پیسنے کے آپریشن کے بعد ایک پلاٹین کی تشخیص کیسے کی جائے جس کی سطح کا پروفائل تھوڑا سا مقعر ہو؟

کبھی کبھار، سطح کی پلیٹ پر ایک نیا گراؤنڈ ہیٹنگ پلیٹین درمیان میں ایک غیر متوقع مقعد کو بے نقاب کرے گا - ایک ہموار، بلاتعطل مقعر شکل، جو مشینی کے بعد نظر آتی ہے۔ یہ جان بوجھ کر جیومیٹری نہیں ہے، بلکہ ایک عام پیسنے والا نمونہ ہے۔ سطح کی پالش اچھی ہو سکتی ہے، لیکن چپٹا پن کی غلطی مجموعی طور پر ہمواری کو برداشت سے باہر کرنے اور سانچوں یا ورک پیس کے ساتھ یکساں رابطے کو روک سکتی ہے، جس سے نیچے کی طرف عمل میں عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔

پیسنے والی پلیٹ پر مقعر کی سطح کی تشخیص عام طور پر تناؤ اور فکسچرنگ اثرات کی طرف اشارہ کرتی ہے نہ کہ سطح کو ختم کرنے کے طریقہ کار میں ایک غلطی۔

مقعر چپٹا نقص کی شناخت
ہموار ہونے کی تصدیق عام طور پر کی جاتی ہے:

سطح کی پلیٹ، صحت سے متعلق

پل یا جھاڑو بازو ڈائل اشارہ

لیزر انٹرفیومیٹری کے ساتھ ہائی ریزولوشن میپنگ

ایک مقعر پروفائل ہے:

پلیٹ کا مرکز نیچے پھر کناروں پر

مقامی اخترتی کے بجائے ہموار گھماؤ

متعدد معائنہ کے طریقوں میں مسلسل پیمائش

یہ جیومیٹری عملی طور پر غیر-فلیٹ ہوتی ہے، پھر بھی مکمل معیار میں اکثر دھوکہ دہی سے یکساں دکھائی دیتی ہے۔

سطح پیسنے میں روٹ کاز میکانزم
سطح پیسنا ایک مواد کو ہٹانے کا عمل ہے، جس میں ایک گھومنے والے کھرچنے والے پہیے کے ساتھ، ریگولیٹڈ رابطہ دباؤ کے تحت۔ تاہم حتمی جیومیٹری اس بات پر بہت منحصر ہے کہ ملنگ کے دوران پلیٹین کو کس طرح روکا جاتا ہے اور کس طرح روکا جاتا ہے۔

مقناطیسی چک مسخ
جب اسٹیل پلیٹ کو مقناطیسی چک پر باندھا جاتا ہے تو درج ذیل اثرات مرتب ہو سکتے ہیں۔

چک کی سطح کے ساتھ مکمل رابطہ کرنے کے لیے ایک مقناطیسی قوت پلیٹین کو کھینچتی ہے۔

کسی بھی قدرتی موڑ یا اندرونی تناؤ کو عارضی طور پر سیدھا کیا جاتا ہے۔

پیسنے کی کارروائی کے نتیجے میں ایسی سطح ہوتی ہے جو صرف لاگو قوت کے تحت چپٹی ہوتی ہے۔

جب مقناطیسی میدان واپس لے لیا جاتا ہے تو پلاٹین تناؤ کی اپنی اصل سطح پر واپس آجاتا ہے۔

چکی نے تناؤ میں رکھے ہوئے چشمے پر کامل چپٹا پن پیدا کیا، اور جب تناؤ کو ہٹا دیا گیا تو چشمہ اور چپٹا ایک ساتھ جھک گیا۔

یہ ایک مقعر سطح کی پروفائل کی طرف جاتا ہے۔

کناروں کی چنگاری-ناکافی ہے۔
ایک اور ممکنہ مسئلہ پیسنے کے دوران نامکمل "spark-out" ہو سکتا ہے۔

اگر حتمی غیر-اضافے والے پاس اسے کاٹ نہیں کرتے ہیں:

کنارے والے علاقے مکمل استحکام حاصل نہیں کر سکتے

وہیل ڈیفیکشن کو ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا ہے۔

تھرمل اور لچکدار بحالی کے اثرات باقی رہ سکتے ہیں۔

اس سے concavity پوسٹ unclamping میں اضافہ ہو سکتا ہے۔

پلیٹین مواد کے کردار میں بقایا تناؤ
اسٹیل پلیٹوں میں بقایا تناؤ اکثر اس کی وجہ سے ہوتا ہے:

