سلیکون ربڑ ہیٹر کی سنکنرن مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

سلیکون ربڑ ہیٹر ایک موثر حرارتی آلہ ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے کچھ طریقے یہ ہیں:
1. مادی انتخاب اور اصلاح
سلیکون ربڑ کے خام مال کا انتخاب
اعلی معیار کے سلیکون ربڑ: اعلی طہارت اور مستحکم سالماتی چین کے ڈھانچے کے ساتھ سلیکون ربڑ کے مواد کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، بخارات کے مرحلے کے طریقہ کار سے تیار کردہ سلیکون ربڑ میں اعلی طہارت اور کچھ نجاست ہوتی ہے ، اور اس میں بارش کے طریقہ کار سے تیار کردہ سلیکون ربڑ سے بہتر کیمیائی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ چونکہ بخارات کے مرحلے کے طریقہ کار کے ذریعہ سلیکون ربڑ کی پیداواری عمل پولیمر کی ساخت اور خصوصیات کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے ، لہذا اس میں سنکنرن میڈیا کے خلاف مضبوط مزاحمت ہے۔
خصوصی فارمولا سلیکون ربڑ: کچھ مخصوص سنکنرن ماحول کے لئے ، خصوصی اضافی چیزوں کے ساتھ سلیکون ربڑ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فلوروسیلیکون ربڑ کے اجزاء کو شامل کرکے ، فلورین ایٹموں کا تعارف نامیاتی سالوینٹس ، تیزابیت ، اور الکلیس جیسے سنکنرن مادوں میں سلیکون ربڑ کی رواداری کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ فلورین ایٹموں میں مضبوط الیکٹرونگیٹیٹیٹی ہوتی ہے ، جو سلیکون ربڑ کے سالماتی زنجیروں کے استحکام کو بڑھا سکتی ہے اور سلیکون ربڑ کے انووں کے ساتھ سنکنرن مادوں کے رد عمل کو روک سکتی ہے۔
حرارت عنصر کے مواد کا انتخاب
سنکنرن سے مزاحم حرارتی تار: اچھ skin ے سنکنرن مزاحمت کے ساتھ حرارتی تار کے مواد کو منتخب کریں ، جیسے نکل کرومیم مصر (NI-CR) حرارتی تار۔ نکل-کرومیم کھوٹ میں اعلی درجہ حرارت پر بہترین آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے ، اور یہ مختلف سنکنرن ماحول میں مستحکم کام کرسکتا ہے۔ عام آئرن-کرومیم-ایلومینیم مصر دات کو حرارتی تاروں کے مقابلے میں ، نکل کرومیم مصر دات کو حرارتی تاروں میں سلفر اور کلورین جیسے سنکنرن گیسوں پر مشتمل ماحول میں سنکنرن کے لئے کم حساس ہوتا ہے ، اس طرح سلیکون ربڑ کے ہیٹر کی خدمت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
موصلیت کا مواد کا انتخاب: حرارتی تار کو ہیٹنگ تار کو سنکنرن میڈیم سے رابطہ کرنے سے روکنے کے لئے ہیٹنگ تار کو سنکنرن مزاحم موصلیت والے مواد سے لپیٹا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سیرامک ​​فائبر کو موصل مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سیرامک ​​فائبر میں اچھی کیمیائی استحکام ہے اور یہ مختلف سنکنرن مادوں جیسے تیزاب اور الکلیس کے کٹاؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اس میں حرارتی عمل کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل high اعلی درجہ حرارت موصلیت کی خصوصیات بھی ہیں۔
2. سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجی
کوٹنگ کا علاج
سنکنرن مزاحم کوٹنگ کے ساتھ کوٹنگ: سلیکون ربڑ کی سطح پر ایک سنکنرن مزاحم کوٹنگ ، جیسے پولی ٹیٹرافلووروتھیلین (پی ٹی ایف ای) کوٹنگ کا اطلاق کریں۔ پی ٹی ایف ای کوٹنگ میں سطح کی انتہائی کم توانائی ہوتی ہے اور وہ تقریبا تمام کیمیائی مادوں کے ذریعہ کٹاؤ کا مقابلہ کرسکتی ہے ، جس میں مضبوط تیزاب ، مضبوط الکلیس اور نامیاتی سالوینٹس شامل ہیں۔ کوٹنگ کا عمل ڈوبنے ، چھڑکنے ، وغیرہ کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر دسیوں مائکرون اور سیکڑوں مائکرون کے درمیان ہوتی ہے۔ مخصوص موٹائی کا تعین اصل سنکنرن ماحول اور استعمال کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
ملٹی لیئر کوٹنگ سسٹم: ملٹی پرت کوٹنگ ڈھانچے کو اپنا کر سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، سلیکون ربڑ اور بیرونی کوٹنگ کے مابین آسنجن کو بڑھانے کے لئے سلیکون ربڑ کی سطح پر پہلے ایک پرائمر لگایا جاتا ہے ، اور پھر ایک سنکنرن مزاحم ٹاپ کوٹ کا اطلاق ہوتا ہے۔ پرائمر کا انتخاب ان مواد سے کیا جاسکتا ہے جن میں سلیکون ربڑ اور ٹاپ کوٹ دونوں کے ساتھ اچھی مطابقت پذیر ہوتی ہے ، جیسے ایپوسی پرائمر ، اور ٹاپ کوٹ کو اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ فلورو کاربن پینٹ سے منتخب کیا جاسکتا ہے۔
