خودکار الیکٹروپلیٹنگ لائن پر کوٹنگ کی چمک کو بہتر بنانے کا طریقہ؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
خودکار الیکٹروپلیٹنگ لائنوں میں کوٹنگ ٹیکہ کو بہتر بنانے کے لئے کلیدی عمل کی اصلاح
خودکار الیکٹروپلیٹنگ لائنوں میں ، کوٹنگ ٹیکہ براہ راست مصنوعات کی ظاہری شکل اور مارکیٹ کی مسابقت پر اثر انداز ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل کلیدی عمل کے مراحل کی منظم اصلاح سے کوٹنگ کی سطح کو ختم کرنے میں نمایاں طور پر بہتری آسکتی ہے۔
1. پریٹریٹمنٹ پروسیس اپ گریڈ
الٹراسونک ڈگریجنگ اور الیکٹرویلیٹک ڈگرینگ کا امتزاج کرنے والی ایک مشترکہ صفائی ٹکنالوجی سبسٹریٹ سطح سے بقایا تیل اور آکسائڈ کو اچھی طرح سے دور کرتی ہے۔ ایک ملٹی - اسٹیج کاؤنٹرکورینٹ کلیننگ سسٹم کی سفارش کی جاتی ہے ، خاص طور پر پیچیدہ ورک پیسوں کے لئے ، مستقل طور پر خالص کللا پانی کو یقینی بنانے کے لئے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب سبسٹریٹ رابطہ زاویہ 5 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، اس کے بعد کوٹنگ ٹیکہ میں 30 فیصد سے زیادہ کی بہتری آسکتی ہے۔
2. الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز کا عین مطابق کنٹرول
ایک ذہین مستقل درجہ حرارت کا نظام ± 0.5 ڈگری کی حد میں چڑھانا کے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو کنٹرول کرنے کے لئے متعارف کرایا جاتا ہے۔ نبض بجلی کی فراہمی کے ساتھ مل کر ، اس سے زیادہ یکساں دھاتی آئن جمع کو یقینی بناتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ موجودہ کثافت کا تعین ہال سیل ٹیسٹنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، روشن نکل چڑھانا کے لئے موجودہ کثافت کو 3-5A/DM² کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ چکنگ میں داخلی تناؤ کو کم کرنے کے لئے چکرو موجودہ سفر کی ٹیکنالوجی کا استعمال بھی کیا جاتا ہے۔
3. اضافی افراد کا متحرک انتظام
روشن کرنے والے کی کھپت کے ل a ایک ریاضی کا ماڈل قائم کریں اور آن لائن مانیٹرنگ سسٹم کے ذریعہ خود کار طریقے سے اضافی دوبارہ ادائیگی کو نافذ کریں۔ نئے جامع برائٹنرز کی ترقی میں پرائمری برائٹرز (جیسے سوڈیم ساکرین) اور ثانوی برائٹرز (جیسے سوڈیم ایلیل سلفونیٹ) کا ایک بہتر تناسب شامل ہونا چاہئے۔ نامیاتی سڑن کی مصنوعات کے جمع ہونے پر بھی سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ چالو کاربن کے علاج کی سفارش ہر دو پروڈکشن سائیکلوں کی جاتی ہے۔
4. پوسٹ - عمل کی جدت
تین - اسٹیج سگ ماہی کا عمل اپنائیں: سب سے پہلے ، گزرنے سے ایک گھنے آکسائڈ فلم بنتی ہے ، پھر نینو - سگ ماہی ٹکنالوجی مائکروپورس کو بھرتی ہے ، اور آخر کار ، گرم ہوا کو خشک کرنے اور کیورنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔ اعلی - اختتامی مصنوعات کے لئے ، سطح کی کھردری RA کو 0.05μm سے نیچے کم کرنے کے لئے پلازما پالش کرنے والے مرحلے کو شامل کیا جاسکتا ہے۔
ایک مکمل - پروسیس کوالٹی ٹریس ایبلٹی سسٹم اور حقیقی - مختلف عمل کے پیرامیٹرز اور کوٹنگ ٹیکہ کے مابین ارتباط کی وقت کی نگرانی کے ذریعہ ، ایس پی سی کے شماریاتی عمل پر قابو پانے کے طریقوں ، مستقل عمل کی اصلاح اور بہتری کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ مختلف سبسٹریٹس اور کوٹنگ کی اقسام میں مختلف ٹیکہ بڑھانے کے حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ آرتھوگونل تجربات کے ذریعے زیادہ سے زیادہ عمل کے امتزاج کا تعین کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
