرارت جمع کی شرح یا رساو میں کمی کا باعث بنے گا۔ بہت زیادہ درجہ حرارت چڑھانا حل . کو گلنے کا سبب بن سکتا ہے
پییچ ویلیو اتار چڑھاو
کارکردگی: پییچ ویلیو اکثر سیٹ رینج (عام طور پر 4 . 5 ~ 5.5 تیزابیت کے حل کے ل and اور الکلائن چڑھانا حل کے لئے 8 ~ 10) سے انحراف کرتی ہے ، اور ایڈجسٹمنٹ کی فریکوئینسی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ممکنہ وجوہات: بفر سسٹم کی ناکامی (جیسے ایسٹک ایسڈ/سوڈیم ایسیٹیٹ کی ضرورت سے زیادہ کھپت) ، کم کرنے والے ایجنٹ (جیسے سوڈیم ہائپوفاسفائٹ) یا نکل نمک کی حراستی ، ناپاک آئنوں (جیسے دھات کے آئنوں) میں مداخلت کرنا . کو کم کرنا
اثر: بہت کم پییچ ویلیو جمع کی شرح کو کم کردے گی ، اور بہت زیادہ پییچ ویلیو آسانی سے نکل آئن بارش یا چڑھانا حل . کی سڑن کا باعث بنے گی۔
لوڈنگ کی رقم اور جمع کی شرح مماثل نہیں ہے
کارکردگی: ایک ہی بوجھ کے تحت ، اصل جمع کی موٹائی نظریاتی حساب کتاب کی قیمت سے 10 ٪ سے زیادہ (جیسے توقع 10μm/h کی توقع کے مطابق ، اصل) سے انحراف کرتی ہے<8μm/h or >12μm/h).
ممکنہ وجوہات: نکل آئنوں کی غیر معمولی حراستی یا ایجنٹ کو کم کرنا ، کیٹیلسٹ سرگرمی میں کمی (جیسے پیلیڈیم کولائیڈ کی ناکامی) ، ضرورت سے زیادہ یا ناکافی روکنا (جیسے تیووریا) چڑھانا حل .
2. چڑھانا کوالٹی معائنہ
ظاہری شکل ، موٹائی ، بانڈنگ کی طاقت اور کوٹنگ کے دیگر اشارے چڑھانا حل . کی کارکردگی کا براہ راست عکاس ہیں۔
غیر معمولی ظاہری شکل
رجحان:
پلاٹنگ یا کوٹنگ کی جزوی عدم موجودگی: سبسٹریٹ (جیسے چکنائی ، آکسائڈ فلم کی باقیات) کا نامکمل پری علاج ، یا چڑھانا حل میں کم کرنے والے ایجنٹ کی ناکامی ، کیٹیلسٹ زہر (جیسے سلفائڈ آلودگی) .
کوٹنگ سیاہ ، بھوری رنگ یا داغدار ہے: چڑھانا حل میں دھات کی نجاست (جیسے کیو+، فی+، کریڈ+) معیار سے تجاوز کرتی ہے ، یا نامیاتی آلودگی ہوتی ہے (جیسے پریٹریٹریٹمنٹ میں بقایا سرفیکٹنٹ) {.
کوٹنگ کھردرا اور غیر محفوظ ہے: چڑھانا حل معطل نکل کے ذرات پیدا کرنے کے لئے سڑ جاتا ہے ، یا پییچ ویلیو میں اتار چڑھاؤ آتا ہے ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ مقامی جمع . ہوتا ہے۔
فیصلے کی منطق: اگر بار بار ورک پیسوں کے ایک ہی بیچ میں ایک جیسے نقائص ہوتے ہیں اور پریٹریٹمنٹ کا عمل معمول کی بات ہے تو ، چڑھانا حل کی تشکیل کو پہلے . کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے۔
ناقص موٹائی کی یکسانیت
کارکردگی: ایک ہی ورک پیس کے مختلف حصوں کی موٹائی کا فرق 15 than سے زیادہ ہے ، یا مختلف بیچوں سے ورک پیسوں کی موٹائی میں بہت اتار چڑھاؤ .