سطح میں ترمیم کا علاج
پلازما علاج: سلیکون ربڑ کی سطح کو پلازما ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی کے ذریعہ تبدیل کیا جاتا ہے۔ پلازما علاج سلیکون ربڑ کی سطح پر کچھ فعال گروپس ، جیسے ہائڈروکسل اور کاربوکسائل گروپس متعارف کراسکتا ہے۔ یہ فعال گروہ سطح پر حفاظتی فلم بنانے کے لئے سنکنرن مزاحم مادوں کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، آکسیجن پلازما کے علاج کے بعد ، سلیکون ربڑ کی سطح کی ہائیڈرو فیلیسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے ، جو اس کے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل water پانی میں گھلنشیل سنکنرن مزاحم کوٹنگز کی کچھ کوٹنگ کے لئے آسان ہے۔
کیمیائی گرافٹنگ کا علاج: کیمیائی گرافٹنگ کا طریقہ سلیکون ربڑ کے سالماتی چین پر سنکنرن مزاحم گروہوں کو متعارف کرانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، فلورین اور فاسفورس جیسے عناصر پر مشتمل مرکبات سلیکون ربڑ کے مالیکیولر چین پر گرافٹ کیے جاتے ہیں۔ یہ عناصر سنکنرن میڈیا کے لئے سلیکون ربڑ کی رواداری کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ کیمیائی گرافٹنگ کا علاج سلیکون ربڑ کی سطح کی خصوصیات اور کیمیائی ڈھانچے کو ایک خاص حد تک تبدیل کرسکتا ہے ، جس سے یہ سنکنرن ماحول کے ل more زیادہ موافقت پذیر ہوتا ہے۔
3. سگ ماہی اور حفاظتی اقدامات
سگ ماہی ڈیزائن
ایج سگ ماہی: سلیکون ربڑ ہیٹر کی کنارے سگ ماہی کو مضبوط بنائیں تاکہ اسکریوسیو میڈیا کو کنارے سے داخلہ میں داخل ہونے سے روکا جاسکے۔ سگ ماہی کے لئے خصوصی سیلینٹس یا سگ ماہی ٹیپ استعمال کی جاسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، سلیکون سیلینٹ استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں موسم کی اچھی مزاحمت اور کیمیائی استحکام ہوتا ہے ، اور نمی ، تیزاب اور الکالی جیسے سنکنرن مادوں کی دخل اندازی کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ سگ ماہی کے عمل کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سیلانٹ یکساں طور پر لاگو ہو اور مہر میں کوئی بلبل یا خلا نہیں ہے۔
انٹرفیس سگ ماہی: سلیکون ربڑ ہیٹر (جیسے پاور ہڈی کے انٹرفیس ، سینسر انٹرفیس وغیرہ) پر انٹرفیس کے لئے ، ایک اچھی طرح سے سیل کا طریقہ اختیار کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، انٹرفیس کی سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لئے واٹر پروف جوڑ اور سگ ماہی گسکیٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ واٹر پروف جوائنٹ ایک ایسا ڈھانچہ اپنا سکتا ہے جس میں ربڑ کی سگ ماہی آستین اور دھات کے خول کو ملایا جاسکتا ہے۔ دھات کا شیل مکینیکل تحفظ فراہم کرتا ہے اور ربڑ کی سگ ماہی آستین مائعات اور گیسوں کے دخل کو روکتی ہے۔
حفاظتی شیل کی تنصیب
میٹل حفاظتی شیل: سلیکون ربڑ ہیٹر کے ل a دھات سے حفاظتی شیل ، جیسے سٹینلیس سٹیل شیل ، انسٹال کریں۔ سٹینلیس سٹیل میں اچھی سنکنرن کی مزاحمت ہے اور وہ سلیکون ربڑ ہیٹروں کو جسمانی تحفظ فراہم کرسکتی ہے تاکہ انہیں مارنے ، کھرچنے اور براہ راست سنکنرن مادوں کی وجہ سے ناکارہ ہونے سے بچایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، دھات کا شیل گرمی کی کھپت میں بھی کردار ادا کرسکتا ہے ، جو سلیکون ربڑ ہیٹر کی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے موزوں ہے۔
پلاسٹک حفاظتی شیل (مخصوص ماحول کے ل)): کچھ ایسے ماحول میں جو دھاتوں کے لئے سنکنرن ہیں (جیسے کلورائد آئنوں کی اعلی حراستی والے ماحول) ، آپ سنکنرن مزاحم پلاسٹک حفاظتی گولوں ، جیسے پولی وینائل کلورائد (پی وی سی) یا کلورینیٹ پولی وینائل کلورائد (سی پی وی سی) کا استعمال کرسکتے ہیں۔ یہ پلاسٹک کے گولے تیزاب ، الکلیس اور نمک کے حل کے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرسکتے ہیں ، اور موصلیت کی اچھی خصوصیات رکھتے ہیں۔