کیمیائی نکل فاسفورس چڑھانا عمل میں چڑھانا حل کے استحکام کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

الیکٹرو لیس نکل فاسفورس چڑھانا حل کی استحکام کو بہتر بنانا کوٹنگ اور پروڈکشن کی کارکردگی کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے . مندرجہ ذیل متعدد جہتوں سے ایک منظم حل ہے ، بشمول چڑھانا حل مرکب کنٹرول ، آپریٹنگ حالت کی اصلاح ، ناپاکی کا انتظام اور سامان کی بحالی۔
I . چڑھانا حل کی ترکیب کا عین مطابق کنٹرول
1. نکل نمک اور کم کرنے والے ایجنٹ کا توازن
نکل آئن حراستی: 6-8 g/l (نکل سلفیٹ کے لحاظ سے) . بہت زیادہ حراستی آسانی سے چڑھانا حل کی بے ساختہ سڑن کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ بہت کم حراستی .} کو کم کرسکتا ہے۔
سوڈیم ہائپو فاسفائٹ حراستی: 20-30 g/l پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اس کا تجزیہ اور باقاعدگی سے تکمیل کرنے کی ضرورت ہے (ہر 2 گھنٹوں کے بعد اس کی جانچ کی جاتی ہے) ناہموار کھپت . کی وجہ سے مقامی سڑن سے بچنے کے ل.
مولر تناسب کنٹرول: سوڈیم ہائپو فاسفائٹ سے نکل آئنوں کا داڑھ تناسب 1: 4-1: 6 پر برقرار رکھا جاتا ہے ، اور متحرک توازن خود کار طریقے سے اضافی نظام . کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
2. کمپلیکسنگ ایجنٹ اور بفر کی اصلاح
پیچیدہ ایجنٹ کا انتخاب:
لییکٹک ایسڈ (15-30 g/l) + سائٹرک ایسڈ (5-10 g/l) جامع نظام نکل آئن پیچیدگی کی استحکام کو بڑھا سکتا ہے اور نکل فاسفائٹ بارش کی تشکیل کو روک سکتا ہے .
اعلی درجہ حرارت . میں سڑن اور ناکامی کو روکنے کے لئے کسی ایک پیچیدہ ایجنٹ (جیسے سائٹریٹ) کے استعمال سے گریز کریں
بفر کے اضافے:
بورک ایسڈ (30-40 g/l) تیزاب کی پیداوار . کی وجہ سے پییچ میں تیز ڈراپ کو روکنے کے لئے 4.5-5.5 کی حد میں پییچ کی قیمت کو برقرار رکھتا ہے۔
{{0} sta اسٹیبلائزرز کا درست اضافہ
تھیوریہ: چڑھانا حل کی اچانک سڑن کو روکنے کے لئے 0.1-0.5 mg/l شامل کریں ، لیکن ضرورت سے زیادہ اضافے سے جمع کی شرح کو کم کردے گا (ہل سیل ٹیسٹ کے ذریعے زیادہ سے زیادہ حراستی کا تعین کرنے کی سفارش کی جاتی ہے) {.
ہیوی میٹل آئنوں: جیسے PB²⁺ (0.1-0.5 Mg/L) اور Sn²⁺ (0.5-1 Mg/L) ، کوٹنگ میں اوشیشوں سے بچنے کے لئے حراستی کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے جو سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتی ہے .