رولنگ آپریشنز

ویلڈنگ کا کام

مشینی مراحل سے پہلے-

تھرمل گریڈینٹ پیدا کرنا

اگر ان تناؤ کو دور نہیں کیا جاتا ہے تو بیرونی پابندی کو ہٹانے پر مواد بگڑ سکتا ہے۔

اخترتی عام طور پر پلاسٹک کی بجائے بتدریج اور لچکدار ہوتی ہے، اس طرح کہ یہ شدید تحریف کی بجائے نرم گھماؤ دیتی ہے۔

Concavity تشخیصی تشریح
پیسنے کے بعد مقعر سطح کا مطلب عام طور پر:

پلیٹ جسم کے اندر بقایا تناؤ

مشینی میں مقناطیسی کلیمپنگ پر حد سے زیادہ انحصار

پیسنے سے پہلے تناؤ کا ناکافی استحکام

حقیقت کو ہٹانے کے بعد لچکدار صحت مندی لوٹنے لگی

یہ شاید ہی کبھی خالص وہیل پہننے کا رجحان ہے اور اسے خالص مینوفیکچرنگ مسئلہ نہیں سمجھا جانا چاہئے۔

اصلاحی تناؤ-ریلیف تکنیک
مستقل مرمت میں تھرمل تناؤ کا خاتمہ اور دوبارہ-مشیننگ شامل ہے۔

تھرمل تناؤ سے نجات کا چکر
ایک کنٹرول فرنس طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے:

مواد کے لیے مخصوص تناؤ کو کم کرنے والے درجہ حرارت پر گرم کرنا

ایک مقررہ وقت کے لیے اندرونی تناؤ کو برابر کرنے کے لیے بھگونا

گھنٹوں کی مدت میں بہت سست کولنگ

یہ اندرونی تناؤ کی توانائی کو دوبارہ تقسیم کرنے اور کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

کنٹرول شدہ ری-پیسنے کا عمل
تناؤ کو دور کرنے پر، پیسنے کو کم رکاوٹ کے حالات میں انجام دیا جانا چاہئے۔

بہترین طرز عمل:

کم سے کم مقناطیسی کلیمپنگ فورس

شیمنگ یا بلاکنگ سپورٹ کا استعمال

اضافی مواد کو ہٹانے کی تکنیک

ہمواری کی جانچ، باقاعدہ

پابندی کو کم کرنے سے مشینی کے دوران لچکدار مسخ کے دوبارہ تعارف کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

دوبارہ کام کے عمل کی توثیق
حتمی معائنہ کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ کیا جانا چاہئے:

سطح کی پلیٹ، صحت سے متعلق

ڈائل گیج سفری پیمائش

لیزر انٹرفیرومیٹر کے لیے اختیاری میپنگ

قبولیت کا معیار اکثر کل اشارہ شدہ رن آؤٹ اور مرکز سے کنارے تک کی تبدیلی پر مبنی ہوتا ہے۔

غلط تشخیص کے عام خطرات
پیسنے کی غلطی کے لیے کئی حالات غلط ہو سکتے ہیں:

مشین کے آپریشن کی تھرمل مسخ

فکسچر کی طرف سے لچکدار اخترتی

مادی میموری کے اثرات۔

سابقہ ​​پروسیسنگ میں تناؤ کا ناکافی خاتمہ

جامع تشخیصی معائنے کے بغیر اصلاحی کوششیں اصل وجہ کو حل نہیں کر سکتیں۔

نتیجہ:
پیسنے کی وجہ سے ایک ڈش پلیٹ واضح طور پر ایک سادہ مشینی غلطی کی بجائے ایک مشترکہ مکینیکل اور تھرمل تناؤ کا مسئلہ ہے۔ پیسنے کی پلیٹن کی تشخیص کے بعد مقعر کی سطح عام طور پر یہ ظاہر کرتی ہے کہ مواد کو ضبط کے تحت مشین بنایا گیا تھا اور پھر اس طرح چھوڑا گیا تھا کہ جمع شدہ تناؤ جیومیٹری کو نئی شکل دینے کا سبب بنتا ہے۔

گرائنڈر کو دوبارہ متعارف کروانے سے پہلے کنٹرولڈ فرنس ٹریٹمنٹ کے ذریعے مواد کو تناؤ سے پاک حالت میں بحال کرکے مستقل اصلاح حاصل کی جاتی ہے۔ اگر کوئی واقعی فلیٹ پلیٹن چاہتا ہے، تو یہ طاقت کے ذریعے حاصل نہیں ہوتا، بلکہ دھاتی ڈھانچے کے ذریعے حاصل ہوتا ہے جو مکمل طور پر آرام دہ اور مستحکم ہوتا ہے، اور اس میں اندرونی تناؤ کا عدم توازن نہیں ہوتا ہے۔