ممکنہ وجوہات: چڑھانا حل کی ناہموار گردش (جیسے ناکافی پمپ بہاؤ یا پائپ رکاوٹ) ، ناہموار درجہ حرارت کا فیلڈ (جیسے حرارتی ٹیوب کے قریب زیادہ گرمی) ، اور چڑھانا حل کی عمر بڑھنے سے غیر متوازن آئن کی تقسیم . کی طرف جاتا ہے۔
بانڈنگ کی ناقص طاقت
پتہ لگانے کا طریقہ: کراس کاٹنے کا طریقہ (ایک کراس یا گرڈ ڈرائنگ اور پھر اسے ٹیپ سے چپکی ہوئی ہے) ، موڑنے کا طریقہ (کوٹنگ کو موڑنے تک جب تک کہ یہ چھیلنے اور مشاہدہ نہیں کرتا ہے) .
غیر معمولی کارکردگی: کوٹنگ کی بڑے پیمانے پر چھیلنا یا سبسٹریٹ سے علیحدگی .
ممکنہ وجوہات: ناکافی قبل از علاج ایکٹیویشن (جیسے تیزاب نکل چڑھانا کے دوران پیلیڈیم ایکٹیویشن حل کی ناکامی) ، چڑھانا حل میں ضرورت سے زیادہ اسٹیبلائزر ابتدائی جمع کو روکتا ہے ، اور ذیلی ذیلی سطح کی سطح پر چڑھایا ہوا چڑھانا حل کی سڑن کی مصنوعات .
3. حل مرکب تجزیہ
چڑھانا حل میں کلیدی آئن کی حراستی ، ناپاک مواد اور نامیاتی حالت کا پتہ کیمیائی تجزیہ یا اوزار کے ذریعہ پایا جاتا ہے ، جو کارکردگی کی اسامانیتاوں کو . کے بارے میں فیصلہ کرنے کی بنیادی بنیاد ہے۔
اہم جزو حراستی کا عدم توازن
ٹیسٹ آئٹمز:
نکل آئن (نی (نی+): نارمل رینج 5 ~ 12g/L (تیزاب چڑھانا حل) ، نچلی حد سے نیچے جمع ہونے کی شرح کم ہونے کا سبب بنے گی ، اور اوپری حد سے اوپر نکل سلیگ . آسانی سے پیدا کرے گا۔
ایجنٹ کو کم کرنا (جیسے H2PO2⁻): نکل آئن حراستی (عام طور پر NIA+: H2PO2⁻=1: 3 ~ 4) کے ساتھ ایک خاص تناسب برقرار رکھنا چاہئے ، اور تناسب میں عدم توازن بڑھتے ہوئے ضمنی رد عمل کا باعث بنے گا (جیسے ہائیڈروجن ارتقاء یا فاسفائٹ جمع) {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8 {8}
بفر (جیسے CH3COO⁻): ناکافی حراستی پییچ کے اتار چڑھاو کا سبب بنے گی اور جمع استحکام کو متاثر کرے گی .
پتہ لگانے کے طریقے: ٹائٹریشن (جیسے نکل آئنوں کا ای ڈی ٹی اے ٹائٹریشن) ، سپیکٹرو فوٹومیٹری (جیسے فاسفائٹ کا پتہ لگانا) .
