انٹیگلیو پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ کی رفتار کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

انٹیگلیو پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ کی رفتار سب سے پہلے پرنٹنگ مشین کے رنگوں کے درمیان ٹرانسمیشن فاصلے سے طے کی جاتی ہے۔ دوم، پرنٹنگ کی رفتار کا تعین خشک کرنے والے تندور کی تاثیر سے ہوتا ہے۔ اگر خشک کرنے والا تندور موثر ہے تو سیاہی اچھی طرح خشک ہو جائے گی۔ نہ صرف سامنے والی سیاہی تحلیل نہیں ہوگی بلکہ بقایا سالوینٹ بھی کم ہو جائے گا۔ ہم اسے عملی طور پر کیسے بہتر بنا سکتے ہیں؟
انٹیگلیو پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ کی رفتار سب سے پہلے پرنٹنگ مشین کے رنگوں کے درمیان ٹرانسمیشن فاصلے سے طے کی جاتی ہے۔ پرنٹنگ کے دوران پرنٹ شدہ پروڈکٹ پر کلر رجسٹریشن کی وجہ سے، اگر پچھلی رنگ کی سیاہی خشک نہیں ہوتی ہے، تو اس کے بعد آنے والی رنگین سیاہی پچھلی رنگ کی سیاہی کو تحلیل کردے گی، جس سے رنگ کھانے (رنگ پگھلنے) کا رجحان پیدا ہوگا۔ لہذا، انٹیگلیو پرنٹنگ مشین کے پرنٹنگ رنگوں کے درمیان منتقلی کا فاصلہ جتنا لمبا ہوگا اور قدرتی خشک ہونے کا وقت جتنا زیادہ ہوگا، پرنٹنگ کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی۔ اس کے برعکس پرنٹنگ کی رفتار کو بہتر کرنا مشکل ہے۔
دوم، پرنٹنگ کی رفتار کا تعین خشک کرنے والے تندور کی تاثیر سے ہوتا ہے۔ اگر خشک کرنے والا تندور موثر ہے تو سیاہی اچھی طرح خشک ہو جائے گی۔ نہ صرف سامنے والی سیاہی تحلیل نہیں ہوگی بلکہ بقایا سالوینٹ بھی کم ہو جائے گا۔ Intaglio پرنٹنگ سیاہی گرم ہوا سے خشک ہوتی ہے، بیکنگ سے نہیں۔
سب سے پہلے، جب چار پرنٹنگ سیاہی گرمی کا سامنا کرتی ہے، تو یہ وقت سے پہلے ایک فلم بنائے گی، اور رنگین فلم کی کوریج سیاہی میں سالوینٹس کے بخارات کو متاثر کرے گی، جس کے نتیجے میں سیاہی کے غلط خشک ہونے کا رجحان پیدا ہوتا ہے۔
دوم، سیاہی مختلف ابلتے پوائنٹس کے ساتھ مختلف سالوینٹس پر مشتمل ہوتی ہے، اس لیے ہر سالوینٹس کی اتار چڑھاؤ کی شرح مختلف ہوتی ہے، یعنی کم ابلتے نقطہ سالوینٹس میں تیزی سے اتار چڑھاؤ کی شرح ہوتی ہے، جب کہ اعلی ابلتے نقطہ سالوینٹس میں اتار چڑھاؤ کی شرح کم ہوتی ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، کم ابلتے ہوئے مقام کا سالوینٹ اتنی ہی تیزی سے بخارات بن جاتا ہے، اور اتنا ہی زیادہ بقایا ہائی بوائلنگ پوائنٹ سالوینٹ باقی رہتا ہے۔
فلیکس گرافی - سیٹلائٹ فلیکسگرافی مشین جس میں ایسپٹک پیکج ہے۔
مندرجہ بالا دو وجوہات کے پیش نظر، پرنٹنگ مشین خشک کرنے والے باکس کی حرارتی صلاحیت جتنی زیادہ ہوگی، پرنٹنگ سیاہی کا خشک ہونا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ پرنٹنگ سیاہی کو غلط خشک کرنے یا خشک نہ کرنے سے پرنٹ شدہ مصنوعات کے رنگ تحلیل یا چپکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ پرنٹ شدہ مواد کا رنگ پگھلنا یا چپکنا پرنٹنگ کی رفتار کو تیزی سے کھولنا مشکل بناتا ہے۔ اگر پرنٹنگ کی رفتار سست ہے، تو تیل اور سیاہی کی مقدار زیادہ ہونی چاہیے۔ تیل اور سیاہی کی ایک بڑی مقدار آسانی سے رنگ پگھلنے یا پرنٹ شدہ مواد کے چپکنے کا سبب بن سکتی ہے، اور اسی طرح پرنٹنگ کی رفتار کو بڑھانا مشکل بنا دیتا ہے۔ لہذا پرنٹنگ مشین کے خشک کرنے والے خانے میں حرارتی مقدار اور اڑانے کی مقدار کا درست تناسب سیاہی خشک کرنے کے لیے ایک شرط ہے۔
دوم، اگر پرنٹنگ مشین کا خشک کرنے والا تندور پرنٹنگ پلیٹ کی طرف جاتا ہے، تو پرنٹنگ کی سیاہی پرنٹنگ پلیٹ رولر پر خشک ہوجائے گی، اور پرنٹ شدہ پیٹرن کی اتلی اسکرین پرنٹ نہیں ہوگی، اور منتقلی کا رنگ مکمل طور پر پرنٹ نہیں ہوگا۔ ایک بار پھر، خشک کرنے والے تندور کی گرمی کو براہ راست فلم پر بیک کرنے کی ضرورت ہے، جو پھیلے گی۔ اگر ہوا براہ راست فلم پر چلتی ہے تو یہ ہل جائے گی۔ پتلی فلم کو کھینچنا اور ہلانا پرنٹنگ پلیٹ کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ لہذا، پرنٹنگ مشینوں کا انتخاب اور خریداری کرتے وقت، اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ انٹیگلیو پرنٹنگ مشینوں کے لیے ایک اچھے خشک کرنے والے باکس میں درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں: فلم کی سطح پر گرمی کو براہ راست نہیں پکایا جا سکتا، پرنٹ شدہ مادے پر ہوا براہ راست نہیں چلائی جا سکتی، اور ہوا پرنٹنگ پلیٹ تک نہیں چل سکتی۔ اڑانے کی مقدار حرارتی مقدار سے زیادہ ہونی چاہیے، اور اخراج ہوا ہموار ہونا چاہیے، بہتر ثانوی واپسی ہوا کی کارکردگی کے ساتھ۔