اس بات کا تعین کیسے کریں کہ آیا پلاٹینم ریزسٹنس ٹمپریچر ڈٹیکٹر (PTD) جس میں ایک حرکت پذیر فلینج پر نصب جنکشن باکس ہے ناقص ہے۔

اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا حرکت پذیر فلینج پر نصب جنکشن باکس والا PTD ناقص ہے، PTD ٹیسٹنگ کے عمومی طریقوں کی بنیاد پر، حرکت پذیر ڈھانچے کے لیے مخصوص ناکامی کے طریقوں کی نشاندہی پر توجہ مرکوز کرنا ضروری ہے۔ بنیادی فرق اس حقیقت میں ہے کہ حرکت پذیر فلینجز میں تھرمل توسیع معاوضہ کا طریقہ کار ہوتا ہے۔ اس لیے، خرابیاں نہ صرف برقی اور سگ ماہی کے مسائل سے پیدا ہوتی ہیں، بلکہ میکانکی نقل مکانی کی وجہ سے ہونے والی تھکاوٹ، آلودگی اور تناؤ کی ترسیل سے بھی گہرا تعلق ہے۔

 

I. غیر معمولی برقی کارکردگی: بنیادی تشخیصی اشیا (مقررہ فلینجز کے ساتھ ہم آہنگ)

موصلیت کی مزاحمت میں اچانک کمی: ٹرمینل بلاک اور حفاظتی نالی کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لیے 500V میگوہ میٹر کا استعمال کریں:

100MΩ سے بڑا یا اس کے برابر: عام

<10MΩ: Warning, indicating junction box seal failure or internal moisture ingress

<1MΩ: Failure, immediate replacement required. Due to frequent displacement, the sealing ring of a movable flange wears down, making it more susceptible to moisture intrusion; this failure rate is higher than that of a fixed flange.

مزاحمتی قدر معیاری وکر سے ہٹ جاتی ہے۔

Pt100 کی مزاحمت کو 20 ڈگری پر پیمائش کریں:

معیاری قدر: 107.79Ω ±0.1Ω (گریڈ A)

انحراف > ±0.5Ω: پلاٹینم تار کی آلودگی، عمر بڑھنے، یا اندرونی شارٹ سرکٹ کی نشاندہی کرتا ہے۔

ریزسٹنس ویلیو جمپ: آکسیڈیشن یا حرکت پذیر کنیکٹر کے ناقص رابطے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔

تین-وائرنگ کی تصدیق۔

تین لیڈز کی مزاحمت کی پیمائش کریں:

R12 ≈ R13 ≈ 0.3–0.5Ω (لیڈ ریزسٹنس)

R23 ≈ 0Ω (چلنا چاہیے)

اگر R12 ≠ R13 یا R23 کھلا ہے: سیسہ کا دھاتی تھکاوٹ فریکچر حرکت پذیر حصے میں واقع ہوا۔

 

II حرکت پذیر ڈھانچے کی مخصوص خرابیاں: اہم شناختی نکات

ٹیبل: غلطی کی قسم، عام مظاہر، پتہ لگانے کا طریقہ

موونگ کنیکٹر سیل انگوٹی کا پہننا: جنکشن باکس کے نچلے حصے میں مائع سیپج اور سنکنرن، موصلیت کی مزاحمت میں مسلسل کمی کے ساتھ۔ سخت اور کریکنگ کے لیے مہر کی انگوٹی کا بصری طور پر معائنہ کریں۔ جدا کرنے کے بعد سگ ماہی کی سطح کی لباس کی گہرائی کی پیمائش کریں۔

پولی پوٹینٹیومیٹر/رابطہ کی آلودگی: درجہ حرارت کو پڑھنے کے بہاؤ اور فاسد چھلانگیں، جو درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے نہیں ہوتی ہیں: جنکشن باکس کھولیں اور چیک کریں کہ آیا تانبے کے رابطے سیاہ کوندکٹو کاربن پاؤڈر یا چکنا کرنے والی چکنائی سے آلودہ ہیں (دیکھیں [لنک])۔

چلتے ہوئے حصے میں لیڈ وائر کی تھکاوٹ کا فریکچر: "OL" دکھاتا ہے، ملٹی میٹر تسلسل کو ظاہر کرتا ہے، لیکن حفاظتی ٹیوب میں کوئی دراڑ نہیں ہے۔ دھاتی لکیروں، دراڑیں، یا رنگت کے لیے حرکت پذیر جوائنٹ کے موڑ پر لیڈ وائر کو چیک کریں۔ اگر ضروری ہو تو میگنفائنگ گلاس سے مشاہدہ کریں۔

معاوضے کا طریقہ کار جام کرنا: درجہ حرارت کا سست ردعمل، تھرمل سائیکلنگ کے بعد زیادہ ریڈنگ، اور اسی علاقے میں سینسر سے انحراف میں اضافہ۔ دستی طور پر حرکت پذیر فلانج جوائنٹ کو آہستہ سے دھکیلیں۔ اسے بغیر کسی رکاوٹ کے آزادانہ طور پر منتقل ہونا چاہئے۔ اگر جام ہے، تو یہ اندرونی گائیڈ کے ڈھانچے کی خرابی یا خرابی کی نشاندہی کرتا ہے۔

منفرد تشخیصی اصول: اگر موصلیت کی مزاحمت نارمل ہے اور مزاحمت کی قدر درست ہے، لیکن درجہ حرارت کی پڑھائی غیر معمولی ہے، تو حرکت کرنے والے میکانزم کی لچک اور رابطوں کی صفائی کو جانچنے کو ترجیح دیں۔

 

III جامع فیصلے کا عمل (پانچ-مرحلہ طریقہ دستیاب ہے)

بصری معائنہ: جنکشن باکس میں مائع کی رساو، سگ ماہی کی انگوٹھی کی عمر بڑھنے، اور حرکت پذیر جوائنٹ کے ڈھیلے پن کو چیک کریں۔

موصلیت کا ٹیسٹ: ایک میگوہ میٹر سے موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کریں (<10MΩ indicates a warning).

مزاحمت کی پیمائش: برج سرکٹ کا استعمال کرتے ہوئے 20 ڈگری پر مزاحمت کی پیمائش کریں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ آیا یہ A/B رواداری کی سطح کے اندر ہے۔

موونگ میکانزم ٹیسٹ: ہموار نقل مکانی کی تصدیق کے لیے فلینج کو آہستہ سے دبائیں؛ سیسہ کی تاروں میں موڑ پر تھکاوٹ کے نشانات چیک کریں۔

سگنل کی توثیق: سسٹم کی خرابیوں کو ختم کرنے کے لیے انہی حالات میں کام کرنے والے دوسرے سینسر سے موازنہ کریں۔ اگر صرف یہ نقطہ غیر معمولی ہے، تو یہ سینسر کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے۔

بنیادی نتیجہ: فلینج قسم کے پلاٹینم مزاحمتی تھرمامیٹر کو حرکت دینے میں 60% سے زیادہ ناکامیاں حرکت پذیر ڈھانچے کے مکینیکل بگاڑ سے ہوتی ہیں، نہ کہ درجہ حرارت کو محسوس کرنے والے عنصر سے۔

روک تھام کی کلید: ہر 3 ماہ بعد حرکت پذیر جوائنٹ کی لچک کو چیک کریں، ہر سال سگ ماہی کی انگوٹھی کو تبدیل کریں، اور سخت رکاوٹوں سے بچنے کے لیے سیسہ کی تاروں میں 200 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر فالتو آرک سیگمنٹ چھوڑ دیں۔