اس بات کا فیصلہ کیسے کریں کہ گرم رنر تھرموکوپل کو مرمت کرنے کے بجائے ختم کرنے کی ضرورت ہے۔

بہت سے مولڈ مینوفیکچررز میں، پرزہ جات کے اخراجات کو کم سے کم کرنے کے لیے عمر بڑھنے اور خراب ہونے والے تھرموکوپلز کو مسلسل صاف، کیلیبریٹ اور پیچ کیا جاتا ہے۔ تاہم، مرمت شدہ ناقص سینسرز ایک مختصر مدت میں مسلسل ٹوٹ جائیں گے، جس سے غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم اور بیچ میں ناقص سامان پیدا ہوگا۔ واضح سکریپنگ ججمنٹ معیارات دیکھ بھال کے عملے کو عمر رسیدگی کے مستقل نقصان سے قابل مرمت چھوٹی خامیوں کی نشاندہی کرنے، غیر پیداواری دیکھ بھال کے لیبر کے فضلے اور پیداوار کے مخفی خطرات کو روکنے کی اجازت دے سکتے ہیں۔ یہ مقالہ کثیر-جہتی سکریپنگ ججمنٹ علامات جیسے ظاہری شکل، برقی کارکردگی، انشانکن درستگی، اندرونی ساختی نقصان اور سروس لائف کی حد کا جائزہ لیتا ہے۔

ناقابل واپسی نقصان کے لیے ظاہری سکریپنگ کے معیار-۔ تھرموکوپل کو براہ راست اس وقت ختم کر دیا جائے گا جب مندرجہ ذیل نقص ظاہر ہوں، جیسے کہ واضح شگاف، خرابی، سوراخ کرنے والی سوراخ یا بکتر بند میان پر بڑے-علاقے کے آکسیڈیشن زنگ کے دھبے جنہیں پالش کرنے سے نہیں ہٹایا جا سکتا، شدید طور پر ابر آلود، پاؤڈر اور پھٹے ہوئے بیرونی فائبرگلاس/PTFE، اندرونی حفاظتی شیلیوں اور حفاظتی شیلوں کے ساتھ تمام حفاظتی ڈھانچے ہیں۔ سینسنگ ہیڈ ویلڈنگ کی مالا گر گئی ہے، فلیٹ رابطے کی سطح مستقل طور پر بگڑ گئی ہے اور پیمائش کرنے والے جہاز میں فٹ نہیں ہو سکتی، ٹرمینل پلگ پن شدید طور پر خراب، ٹوٹا ہوا یا بگڑا ہوا ہے اور پالش اور اینٹی-رسٹ ٹریٹمنٹ کے بعد مستحکم رابطہ نہیں بنا سکتا۔ سطح پر کاربن کے معمولی ذخائر اور پلگ پن کا اعتدال پسند آکسیڈیشن قابل مرمت مسائل کے مساوی ہے، اور صفائی کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سوراخ شدہ میان، پھٹے ہوئے تار کی آستین اور گرتے ہوئے سینسنگ ہیڈ کو مستقل نقصان ہے، اور اصل تحفظ اور حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو درست کرکے بحال نہیں کیا جا سکتا۔

برقی کارکردگی کا اشاریہ سکریپنگ کی حد سے آگے۔ دو کور کے دو برقی اشاریوں کو ملٹی میٹر اور میگوہ میٹر کے ذریعے جانچیں: لوپ ریزسٹنس اور انسولیشن ریزسٹنس۔ اگر تھرموکوپل کی کل لوپ ریزسٹنس اسی ماڈل کی نئی پروڈکٹ کی معیاری قیمت سے 20% زیادہ ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اندرونی الائے وائر کو سنجیدگی سے آکسائڈائزڈ اور پتلا کر دیا گیا ہے، اور اسے ختم کرنا ضروری ہے۔ 10% کے اندر مزاحمت میں اضافے کو کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے اور اسے عارضی طور پر کم-صافتی سانچوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر کمرے کے درجہ حرارت پر 500V DC پر موصلیت کی مزاحمت 300MΩ سے کم ہے اور مکمل خشک ہونے اور صفائی کے بعد بحال نہیں ہوسکتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اندرونی میگنیشیم آکسائیڈ موصلیت پاؤڈر نے نمی جذب کر لی ہے، اور چھپے ہوئے شارٹ-سرکٹ کے خطرات موجود ہیں، جن کی مرمت نہیں کی جا سکتی ہے۔ صفائی اور خشک ہونے کے بعد بار بار کھلنے والے سرکٹ اور وقفے وقفے سے مختصر-سرکٹ کی خرابیاں ظاہر کرتی ہیں کہ اندرونی تار میں کئی فریکچر دھبے ہیں، اور پیچ کی مرمت بار بار آنے والی خرابیوں کا باعث بنتی ہے، اس لیے اسے براہ راست ختم کرنا چاہیے۔

