روٹری بھٹے میں نوڈولیشن کے رجحان کو کیسے ہینڈل کیا جائے؟

1، عام نوڈول کے مظاہر کو بھٹہ نوڈول، کنڈولر نوڈول، اور بھٹے کی دیوار کے نوڈول میں تقسیم کیا گیا ہے۔
1. چونا پتھر پیداواری عمل کے دوران کچھ نجاست پیدا کر سکتا ہے۔ اگر روٹری بھٹے میں ان نجاستوں کو صحیح طریقے سے سنبھالا نہ جائے تو بھٹہ بلاک ہو جائے گا، اس لیے بھٹے کو استعمال کے دوران صاف اور برقرار رکھنا چاہیے۔ بھٹے میں نجاست کی بڑی مقدار جمع کرنے سے گریز کریں۔
2. ضرورت سے زیادہ کوئلے کی ملاوٹ کا تناسب اور کوئلے کی مقدار کا ارتکاز مقامی اعلی درجہ حرارت کا سبب بنتا ہے، جس سے کوئلے کی راکھ کے کردار میں اضافہ ہوتا ہے۔ بھاری تیل کو سپرے ڈیوائس کے ذریعے ایٹمائز کیا جاتا ہے، اور سطح کا رقبہ نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔ تیل کی بوندوں کو بھٹی کی دیواروں پر اور بھٹی کے اندر تابکاری اور کنویکشن ہیٹ ٹرانسفر کے ذریعے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، سطح سے بخارات بنتے ہیں، اور ارد گرد کی ہوا کے پھیلاؤ کے ذریعے جل جاتے ہیں۔
3. جان بوجھ کر آپریشن کیا گیا، ڈسچارج ٹائم کا وقفہ بہت لمبا، حاضری اور کھانا کھلانے کی کاشت چیک کرنے سے قاصر؛ کراس ونڈ مضبوط اور تیز ہے، درمیان میں خراب وینٹیلیشن کے ساتھ۔ کیلکیشن زون کا درجہ حرارت نوڈولیشن کے لیے ایک شرط ہے۔ اگر فائرنگ کے عمل کے دوران بھٹے کے درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا تو بھٹے میں سنگین مسائل پیدا ہو جائیں گے۔ مثال کے طور پر، اگر بھٹے کو استعمال کے دوران جلا دیا جاتا ہے، تو چونے کا معیار خود متاثر ہوگا۔
4. دوم، ضرورت سے زیادہ دہن بھٹے میں موجود مواد کے نچلے پگھلنے کے مقام کو مائع بننے اور بھٹے کی اندرونی دیوار سے چپکنے میں آسانی پیدا کر دے گا۔ بھٹے میں نوڈولیشن کا مسئلہ بھی مزید سنگین ہو جائے گا۔
2، روٹری بھٹہ تپ دق کی وجوہات جاننے کے لیے، دو احتیاطی تدابیر ہیں۔
1. کچے چونے کے پتھر کے داخلی معیار کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا روٹری بھٹوں میں نوڈولس کی تشکیل کو روکنے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔ چونا پتھر میں CaCO3 کا مواد جگہ جگہ مختلف ہوتا ہے، اور اسے 98 فیصد سے زیادہ، زیادہ تر تقریباً 90 فیصد، اور کچھ 85 فیصد کے قریب کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ چونا پتھر کے خام مال کے غیر یقینی کارخانہ دار اور خام مال کے غیر مستحکم معیار کی وجہ سے، چونا پتھر کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ معائنہ کیا جانا چاہیے کہ چونا پتھر معیارات پر پورا اترتا ہے۔
2. روٹری بھٹے کے عمل کے آپریشن اور انتظام کو مضبوط بنائیں۔ سازوسامان کے آپریشن کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے، آپریٹرز کی تربیت کو مضبوط بنانے اور آپریشن کی اصل پیداوار کی سطح کو مسلسل بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے. بھٹے کی راکھ کا نمونہ باقاعدگی سے لیا جاتا ہے، اور اصل دہن کی شرح 5 فیصد کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے، جس میں CaO 90 فیصد سے زیادہ ہے۔ سرگرمی 380ml سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ تیار چونے کے معیار کے مطابق، سامان کے کچھ اہم پیرامیٹرز میں ایڈجسٹمنٹ کی ایک سیریز کی گئی ہے۔
خلاصہ یہ کہ روٹری بھٹیوں میں تین قسم کے نوڈولیشن ہوتے ہیں، اور ہر نتیجے کی وجوہات مختلف ہوتی ہیں۔ لہذا، روک تھام اور کنٹرول کو انجام دیتے وقت، ہمیں اسباب کو سمجھنا چاہیے تاکہ انہیں ہدفی طریقے سے حل کیا جا سکے، اور آلات کے استعمال کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ روک تھام کے کام میں اچھا کام کریں۔