ناپاک آئن معیار سے تجاوز کرتے ہیں
عام نجاست:
ہیوی میٹل آئنوں: کیو+＞ 5ppm ، فی+＞ 10ppm جمع کو نمایاں طور پر روکتا ہے ، اور یہاں تک کہ چڑھانا حل "زہر" اور غیر موثر . ہونے کا سبب بنتا ہے۔
anions: Cl⁻＞ 100ppm سامان کو خراب کرسکتا ہے اور چڑھانا حل کے گلنے کو تیز کرسکتا ہے ، اور ضرورت سے زیادہ SO4²⁻ نکل آئنوں . کے ساتھ بارش کی تشکیل کرے گی۔
پتہ لگانے کے طریقے: جوہری جذب اسپیکٹروسکوپی (AAS) ، حوصلہ افزائی کے ساتھ مل کر پلازما ماس اسپیکٹومیٹری (ICP-MS) {.
نامیاتی آلودگی یا عمر بڑھنے
اظہار خیال: چڑھانا حل کا رنگ گہرا ہوجاتا ہے (جیسے براؤن) ، جھاگ بڑھتا ہے ، اور پییچ ایڈجسٹمنٹ کی تعدد . میں اضافہ ہوتا ہے
پتہ لگانے کا طریقہ:
چالو کاربن اشتہارپشن ٹیسٹ: تھوڑی مقدار میں چڑھانا حل لیں اور اس کو چالو کاربن کے ساتھ سلوک کریں ، مشاہدہ کریں کہ آیا کوٹنگ کی ظاہری شکل میں بہتری آئی ہے ، اور فیصلہ کریں کہ آیا نامیاتی نجاست (جیسے سرفیکٹنٹ ، آئل ڈیکپوزیشن کی مصنوعات) . ہے۔
ٹی او سی (کل نامیاتی کاربن) کا پتہ لگانا: عمر رسیدہ چڑھانا حل کی ٹی او سی ویلیو عام طور پر نمایاں طور پر بڑھتی ہے (جیسے> 5000 پی پی ایم) ، اس بات کا اشارہ ہے کہ اسے اپ ڈیٹ کرنے یا صاف کرنے کی ضرورت ہے .
IV . متحرک ٹیسٹ کی توثیق
چڑھانا حل کی کارکردگی کا مسئلہ تیزی سے ایک چھوٹے ٹینک ٹیسٹ کے ذریعے پیدا ہوسکتا ہے جس میں پیداوار کے حالات . کی نقالی کرتے ہیں۔
ہل سیل ٹیسٹ
آپریشن: ہل سیل میں مختلف موجودہ کثافتوں پر الیکٹروپلیٹنگ (اگرچہ کیمیائی چڑھانا میں کوئی موجودہ نہیں ہے ، جمع کرنے کی یکسانیت مشابہت کے ذریعہ دیکھی جاسکتی ہے) ، اور کوٹنگ کی ظاہری شکل اور موٹائی کی تقسیم . مشاہدہ کی جاتی ہے۔
غیر معمولی سگنل: اعلی موجودہ کثافت والے علاقے میں جلانے اور کم موجودہ کثافت والے علاقے میں رساو چڑھانا حل (جیسے ناکافی پیچیدہ ایجنٹ یا نجاست کی مداخلت) . کی احاطہ کرنے کی صلاحیت میں کمی کی نشاندہی کرسکتا ہے۔
استحکام ٹیسٹ (تیز سڑن ٹیسٹ)
طریقہ: چڑھانا حل کے درجہ حرارت کو 95 ڈگری سے اوپر رکھیں ، یا ضرورت سے زیادہ نکل آئنوں/کم کرنے والے ایجنٹ کو شامل کریں ، اور اس وقت کا مشاہدہ کریں جب ٹربائڈیٹی ظاہر ہوتی ہے (نی (OH) 2 بارش پیدا کرنے کے لئے سڑن) .
فیصلہ: عام طور پر چڑھانا حل 30 منٹ کے اندر اندر واضح رہنا چاہئے . اگر یہ تیزی سے ٹربڈ ہوجاتا ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ اسٹیبلائزر غیر موثر ہے یا سڑنے کا خطرہ زیادہ ہے .
