پورٹیبل سختی ٹیسٹر کی پیمائش کی درستگی کو کیسے یقینی بنایا جائے۔
ایک پیغام چھوڑیں۔
باقاعدہ انشانکن، ایک مستقل آپریٹنگ ماحول، مناسب سطح کی تیاری، اور مستحکم حالات میں متعدد مقامات پر بار بار پیمائش ایک پورٹیبل سختی ٹیسٹر کی پیمائش کی درستگی کی ضمانت دینے کے لیے بنیادی تکنیک ہیں۔ H13 مواد کے گرمی کے علاج کے معیار کا اندازہ کسی بھی مرحلے میں کسی بھی نگرانی کی وجہ سے ہونے والے تغیرات کو پڑھنے سے متاثر ہو سکتا ہے۔
1. آلات کی انشانکن اور دیکھ بھال
پری-کیلیبریشن استعمال کریں: ہر ٹیسٹ سے پہلے، تصدیق کریں کہ اشارے کی خرابی معیاری سختی والے بلاک پر ±1 HRC سے کم یا اس کے برابر ہے۔
بار بار معائنہ: طویل مدتی-استحکام کی ضمانت کے لیے، ہر تین ماہ بعد انسٹرومنٹ کو کسی فریق ثالث-ایجنسی کو بھیجیں۔
جانچ پڑتال: مکینیکل ناکامی سے ڈیٹا کے بہاؤ کو روکنے کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اثر کرنے والا پہننے یا جیمنگ سے پاک ہے۔
عملی مشورہ: انحصار بڑھانے کے لیے، خودکار کیلیبریشن ریمائنڈر فیچر کے ساتھ لیب سختی ٹیسٹر (جیسے HLN-200) کو منتخب کریں۔
2. پیمائش کے ماحول کا کنٹرول
Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 ڈگری) یا کم-درجہ حرارت (<5°C) conditions.
کمپن کے ذرائع جیسے اسٹیمپنگ اور فورجنگ سے گریز کرکے کمپن اور مداخلت کو روکیں۔ اعلی برقی مقناطیسی شعبوں والی جگہوں پر آلات کو محفوظ یا بند کرنے کی ضرورت ہے۔
ورک پیس کا استحکام: اثر پر حرکت سے بچنے کے لیے، جو اسپرنگ بیک کی قدر کو تبدیل کر سکتا ہے، چھوٹے یا پتلے{0}}دیواروں والے ورک پیس کو مضبوط اور فکس کرنا چاہیے۔
مثال کے طور پر، ووہان-پر مبنی کاروبار کو ایک ایسے منظر نامے کا سامنا کرنا پڑا جہاں H13 نوزل کی سختی کی قدریں عام طور پر 2-3 HRC بجھانے والی بھٹی کے قریب اعلی درجہ حرارت والے علاقے میں براہ راست پیمائش کی وجہ سے متوقع سے کم تھیں۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد دوبارہ ٹیسٹ معمول کے مطابق دوبارہ شروع ہو گئے۔
3. مناسب آپریٹنگ طریقہ
طریقہ کار
اہم اقدامات
مقاصد
سطح کی دیکھ بھال
تیل کے داغ اور آکسائیڈ اسکیل کو سینڈ پیپر سے ریت کر کے ہٹائیں جب تک کہ اس میں چمکدار چمک نہ آجائے۔
سطحی حالات سے دور رہیں جو تعامل میں رکاوٹ ہیں۔
پیمائش پوائنٹس کی تقسیم
ہر ٹکڑے کے لیے، تین سے پانچ نمونے کی پوزیشنیں منتخب کریں (مثال کے طور پر، مرکز، کنارے، موٹائی کی سرحد)۔
ڈیٹا کی نمائندگی کو فروغ دیں۔
پیمائش کا طریقہ
فی پوائنٹ تین پیمائش لینے کے بعد اوسط کا حساب لگائیں۔
ملحقہ انڈینٹیشن کو کم از کم 3 ملی میٹر کا فاصلہ رکھنا چاہیے۔ بے ترتیب غلطیوں کو کم کریں۔
ڈیٹا کیپچرنگ
اصل وقت میں، معیاری انحراف اور رینج کو نوٹ کریں اور ان کی گنتی کریں۔
غیر معمولی اتار چڑھاو کو تیزی سے پہچانیں۔
قبولیت کا معیار: بیچ اوسط 48 اور 52 HRC کے درمیان، سنگل آئٹم کی سختی کی حد 2 HRC سے کم یا اس کے برابر ہے۔
4. ڈیٹا کی تصدیق اور سراغ لگانے کی صلاحیت
اہم تغیرات کے ساتھ ڈیٹا پوائنٹس کی دوبارہ جانچ کرنا یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا وہ آپریشنل فالٹس کا نتیجہ ہیں، اسے غیر معمولی دوبارہ جانچ کے طور پر جانا جاتا ہے۔
کراس-تصدیق: ٹیبل ٹاپ راک ویل سختی ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے، اہم ورک پیس کا نمونہ لیں اور تصدیق کے لیے انہیں لیب کو بھیجیں۔
ریکارڈ پرزرویشن: کوالٹی ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے، جانچ کا وقت، افراد، آلے کا نمبر، اور اصل ڈیٹا رکھیں۔ "مناسب انشانکن، کنٹرول شدہ ماحول، معیاری آپریشن، اور ڈیٹا آرکائیونگ" تمام ضروری حفاظتی اصول ہیں۔