2. آپریٹنگ حالات کا سخت کنٹرول
1. درجہ حرارت کا درست کنٹرول
ایک اعلی صحت سے متعلق درجہ حرارت کنٹرول سسٹم (± 1 ڈگری) کا استعمال کریں ، کیمیائی نکل فاسفورس چڑھانا کے لئے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 85-90 ڈگری . ہے
مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے ل ((جیسے حرارتی ٹیوب کا سطح کا درجہ حرارت 95 ڈگری سے تجاوز نہیں کرتا ہے) ، گردش کرنے والے پمپ کو درجہ حرارت کے تدریجی . کو ختم کرنے کے لئے چڑھانا حل کی کنویکشن کو مجبور کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
PH2. پییچ ویلیو کی متحرک ایڈجسٹمنٹ
جب خودکار پی ایچ ایڈجسٹمنٹ سسٹم کا استعمال کرتے ہو تو ، تیزاب (جیسے سلفورک ایسڈ) یا الکالی (جیسے امونیا پانی) آہستہ آہستہ شامل کریں اور مقامی پییچ ویلیو . میں ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاو کو روکنے کے لئے اچھی طرح ہلچل مچائیں اور اچھی طرح ہلائیں۔
ایک گھنٹہ میں ایک بار پییچ ویلیو کی نگرانی کریں ، اور پیداوار کے دوران پییچ ویلیو کے اتار چڑھاو کو {0.1. کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
3. لوڈنگ کی رقم اور ہلچل اصلاح
لوڈنگ کی رقم: 0.5-2.0} dm²/l . پر کنٹرول شدہ چڑھانا حل کی کھپت کو تیز کرے گا ، اور بہت کم آسانی سے چڑھانا حل . کو سڑنے کا سبب بن جائے گا۔
ہلچل کا طریقہ:
مکینیکل ہلچل: رفتار 100-200 rpm ، ہوا کے بلبلوں کو متعارف کرانے کے لئے پرتشدد ہلچل سے بچیں اور کوٹنگ میں پن ہولز کا سبب بنیں .
ایئر ہلچل: تیل یا دھول کو چڑھانا حل . کو آلودہ کرنے سے روکنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کو فلٹر کرنے کی ضرورت ہے
3. ناپاک اور آلودگی کا انتظام
{{0} metal دھات کی نجاست کا خاتمہ
فیو: آکسیکرن کے لئے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ (0.5-1 ml/l) شامل کریں ، پییچ کو 5 . 5 میں ایڈجسٹ کریں ، پریپیٹیٹ اور فلٹر۔
cu²⁺ ، Zn²⁺: کم موجودہ کثافت (0.1-0.5 a/dm²) الیکٹرولیسس ، یا آئن ایکسچینج رال کے ذریعے اشتہار . استعمال کریں
{{0} orancecal نامیاتی نجاستوں کی تطہیر
ہفتے میں ایک بار چالو کاربن (2-5 g/l) کے ساتھ سلوک کریں ، 60 ڈگری تک گرم کریں ، 2 گھنٹے تک ہلچل کریں ، اور فلک کریں تاکہ سڑنے والی مصنوعات اور تیل کے داغ . کو دور کریں۔
سلیکون آئل پر مشتمل ڈیفومر استعمال کرنے سے گریز کریں ، اور پولیٹیر پر مبنی سلیکون فری ڈیفومر (اضافی رقم 0.01-0.05 ٪) . استعمال کریں
3. ٹھوس ذرہ فلٹریشن
مسلسل فلٹریشن: 5-10 μm فلٹر عنصر استعمال کریں ، اور گردش کا حجم فی گھنٹہ ہے 3-5 چڑھانا حل کے حجم .
باقاعدگی سے ٹینک کی صفائی: چڑھانا حل کو خالی کریں اور ہر 10-15 پروڈکشن سائیکل (یا 50-100 dm² workpieces کی مجموعی پروسیسنگ) .} 50-100 dm² workpieces) کے نچلے حصے میں تلچھٹ صاف کریں
IV . آلات اور بحالی کے اقدامات
1. مواد کا انتخاب
چڑھانا ٹینک: چڑھانا کے حل کی دھاتی آئن تحلیل اور آلودگی سے بچنے کے لئے پی پی یا پیویسی مواد کا استعمال کریں .
ہیٹنگ ٹیوب: ٹائٹینیم یا ٹیفلون کوٹنگ مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے چڑھانا حل . کو چڑھانے سے روکنے کے لئے
2. چڑھانا حل گردش اور فلٹریشن
گردش کا نظام: اس بات کو یقینی بنائیں کہ چڑھانا حل مردہ کونے سے بچنے کے لئے فی گھنٹہ 3-5 اوقات گردش کرتا ہے .
