ایک سادہ مولڈ کی تبدیلی اور صفایا کرنے کے لیے طے شدہ شٹ ڈاؤن سے پہلے پریس پلیٹ بالکل ٹھیک چل رہا تھا۔ دیکھ بھال کے بعد، ایک معمول سے پہلے شروع ہونے والے میگر ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ایک زون کی موصلیت کی مزاحمت تباہ کن طور پر اس کے عام گیگا اومس سے کم ہو کر خطرناک چند کلوہیم تک پہنچ گئی ہے۔ ہیٹر اچانک بوڑھا نہیں ہوا ہے۔ سب سے زیادہ منطقی، اور تقریباً ہمیشہ درست، بنیادی وجہ دیکھ بھال کے کام کے دوران ایک غیر ارادی، حادثاتی انسانی عمل ہے۔ کسی نے غلطی سے تار کو نقصان پہنچایا، یا نمی کی ایک چھوٹی سی مقدار نے کنیکٹر میں اپنا راستہ پایا۔

تشخیصی عمل: مراحل کو دوبارہ حاصل کرنا

مرحلہ 1: 500 وی ڈی سی میگر ٹیسٹ کے ساتھ پیمائش کی تصدیق کریں۔

کسی بھی جسمانی معائنہ سے پہلے، صحیح ٹیسٹ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے موصلیت مزاحمت ڈراپ کی تصدیق کی جانی چاہئے. ایک 500 VDC میگر (megohmmeter) پلیٹین ہیٹنگ سرکٹس کے لیے معیاری تشخیصی ٹول ہے۔ ٹیسٹ ہر ہیٹنگ زون کی پاور لیڈز اور حفاظتی زمین (زمین) کے درمیان کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر صنعتی حفاظتی معیارات میں 1 MΩ سے کم پڑھنے کو ناکامی سمجھا جاتا ہے۔ عام gigaohms (＞1000 MΩ) سے چند کلوہام تک گرنا شدید رساو کے راستے کی نشاندہی کرتا ہے۔ زون کے کنٹرولر کو منقطع کرنے کے بعد ٹیسٹ کو دہرایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خرابی پلاٹین کی وائرنگ میں ہے نہ کہ کنٹرول کیبنٹ میں۔

مرحلہ 2: بحالی کے کام کے عین مطابق اقدامات اور مقامات کا پتہ لگائیں۔

اچانکبحالی پلیٹین کے بعد موصلیت مزاحمت ڈراپواقعہ براہ راست اس کام کی طرف اشارہ کرتا ہے جو ابھی انجام دیا گیا تھا۔ بحالی کی سرگرمیوں کے عین مطابق اقدامات اور مقامات کا پتہ لگا کر تفتیش شروع ہوتی ہے۔ کون سا سانچہ ہٹا یا نصب کیا گیا تھا؟ کن کیبلز کو ان پلگ کیا گیا اور دوبارہ پلگ کیا گیا؟ کیا پلیٹین کی سطح کو صفائی کے محلول سے صاف کیا گیا تھا؟ کیا کسی جزو (تھرموکپل، ہیٹر کارتوس، کنیکٹر) کو جسمانی طور پر چھوا یا تبدیل کیا گیا؟ غلطی کو ظاہر کرنے والا زون قطعی طور پر وہ زون ہے جو ممکنہ طور پر پریشان تھا۔

مرحلہ 3: جسمانی نقصان کے لیے محتاط بصری معائنہ

پہلی تشخیصی کارروائی زون کے سرکٹ میں موجود ہر کیبل، کنیکٹر، اور جنکشن باکس کا ایک پیچیدہ، قریبی حد تک بصری معائنہ ہے، جو تازہ، واضح جسمانی نقصان کی تلاش میں ہے۔ ایک روشن ٹارچ اور اگر ضروری ہو تو میگنفائنگ لینس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سب سے عام وجوہات، امکان کے لحاظ سے، یہ ہیں:

ایک چٹکی دار تھرموکوپل یا بجلی کا تارسڑنا اور پلیٹ کے درمیان. جب بھاری مولڈ کو نیچے یا بند کیا جاتا ہے، تو ایک آوارہ تار کو پلیٹین کی سطح کے خلاف کچل دیا جا سکتا ہے، موصلیت کو کاٹ کر۔

ایک گرا ہوا ٹول ٹرمینل بلاک کو کریک کرتا ہے۔جنکشن باکس کے اندر۔ ایک رینچ یا سکریو ڈرایور بے نقاب ٹرمینلز پر گرنے سے سیرامک ​​یا پلاسٹک کے انسولیٹر میں شگاف پڑ سکتا ہے، جس سے زمین کی طرف جانے والا راستہ بن سکتا ہے۔

صفائی سے نمی کا اخراج- پلاٹین پر چھڑکنے والا پانی یا سالوینٹس خراب طور پر سیل بند کنیکٹر یا کھلے جنکشن باکس میں جا سکتا ہے، جس سے کم مزاحمت کا راستہ بن سکتا ہے۔

ایک کنیکٹر جو مکمل طور پر دوبارہ نہیں بیٹھا تھا۔ایک سڑنا تبدیلی کے بعد. ایک نامکمل میٹڈ ہائی پاور کنیکٹر میں بے نقاب پن یا آرسنگ نقصان ہوسکتا ہے جو موصلیت کی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔

مرحلہ 4: مخصوص تباہ شدہ اجزاء کو الگ کریں۔

ایک بار جب کسی ممکنہ نقصان کی نشاندہی ہو جاتی ہے، تو زون کو مزید الگ تھلگ کر دیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کسی جنکشن باکس پر شبہ ہے، تو تمام تاروں کو ٹرمینل بلاک سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور ہر تار کو انفرادی طور پر زمین پر جوڑ دیا جاتا ہے۔ اگر کسی کنیکٹر پر شبہ ہو تو اسے منقطع کر دیا جاتا ہے اور کیبل سائیڈ اور پلاٹین سائیڈ دونوں کا الگ الگ ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ غلطی تقریبا کبھی ہیٹر عنصر کی خود بخود ناکامی نہیں ہوتی ہے۔ یہ اس کام کا براہ راست، مکینیکل نتیجہ ہے جو ابھی انجام دیا گیا تھا۔

ایک عملی تشخیصی بہاؤ

پوچھو: متاثرہ زون میں کیا کیا گیا؟ دیکھ بھال کے نوشتہ جات کو چیک کریں اور تکنیکی ماہرین سے بات کریں (ذاتی ضمیر استعمال کیے بغیر، تفتیش صرف اعمال کو نوٹ کرتی ہے)۔

معائنہ کریں۔: پنچ پوائنٹس تلاش کریں (مولڈ اور پلیٹ کے درمیان، کلیمپ بارز کے نیچے، حرکت پذیر گائیڈز کے قریب)۔

ٹیسٹ: فالٹ کو کیبل، کنیکٹر، یا ہیٹر ٹرمینل کی لمبائی تک محدود کرنے کے لیے انفرادی تار کے حصوں پر میگر استعمال کریں۔

مرمت: خراب شدہ کیبل کو تبدیل کریں، پنچ شدہ تار کو دوبارہ ختم کریں، کمپریسڈ ہوا یا کم درجہ حرارت والے تندور (80 ڈگری سے نیچے) کا استعمال کرتے ہوئے نمی کو خشک کریں، یا کنیکٹر کو مکمل طور پر دوبارہ سیٹ کریں۔

اچانک، دیکھ بھال کے بعد میگر کی ناکامی ایک تازہ جسمانی چوٹ کا ایک تیز، برقی رو ہے، یہ براہ راست اشارہ ہے کہ کوئی چیز حادثاتی طور پر ٹکرا گئی، چٹکی ہوئی، یا بھیگ گئی۔ درست کرنے کا مقصد شناخت شدہ نقصان کو ٹھیک کرنا ہے، نہ کہ پورے پلیٹین یا ہیٹر سیٹ کو تبدیل کرنا۔

تکنیکی درستگی: حالیہ ترین خلل کے مقام سے شروع

تحقیقات کا آغاز اس وقت سے ہونا چاہیے جب حالیہ جسمانی خلل واقع ہوا ہو۔ برقی نقائص جو وقت کے ساتھ خود بخود پیدا ہوتے ہیں (مثلاً موصلیت کی تھرمل ایجنگ) مزاحمت میں بتدریج کمی کو ظاہر کرتی ہے، نہ کہ اچانک، ناقابل تلافی گراوٹ گیگاہم سے کلوہوم تک۔ دیکھ بھال کے بعد کا ایک ڈراپ جو اچانک اور ڈرامائی ہے اس میں کام کے دوران ایک مکینیکل یا ماحولیاتی وجہ متعارف کرائی گئی ہے۔ لہذا، پہلا معائنہ کا علاقہ ہمیشہ بحالی کے کام کا زون ہوتا ہے۔ صرف بصری معائنہ ایسے معاملات میں سے 90% سے زیادہ حل کرتا ہے۔ جسمانی نقصان کو مسترد کرنے کے بعد ہی مزید پیچیدہ ٹیسٹوں (مثلاً تھرمل امیجنگ یا ٹائم ڈومین ریفلوکومیٹری) پر غور کیا جانا چاہیے۔

نتیجہ: سب سے عام وجہ کے طور پر دیکھ بھال

دیکھ بھال کے واقعہ کے بعد اچانک موصلیت کی خرابی حادثاتی جسمانی نقصان کی واضح علامت ہے، اور اس کا ازالہ پیچیدہ برقی تجزیے سے نہیں، بلکہ ایک مریض، کام کے علاقے کے محتاط دوبارہ معائنہ سے پایا جاتا ہے۔ دیکھ بھال کے بعد کی ناکامی کی سب سے عام وجہ دیکھ بھال ہی ہے۔ قدموں کو واپس لے کر، پنچی ہوئی تاروں، ٹوٹے ہوئے آلے کی دراڑیں تلاش کرکے، یا نمی کو صاف کرنے سے، نقصان دہ جزو کی شناخت اور فوری مرمت کی جا سکتی ہے، غیر ضروری اجزاء کی تبدیلی کے بغیر پلیٹین کو محفوظ، قابل بھروسہ آپریشن پر واپس لایا جا سکتا ہے۔