کمپن سینسرز کے دباؤ کی مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
تین شعبوں میں اصلاح-ڈیزائن اور انتخاب، انسٹالیشن کا طریقہ کار، اور استعمال اور دیکھ بھال- کمپن سینسر کے دباؤ کی مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے۔ درج ذیل مخصوص تکنیکیں ہیں:
1. انتخاب اور ڈیزائن کے مرحلے کی اصلاح (ماخذ سے بہتری)
ڈایافرام کا انتخاب: 17-4PH سٹینلیس سٹیل یا ہیسٹیلائے مواد کو ترجیح دیں جب موٹے، زیادہ طاقت والے الائے ڈایافرام کا انتخاب کریں۔ ڈایافرام کی موٹائی کو معیاری وضاحتوں کے مقابلے میں 0.2–0.5 ملی میٹر تک بڑھانا حساسیت کو برقرار رکھتے ہوئے دباؤ کی مزاحمت کی حد کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے۔
انکیپسولیشن آپٹیمائزیشن: سپلیسنگ سیمز پر دباؤ-مزاحم کمزور پوائنٹس کو ہٹانے کے لیے، مربوط، تمام-سٹینلیس سٹیل ویلڈڈ انکیپسولیشن کے ساتھ سینسر منتخب کریں۔ چھڑکنے اور جڑے ہوئے رابطوں سے دور رہیں۔ کنکشن پوائنٹ پر دباؤ کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے، وائرنگ آؤٹ لیٹ پر دھاتی مہر اور PTFE فلر پر مشتمل ڈبل-سیل ڈھانچہ استعمال کریں۔
کافی پریشر مارجن کے لیے اجازت دیں: لمبے عرصے تک مکمل-پریشر آپریشن سے تیزی سے بڑھاپے کو روکنے کے لیے، ایک سینسر کا انتخاب کریں جس کی ریٹیڈ پریشر مزاحمت اصل زیادہ سے زیادہ کام کرنے والے دباؤ سے 1.5–2 گنا زیادہ ہو۔
2. تنصیب کے عمل کی اصلاح (تنصیب کی خرابیوں کو روکنا جو دباؤ کی مزاحمت کو کم کرتی ہیں)
سیلنگ میچنگ: انسٹالیشن سائٹ پر طویل مدتی سیلنگ کو یقینی بنانے کے لیے، ریگولر ربڑ کی بجائے PTFE یا ہائی-دباؤ، ہائی-درجہ حرارت مزاحم دھاتی گسکیٹ استعمال کریں۔
کمپلینٹ انسٹالیشن ٹارک: سینسر کو سخت کرتے وقت مینوفیکچرر کے ذریعہ بتائے گئے ٹارک پر عمل کریں۔ ضرورت سے زیادہ ٹارک سے بچیں جو ڈایافرام یا رہائش کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور ناکافی ٹارک جو سیلنگ کی سطح پر رساو کا سبب بن سکتا ہے۔
وائبریشن-خلاف ورزی انسٹالیشن سائٹ: پگھلے ہوئے مواد کو فلو چینل پر براہ راست مارنے سے روکیں۔ ہائی پریشر پگھلے ہوئے مواد سے براہ راست اثر کو کم کرنے اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کی عمر میں تاخیر کرنے کے لیے، سینسر کو فلو چینل کے کنارے پر رکھیں۔
3. بہترین استعمال اور دیکھ بھال (دباؤ کی مزاحمت کی کارکردگی میں کمی کو ملتوی کرنا)
بار بار زیادہ دباؤ کے آپریشن کو روکیں: ہائی پریشر کو تبدیل کرنے سے ڈایافرام کو پہنچنے والے تھکاوٹ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے، پیداوار کے دوران طویل عرصے تک درجہ بند آپریٹنگ پریشر سے تجاوز کرنے سے گریز کریں۔
بار بار جدا کرنا اور معائنہ کرنا: پیداوار کے دوران ہر تین سے چھ ماہ بعد ڈایافرام اور مہروں کو جدا اور معائنہ کریں۔ دباؤ کے خلاف مزاحمت کی ناکامی کی طرف لے جانے والی معمولی خامیوں کو روکنے کے لیے، جلد از جلد کسی بھی خراب شدہ مہروں یا ڈایافرام کی پٹنگ سنکنرن کو تبدیل کریں۔
پگھلے ہوئے مواد کے کرسٹل کو صاف کریں: مقامی دباؤ کا بوجھ بڑھانے اور دباؤ کے مزاحمتی مارجن کو کم کرنے والے جمع ہونے سے بچنے کے لیے، سینسر ڈایافرام کی سطح سے کسی بھی باقی پگھلے ہوئے مواد کے کرسٹل کو مستقل بنیادوں پر صاف کریں۔
نوٹ: مینوفیکچرر کو چھوڑنے کے بعد، پہلے سے مکمل شدہ پروڈکٹس کے سینسرز کی برداشت وولٹیج کی کارکردگی بنیادی طور پر طے ہوتی ہے۔ تنصیب اور دیکھ بھال کو بہتر بنانا کمی کو کم کرنے کا واحد طریقہ ہے۔ یہ بہت زیادہ تبدیل نہیں کیا جا سکتا. انتخاب کے مرحلے کے دوران ڈیزائن کی اصلاح اب بھی بنیادی برداشت وولٹیج میں بہتری کا تعین کرتی ہے۔