فلٹر سسٹم: بیگ فلٹر + فلٹر عنصر کے امتزاج کا استعمال کریں ، اور فلٹر عنصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں (ہر 7 دن میں اسے تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے) .
3. چڑھانا حل تخلیق نو ٹکنالوجی
آئن ایکسچینج کا طریقہ: مضبوط ایسڈ کیٹیشن ایکسچینج رال کے ذریعے جمع شدہ Na⁺ ، k⁺ آئنوں کو باقاعدگی سے ہٹا دیں .
Electrodialysis: remove excess phosphite (when the phosphite concentration is >80 جی/ایل ، چڑھانا حل کی کارکردگی کم ہوتی ہے) .
V . روک تھام کی نگرانی اور ہنگامی علاج
1. باقاعدہ تجزیہ آئٹمز
آئٹم فریکوینسی کنٹرول رینج کا پتہ لگانے کا طریقہ
nia²⁺ حراستی ہر 2 گھنٹے 6-8 g/l ایڈٹا ٹائٹریشن کا طریقہ
سوڈیم ہائپو فاسفائٹ ہر 2 گھنٹے 20-30 g/l آئوڈین طریقہ
پییچ ویلیو ہر گھنٹے 4.5-5.5 صحت سے متعلق پی ایچ میٹر
فاسفائٹ ہر دن 80 جی/ایل آئن کرومیٹوگرافی کے طریقہ کار سے کم یا اس کے برابر
ہر ہفتے بھاری دھات کی نجاست
2. سڑن کی علامتیں اور ہنگامی علاج
علامت کی شناخت:
چڑھانا حل قدرے گندھک ہے ، یا کنٹینر کی دیوار پر سیاہ نکل جمع ہے .
ہائیڈروجن بارش کی مقدار غیر معمولی طور پر بڑھ جاتی ہے ، اور جمع کی شرح اچانک . میں تیزی لاتی ہے
ہنگامی اقدامات:
فوری طور پر حرارتی ہونا بند کریں اور چڑھانا حل کو 60 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا کریں .
سڑن کی مصنوعات کو جذب کرنے کے لئے 2-5 g/l چالو کاربن شامل کریں ، 1 گھنٹے کے لئے ہلائیں اور فلٹر .
اگر سڑن سنجیدہ ہے تو ، چڑھانا حل کا ایک حصہ ضائع کرنے کی ضرورت ہے اور نئے حل کو شامل کرنے کی ضرورت ہے (یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ہر بار حجم کے 1/3 سے زیادہ کو تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے) .
VI . عمل کی اصلاح کی سمت
نئے اسٹیبلائزرز کی ترقی:
استحکام کو بہتر بنانے کے ل N نینو پیمانے پر اسٹیبلائزرز (جیسے سلکا لیپت تیوریا) کو تلاش کریں جبکہ کوٹنگ کی کارکردگی . پر اثر کو کم کرتے ہوئے
ذہین نگرانی کا نظام:
چڑھانا حل کی حیثیت پر حقیقی وقت کی آراء فراہم کرنے اور خودکار ریفلنگ اور ایڈجسٹمنٹ . کو حاصل کرنے کے لئے آن لائن سینسرز (جیسے او آر پی پوٹینومیٹرز ، نکل آئن حراستی سینسر) کو مربوط کریں۔
ماحول دوست دوستانہ چڑھانا حل فارمولا:
لیڈ فری اور کیڈیمیم فری اسٹیبلائزر تیار کریں ، اور ماحولیاتی خطرات . کو کم کرنے کے لئے بائیوڈیگریڈیبل کمپلیکسنگ ایجنٹوں (جیسے سوڈیم گلوکونیٹ) کا استعمال کریں۔
مذکورہ بالا اقدامات کے ذریعے ، کیمیائی نکل فاسفورس چڑھانا حل کی خدمت زندگی کو روایتی 3-4 سائیکل (MTO) سے 6-8 mto سے بڑھایا جاسکتا ہے ، جس سے پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کرنا اور عملی استعمال میں کوٹنگ کے معیار کی استحکام کو بہتر بنانا ضروری ہے۔ منصوبے .