لائف سائیکل ٹیسٹ
تعریف: چڑھانا حل کی "زندگی" عام طور پر 1 سائیکل ہوتی ہے جب 1 گرام نکل کے لیٹر لیٹر پلاٹنگ حل . جمع ہوتا ہے
غیر معمولی: جب چڑھانا حل کی زندگی نظریاتی قدر کے 70 ٪ سے بھی کم ہوتی ہے (E . g . عام زندگی 10 سائیکل ہے ، لیکن اب یہ 7 سائیکل سے کم ہے) ، تو اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ چڑھانا حل عمر رسیدہ ہے {{بہت زیادہ ناپاک ہے {{کو صاف کرنے یا اس کی جگہ لینے کی ضرورت ہے ، اور اسے صاف کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس کی ضرورت ہے ، اور اس میں بہت زیادہ ناپاک ہے {
v . عام غیر معمولی منظرنامے اور خرابیوں کا سراغ لگانا طریقہ کار
غیر معمولی مظاہر کی ترجیح خرابیوں کا سراغ لگانا آئٹمز حل سمت
جمع کرنے کی شرح میں اچانک نکل آئن حراستی ، ایجنٹ کی حراستی کو کم کرنا ، پییچ ویلیو مین نمک یا کم کرنے والے ایجنٹ کو شامل کریں ، پییچ ویلیو کو ایڈجسٹ کریں
کوٹنگ سیاہ ہے اور اس میں بانڈنگ کی طاقت ہی بھاری دھات کی نجاست (کیو+، فی+) ، پلاٹنگ حل کی پری ٹریٹمنٹ ایکٹیویشن ایکٹیویٹڈ کاربن ٹریٹمنٹ ہے ، ایکٹیویشن حل کی تاثیر کو چیک کریں۔
چڑھانا حل نیک آئن حراستی کے ساتھ گندگی ہے ، پییچ کی قیمت بہت زیادہ ہے ، اور اسٹیبلائزر چڑھانا حل ناکافی ہے ، چڑھانا حل کو کم کریں ، پییچ کی قیمت کو کم کریں ، اور اسٹیبلائزر شامل کریں۔
جھاگ نامیاتی آلودگی (سرفیکٹنٹ ، تیل) میں غیر معمولی اضافہ کاربن جذب یا چڑھانا حل کے حصے کی تبدیلی
ایک ہی ورک پیس کے مختلف حصوں پر رساو چڑھانا چڑھانا حل کی ناہموار گردش ، مقامی کم درجہ حرارت گردش پمپ کے بہاؤ کو چیک کریں اور حرارتی نظام کی مرمت کریں
خلاصہ
کیمیائی نکل چڑھانا حل کی غیر معمولی کارکردگی کا فیصلہ کرنے کے لئے ، یہ ضروری ہے کہ "پہلے ظاہری شکل ، پھر جوہر ، سادہ پہلے ، پھر پیچیدہ" اصولوں کی پیروی کرنا ضروری ہے۔
پہلے ، چیک کریں کہ آیا عمل پیرامیٹرز (درجہ حرارت ، پییچ ، بوجھ) مستحکم ہیں یا نہیں۔
دوسرا ، کوٹنگ کے معیار (ظاہری شکل ، موٹائی ، بانڈنگ کی طاقت) کا مشاہدہ کریں اور عیب کی قسم کا پتہ لگائیں۔
پھر کیمیائی تجزیہ کے ذریعہ اہم اجزاء ، نجاست اور نامیاتی مادے کی حیثیت کی تصدیق کریں۔
آخر میں ، پلاٹنگ حل . کو آنکھیں بند کرنے سے بچنے کے لئے متحرک ٹیسٹوں کے ذریعے قیاس آرائیوں کی تصدیق کریں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال (جیسے فلٹریشن ، طہارت ، اجزاء کا تجزیہ) غیر معمولی خطرات کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے اور چڑھانا حل کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے .