ٹیفلون کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

ٹیفلون کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا کوٹنگ پریٹریٹمنٹ ، کوٹنگ مادی بہتری ، کوٹنگ کے عمل کی اصلاح اور اس کے نتیجے میں علاج {{0} کے پہلوؤں سے کیا جاسکتا ہے۔
سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ
گھٹاؤ اور انحطاط: نامیاتی سالوینٹس جیسے ایسیٹون ، ٹرائکلوریتھیلین ، وغیرہ . کا استعمال کریں ، یا کوٹنگ اور سبسٹریٹ {1. کے مابین اچھ ads ی شکل کو یقینی بنانے کے لئے تیل ، چکنائی اور دیگر نامیاتی آلودگیوں کو اچھی طرح سے دور کرنے کے لئے سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کرنے کے لئے الکلائن ڈیگریسنگ ایجنٹوں کا استعمال کریں۔
سطح کی رافیننگ: جسمانی طریقوں جیسے سینڈ بلاسٹنگ اور پیسنے یا کیمیائی اینچنگ کا استعمال کریں تاکہ سبسٹریٹ کی سطح کو تیز کیا جاسکے {{0} surf سطح کی کھردری کو بڑھانا ، ایک طرف ، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے کے علاقے کو بڑھا سکتا ہے اور مکینیکل بانڈنگ فورس کو بہتر بنا سکتا ہے۔ دوسری طرف ، کھردری سطح کوٹنگ میٹریل کی ایک خاص مقدار کو ذخیرہ کر سکتی ہے ، جو کوٹنگ . کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔
کوٹنگ مادی بہتری
شامل کرنے میں شامل کرنا: ٹیفلون کوٹنگز میں مناسب مقدار میں اضافے شامل کریں ، جیسے سیرامک ​​پاؤڈر (جیسے ایلومینیم آکسائڈ ، زرکونیم آکسائڈ ، وغیرہ .) ، دھات کے آکسائڈس (جیسے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ ، زنک آکسائڈ ، وغیرہ {{1} I} I} I}) کوٹنگ کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت پہنیں ، جبکہ کوٹنگ کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتے ہوئے .
جامع کوٹنگ مواد کا استعمال کریں: ایک کثیر پرت کے جامع کوٹنگ ڈھانچے کو اپنائیں ، مثال کے طور پر ، پہلے ٹیفلون کوٹنگ کے تحت اچھ ad ی اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک پرائمر لگائیں ، جیسے ایپوسی پرائمر ، پولیوریتھین پرائمر ، وغیرہ کو بہتر بنانے کے لئے ، اور پھر ٹیفلون کوٹنگ . کا اطلاق کریں۔ اضافی اینٹی سنکنرن تحفظ ؛ ٹیفلون کوٹنگ بہترین کیمیائی مزاحمت اور کم رگڑ کی کارکردگی . مہیا کرتی ہے
کوٹنگ کے عمل کی اصلاح
کنٹرول کوٹنگ کی موٹائی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوٹنگ کی موٹائی یکساں ہے اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے . کوٹنگ کی موٹائی کو صحیح طریقے سے بڑھانا کوٹنگ کی رکاوٹوں کی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے اور متنازعہ میڈیا کو عام طور پر گھماؤ کرنے کے امکان کو کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن بہت زیادہ موٹی کوٹنگ میں کمی واقع ہوسکتی ہے جیسے اس طرح کی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے جیسے کم ہوکر اور اس طرح کی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے جیسے کم ہوکر اور اس طرح کی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے جیسے اس میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔ ٹیفلون کوٹنگ دسیوں مائکرون سے سیکڑوں مائکرون تک ہے ، اور مخصوص موٹائی استعمال کے ماحول اور ضروریات پر منحصر ہے .
کوٹنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: کوٹنگ میٹریل اور سبسٹریٹ کی خصوصیات کے مطابق ، کوٹنگ کے عمل میں پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں ، جیسے سپرےنگ پریشر ، سپرے گن اور سبسٹریٹ کے درمیان فاصلہ ، اسپرے کرنے کی رفتار اور وقت کو بہتر بنانے کے لئے ، درجہ حرارت اور وقت کو بہتر بنانے کے لئے ، وغیرہ کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کوٹنگ .
پروسیسنگ کے بعد کا عمل
علاج معالجہ: کوٹنگ سپلائر کی ضروریات کے مطابق سختی سے علاج معالجے کو انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹیفلن کوٹنگ مکمل طور پر علاج کروا رہی ہے {{0} contrabing درجہ حرارت اور وقت کا علاج بہت اہم ہے . بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت ، کوٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے اور کروسین کے خلاف مزاحمت میں کمی کا باعث بن سکتا ہے اور اس میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔
سطح پر سگ ماہی کا علاج: کوٹنگ کے ٹھیک ہونے کے بعد ، کوٹنگ کی سطح کو کیمیائی چڑھانا ، الیکٹروپلاٹنگ یا کوٹنگ کے ذریعہ سیل کرنے والے ایجنٹ . سیلنگ ایجنٹ کوٹنگ میں چھوٹے چھوٹے چھیدوں اور نقائص کو بھر سکتا ہے ، کوٹنگ کے اندرونی حصے میں داخل ہونے سے روک سکتا ہے {1 {1 {1 کو کوٹنگ کے اندرونی حصے میں داخل ہونے سے روک سکتا ہے۔