انشانکن درستگی کے بڑھنے کے معیار کو ختم کرنے کی حد سے زیادہ-۔ تین K-ٹائپ کریں عام انحراف تھرموکوپل ±1.5 ڈگری N سے زیادہ کنٹرولر چینل کے پیرامیٹر کو ایڈجسٹ کرکے انحراف کی تلافی کی جاسکتی ہے۔ تاہم، اندرونی الائے وائر ری کرسٹلائزیشن ایک ماہ کے اندر بڑھے ہوئے غلطی کو تیزی سے پھیلائے گی۔ بار بار بار بار انشانکن دیکھ بھال کا وقت ضائع کرے گا اور مستحکم مصنوعات کے معیار کی ضمانت نہیں دے سکتا، اس لیے استعمال جاری رکھنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ انحراف میں اضافہ 0.5 ڈگری سے زیادہ ہے 72 گھنٹے کے اعلی درجہ حرارت کی عمر بڑھانے کے سمولیشن ٹیسٹ کے بعد جو سکریپنگ کے معیار کو بھی پورا کرتا ہے۔ یہ کمزور مخالف- کارکردگی کی نشاندہی کرتا ہے اور مسلسل بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے مناسب نہیں ہے۔

اندرونی ساختی تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان کے معیار کو ختم کرنا۔ سکریپ شدہ فلیٹ-ہیڈ اور بٹن تھرموکوپل ہیں جس میں لچکدار کمپریشن اسپرنگس مکمل طور پر ناکام ہیں اور اسپرنگس کو تبدیل کرنے کے بعد بھی سخت رابطہ برقرار رکھنے کے قابل نہیں ہیں۔ رابطے کے ڈھانچے میں مستقل اخترتی ہے اور یہ ہوا کی موصلیت کے فرق کو ختم کرنے سے قاصر ہے۔ ایک سے زیادہ موڑنے اور مرمت کے ساتھ بکتر بند تھرموکوپل، اور تھکاوٹ ٹیسٹ کے بعد اندرونی تار کے فریکچر کے چھپے ہوئے خطرات کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔ موڑنے والے حصے کے کھوٹ کے تار نے تھکاوٹ کی ٹوٹی پھوٹی پرتیں بنائی ہیں، جو تھوڑی سی کمپن کے تحت دوبارہ ٹوٹ جائیں گی۔ موصلیت کے ٹیسٹ کے ذریعے دریافت شدہ میان پر ناقابل شناخت مائیکرو-پرفوریشن کے ساتھ corrosive پلاسٹک مولڈنگ کے لیے تھرموکوپلز کو اسکریپ کرنے سے اندرونی موصلیت کا پاؤڈر آلودہ ہوتا ہے اور صفائی سے آلودہ نجاست کو دور نہیں کیا جا سکتا۔

پیداواری بوجھ نے سروس لائف کی حدود کو لازمی طور پر ختم کرنے کے لیے رہنما اصول تیار کیے ہیں۔ تین-شفٹ 24-گھنٹے مسلسل بڑے پیمانے پر پروڈکشن تھرموکوپلز کی زیادہ سے زیادہ سروس لائف 6 ماہ ہے، دو-شفٹ کی پیداوار کی حد 12 ماہ ہے، سنگل-شفٹ وقفے وقفے سے پیداوار کی حد 18 ماہ ہے، اور متواتر ٹرائل مولڈ تھرموکوپلز اگر 4 مہینے بھی نہ ملیں تو 4 مہینے بھی ختم نہ ہوں۔ سروس لائف کی حد تک پہنچنے کے بعد اندرونی مصر کے تار میں کافی عمر رسیدہ کرسٹل تبدیلی آئی ہے، اور بڑھے ہوئے اور شارٹ{13}}سرکٹ کے چھپے ہوئے خطرات کسی بھی وقت سامنے آئیں گے۔ لہذا، ظاہری شکل اور ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے قطع نظر اسے ختم اور تبدیل کیا جانا چاہیے۔ طبی اور آٹوموٹیو ہائی پریسجن مولڈ تھرموکوپلز کی سروس لائف کی حد کو نصف تک کم کر دیا گیا ہے تاکہ صفر چھپے ہوئے معیار کے خطرات کو یقینی بنایا جا سکے۔

سکریپڈ تھرموکوپلس کو ضائع کرنے کی درجہ بندی۔ سکریپ شدہ سینسر کو عام مولڈ اسپیئر پارٹس کے ساتھ نہیں ملایا جائے گا اور دوبارہ استعمال کیا جائے گا۔ سکریپڈ سینسرز کو خاص دھاتی فضلے کے خانوں میں جمع کیا جائے گا، جن کی درجہ بندی میان مرکب مواد کے مطابق کی جائے گی اور دھاتوں کے طور پر مرکزی ری سائیکلنگ کی جائے گی۔ سکریپنگ سیریل نمبر، وجہ اور تاریخ اسپیئر پارٹس کے اکاؤنٹ میں ریکارڈ کی جائے گی تاکہ مکمل لائف سائیکل ٹریس ایبلٹی کا احساس ہو۔ چھپے ہوئے نقصان کی وجہ سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں معیار کے واقعات کو روکنے کے لیے، پیداوار کے لیے سکریپڈ تھرموکوپل کے دوبارہ استعمال پر سختی سے پابندی لگائیں۔