اس بات کا تعین کیسے کیا جائے کہ آیا دھات کی بیولڈ خود-سخت مہر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے؟

اس کا پتہ لگانے کے لیے تین طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں: بصری معائنہ، رساو کے اشارے، اور سگنل کی تبدیلی۔ اگر مندرجہ ذیل حالات میں سے کوئی بھی لاگو ہوتا ہے تو، متبادل کی ضرورت ہے:

1. جدا کرنے کے بعد براہ راست بصری معائنہ (سب سے زیادہ درست): جدا کرنے کے بعد، بیولڈ مہر کو دیکھیں:

بیولڈ سطح مرئی اشارے، اخترتی، دراڑیں، یا مقامی سنکنرن گڑھوں کی نمائش کرتی ہے۔ سگ ماہی کی سطح پر بقایا پگھلے ہوئے مواد کے کرسٹل کو مکمل طور پر صاف نہیں کیا جا سکتا، اور کرسٹل سیلنگ سطح کے خلا میں سرایت کر جاتے ہیں۔ بیولڈ سطح کی ابتدائی دھاتی چمک ختم ہو جاتی ہے، اور اعلی-درجہ حرارت کی آکسیکرن رنگت اور سختی میں کمی کے واضح ثبوت موجود ہیں۔ ان میں سے کسی بھی صورت حال میں، متبادل کی ضرورت ہے.

2. پورے پروڈکشن میں لیکس پر نظر رکھیں: لیک کو الگ کیے بغیر پایا جا سکتا ہے:

سینسر کی جگہ یا مولڈ کو الگ کرنے والی سطح پر پگھلے ہوئے مواد کا ایک چھوٹا سا رساو ہے۔ کاربونائزڈ پگھلے ہوئے مادے کی باقیات کی ایک چھوٹی سی مقدار سینسر وائرنگ ٹرمینلز پر شروع ہونے اور گرم ہونے کے بعد تیار ہوتی ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ پگھلا ہوا مواد مہر سے ٹوٹ گیا ہے اور رس رہا ہے۔ صفائی اور پیداوار جاری رکھنے کے بعد رساو دوبارہ ظاہر ہوتا ہے۔ اسے فوراً تبدیل کیا جانا چاہیے۔

3. وائبریشن سگنلز میں تبدیلیوں کا سراغ لگانا

انٹرنیٹ مانیٹرنگ کے لیے غیر معمولی سگنلز کو پہچانا جا سکتا ہے:

سینسر کی خرابی کو مسترد کرنے کے بعد، پہلے سے مستحکم وائبریشن ڈیٹا میں اچانک، نمایاں بڑھنے یا بے قاعدہ چھلانگ عام طور پر سیل میں لیک ہونے کی وجہ سے ہوتی ہے جس کی وجہ سے سینسر آرام کرتا ہے۔

وائبریشن بیس لائن ویلیو میں ایک مستحکم، بتدریج اضافہ بتاتا ہے کہ ہلکی سی مسخ اور سیل پری لوڈ میں مسلسل کمی کی وجہ سے مہر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

اعلی-درجہ حرارت والی گریفائٹ چکنائی کو صاف کرنا اور دوبارہ لگانا استعمال جاری رکھنے کے لیے کافی ہے اگر سیل کرنے والی سطح پر صرف چھوٹے خروںچ ہوں اور کوئی لیک یا غیر معمولی سگنل نہ ہوں۔ ابتدائی متبادل کی ضرورت نہیں ہے.